创新是一个企业可持续发展的不竭动力，更是企业发展的灵魂，只有创新才能在激烈的竞争中把握先机，赢得主动。同样，对钢铁企业而言也是一样，在进入大数据、云计算时代，钢铁企业在管理会计信息化建设中也要不断创新，以创新的思维去提升和支撑企业在管理会计上一个台阶，更加高效为企业在成本管理和产品经营上的决策提供高质量服务。本文从钢铁企业管理会计信息化现状分析、解决方案及应用前景等三个方面进行阐述。
一、现状分析
当前，国际形势复杂严峻、动荡不安，国民经济恢复的基础尚不牢固，需求收缩、供给冲击、预期转弱三重压力仍然较大，钢铁行业运行环境较为严峻，企业生产经营面临下游需求减弱、钢材价格下跌、原燃料成本上升等挑战，承受的竞争压力越来越大。在当前市场环境下，企业过去的成本管理方式已经不适应宏观环境和行业环境变化。首先，各项举措不能形成有效、综合的成本管理体系；其次，“高成本体质”严重制约了企业综合竞争力进一步提升，在当下钢价走低的背景下该症结尤为突出；再次，企业传统降本方法局部化、零散化、短期化特征明显。应对企业现在的危机和未来的发展，需要从战略高度重新认识和定位成本控制，从成本源头识别驱动因素，对产品进行全流程成本管理；其他在以合同为中心的生产组织模式下，需要利用大数据技术，构建企业产销研决策支持系统，实现了产品全流程产销研信息的整合，将产品真实制造成本、盈利水平反映到每份用户合同上，多维度分析各类品种牌号的真实盈利水平以及揭示生产合同组织状况及提升企业产品经营能力等至关重要。
二、解决方案
企业产销研决策支持系统形成了面向现场、面向市场的成本管控体系，实现了公司产品物料信息和合同信息的全流程贯通，实现了全流程产销研信息的整合，提升了成本精细化管控能力和产品经营能力，促进了企业产销研语言的统一。主要从以下几个方面去实施。
（一）产品信息流的全流程贯通和整合目前，钢铁企业都具有一套成熟的ERP系统，其产品多有厚板、薄板、硅钢、钢管、线材等的，同时产线多、流程长，相互交叉错综复杂，面对企业要集成长流程的物料信息流，需要集成每一个物料全流程的实际生产路径，即跟踪物料从实物形态到其生产过程中的每个环节的变化、每道经过的机组、分卷、并卷等直到交付给用户的全生命周期。实现产品信息流的全流程贯通，首先要将产品的整个物料链路建立起来。以冷轧为例，以板坯实物产出为第一层，但板坯信息上带上炉次的钢水、铁水信息，这样就进行了相关铁、钢信息的集成，然后根据板坯往下生产的每道工序进行实际路链跟踪，实现产品物料在各个实际加工机组上的相关工艺、合同、生产、质量等信息的贯通和整合，对产品各个工序的投入量进行动态层层分摊，实现每个物料的全流程实际成材率的计算；对有质量缺陷的现货产品，以产品实际生产情况、产品属性，通过产品流追溯现货产品最初投料的对应的期货合同、品种，建立现货产品和期货产品的归户关系，合理合规反映期货产品全流程的现货发生情况，最终形成产品及合同全流程生产的信息流，具体见图1案例。
（二）建立合理的明细产品管理对象，支撑成本管理和产品经营以产品全流程信息流为基础，在识别明细产品其生产价值链并分解为各种价值活动之后，应追溯或分配成本并确定为该项价值活动服务的有关资产情况，必须按一定的精确度要求用粗略估计的方法来分配各价值活动的成本，并对重要的价值活动可以逐步提高其分配的精确度。对钢铁企业来说，需在识别产品生产工艺路径、工艺信息、规格信息、产品属性，规范投入产出关系、产品类别分组和追加工艺信息，建立合理的明细产品管理对象，同时兼顾钢铁企业在炼钢、热轧及冷轧等工序对工艺的特殊要求。明细产品管理对象反映产品共性特征、产品个性特征和成本动因，既满足明细产品成本在各个工序真实反映的需要，又要考虑产品成本计算的可行性，同时也支撑企业进行明细产品经营的广度和深度。
（三）建立产品成本计算模型钢铁企业经过多年探索和实践，基本建立了以标准成本制度为基础，以成本对标和成本削减为持续改善手段，并建立成本管控平台的成本管理体系。标准成本制度是通过标准成本与实际成本的对比，揭示差异并进行分析的方法，实施对成本的事前、事中和事后控制，通过对成本中心绩效衡量，着力于成本改善，并运用成本标准服务于经营决策的成本管理体系。目前，企业在明细产品全流程边际贡献、大工序边际贡献和成本精细化管控等需求迫切，需运用科学手段和多维分析，为战略管理每个关键步骤提供战略性产品成本信息，以利于企业竞争优势形成和核心竞争力创造。在此基础上，钢铁企业需建立明细产品成本计算模型，以产品产出点为计算节点，遵循产品收发存实际情况归纳，考虑产品成本实际计算期间规模、费用波动的影响；将计算好的明细产品成本匹配物料及合同上，以适当的数据处理和展现技术，支撑品种成本分析对物料、合同的挖掘分析。企业产销研决策支持系统将企业的生产、质量、研发、销售等信息，实现统一平台、数据共享，建成企业供、产、销、研的决策支持系统，进一步提升公司成本管控和产品经营。
三、应用前景
（一）聚焦现场及市场成本改善企业产销研决策支持系统将采购、制造、销售、研发等价值链环节均实现了集成和衔接。采购端连接市场原料发出价格数据，反映矿石市场变化影响，通过成本分析指导企业的配煤配矿等，促进生产过程控制和成本改善；销售端连接用户，反映用户价值；新产品分析促进研发改善等等。（二）产品全流程跟踪分析企业产销研决策支持系统支撑企业明细产品事前预测、事中跟踪、事后分析。事前预测支撑销售端管理“0”间隔；事中跟踪实现实时动态反映，支持现场管理纠偏；事后分析在企业成本分析会、产品盈利分析、产品成本对标、库存分析、合同及用户等分析应用场景广泛，促进成本管理提升。
（三）业务分析与财务分析相融合企业产销研决策支持系统围绕影响产品成本盈利的关键因素，量化业务问题的发生原因、责任部门和价值影响，促进产品经营改善。全流程现货分析作为关键创新点，将对企业管理体系优化方面产生革命性影响；成本分析关注全流程薄弱点，从产品经营角度促进成本改善。
（四）支持企业不断开展降本增效企业产销研决策支持系统聚焦明细产品现货发生率，支撑企业不断开展降本增效，强化企业产品的现货发生率目标控制和绩效管控，降低责任现货发生率；推进企业产品的挽废工作，实现产品价值最大化，推进挽废工作常态化和挽废方式多样化。
（五）支撑企业新产品研发支撑企业新产品研发生产改进和成本优化，企业产销研决策支持系统提供明细产品加工生产路径、现货发生率机会损失、近似产品历史成本、测算原料价格等前提，促进研发人员从产品设计转换为成本设计，快速地识别出“成本差异”和计算出“产品效益”。
四、结语
企业产销研决策支持系统是钢铁企业软实力的体现，更是企业在管理会计的不断创新、探索和发展，它具备适时反映、数据挖掘和精准改进指向等功能，对品种决策、制造能力提升和营销谈判快速响应；它兼备产品经营和过程控制的功能，也是产品“价值链”管控系统，能有力促进管理深度、广度和效果的提升；它促进管理提升，对指导营销接单、品种定价、资源安排、产线分工、品种结构优化、工艺优化、成本改善、过程控制等方面意义重大；它推动管理体系优化，聚焦价值链分析，引导企业从部门绩效延伸关注到全流程绩效，将促使管理习惯和管理思路的改变，有力促进其他各项专业管理体系的变革，培育现场自我改善，自我超越能力。企业产销研决策支持系统体现“价值化”理念，以“产品经营”为核心，以“价值发现”为引领，对“价值链”上的重大影响进行挖掘，实现了财务和业务的深度协同和高度融合，实现了“面向流程、面向市场、面向用户、面向未来”的成本管控体系。
参考文献
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作者:陈荣飞 单位:宝山钢铁股份有限公司经营财务部
