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工业白油篇1
工业白油主要用于化纤、合纤、纺织机械、橡胶增塑、精密仪器、合成树脂等方面。白油一般指矿物油，是由石油所得精炼液态烃的混合物，原油经常压和减压分馏、溶剂抽提和脱蜡，加氢精制而得。白油为无色半透明油状液体，无或几乎无荧光，冷时无臭、无味，加热时略有石油气味，不溶于水、乙醇，溶于挥发油，混溶于多数非挥发性油，对光、热、酸等稳定，但长时间接触光和热会慢慢氧化。
工业白油是高度精炼产品，无色、无味、无毒。具有优良的安定性、耐光性，无荧光。经过24小时幼鼠皮肤试验证明，对人体无害，对皮肤无刺激，有优良的亲和性。并且对高度运转机械设备润滑性良好。
（来源：文章屋网 ）
工业白油篇2
0引言
白油是经过超深度精制（深度加氢精制脱除芳烃、脱硫、脱氮和脱氧等杂质）的无色、无味、无臭和无腐蚀性的特种矿物油。白油的组成基本为饱和烃类（环烷烃和烷烃），其芳香烃、氮、氧、硫等杂质含量很低（近似为零）。白油的相对分子质量一般为300～400，属于油馏分。白油具有良好的化学惰性及优良的光、热等安定性。
我国白油分为三类：工业级、化妆品级和食品与医药级；国外一般分为工业级和食品与医药级两类。各类白油的分类主要指标为：黏度差别、色度、易炭化物、紫外吸收和凝点等等。白油作为一种具有高附加值的产品，其在工业、化妆品业和食品与医药业方面的用途非常广泛。
1白油的生产工艺
1.1磺化法
工业白油篇3
充分发挥市非转基因大豆产区的资源优势，鼓励传统豆制品加工业实现工业化，采用现代工业技术装备改造传统豆制品加工业，重点改进中小企业的加工工艺和设备，应用现代加工、保鲜和包装技术装备实现规模化生产，提升传统豆制品加工业的工业化水平。发展传统豆制品加工业的适度规模，适应市场需求、发展需求和竞争需求的规模生产，提高技术含量，优化产品结构，提高产品档次，塑造品牌企业，打造产品品牌。顺应传统大豆制品发展趋势，增加传统大豆制品的色、味、型，开发生产中、高档特色风味系列的传统大豆制品，提高产品质量，保证安全卫生，方便产品运销，力求占有更大的市场份额。
（二）大豆油脂加工业
以现有油脂加工企业为基础，适度发展高油专用大豆生产基地，实现标准化生产。淘汰和改造一批技术设备落后、经济效益差的企业，淘汰常压蒸发工艺及能耗高、污染大、消防设施不达标、没有污水处理设施的大豆油脂加工企业，严格控制大豆油脂产能盲目扩张。依靠高新技术改造大豆油脂加工业，采用生物技术进行大豆油脂的改性，生产出功能性油脂；采用膜分离技术进行油脂水化脱胶,用混合油分离溶剂替代混合油蒸发与汽提，节能降耗；采用纤维酶、半纤维酶或果胶酶等破坏大豆的细胞结构，提高大豆蛋白和油脂的提取率。扩展大豆油脂新品种、新用途，开发生产适合不同消费群体的功能性专用油脂。如开发生产运动员专用油脂、降血脂油脂、促进少儿生长发育油脂、减肥油脂、食品专用和营养保健油脂等产品。鼓励大豆油脂加工企业使用大豆脱皮技术、大豆膨化技术等，提高出油率及生产高蛋白豆粕。鼓励榨油和精炼配套生产，加强以豆粕和豆油为原料的新产品（发酵豆粕、健康营养油等）开发，鼓励使用PLC控制的自动化生产工艺，积极推广使用污水回收利用技术。
（三）大豆蛋白加工业
发挥市非转基因大豆产区的资源优势，发展高蛋白专用大豆生产基地，扩大生产规模。利用现代技术装备，改造一批能耗高、废水治理困难、生产成本高的大豆蛋白加工企业，鼓励大豆蛋白加工企业的产业链向上、下游两端延伸。增加大豆蛋白花色品种，开发生产大豆蛋白系列产品。重点开发生产低变性豆粕，开发生产营养或功能特性各异的大豆蛋白产品，重点发展销路广、市场潜力大的豆奶（粉）、浓缩蛋白、组织蛋白、分离蛋白、水解蛋白、改性大豆蛋白等产品，同时还可从乳清废水中提取乳清蛋白，不断向市场推出新产品。积极推进大豆蛋白的应用，优先发展适合于广大居民日常消费的大豆蛋白食品，提高其品质和营养价值，加强大豆蛋白在主食制品中的应用技术研发。深入开展大豆蛋白在肉制品中的应用，应用脱脂豆粉、组织大豆蛋白主要是为了替代肉制品中的肉量，降低成本，同时提高蛋白质含量，降低动物脂肪和胆固醇的含量。应用浓缩大豆蛋白、分离大豆蛋白主要是起到保水、保油、防止肉汁离析的作用，改善肉制品的品质和口感。
保障措施建议
（一）加大扶持力度，落实优惠政策
为加快市大豆加工业的发展，必须加大扶持力度，认真落实各项优惠政策。一是积极探索有效的扶持方式，加大财政资金投入力度。提高大豆加工业基本建设投资占整个基本建设投资的比重，同时也要增加对大豆加工业骨干企业的技改投入；对于国家支持的项目，地方政府要积极安排配套资金；各级财政每年应安排一定数量的资金，用于大豆加工业的技改贷款贴息；财政支农资金和农业综合开发有偿资金等，要重点支持大豆加工企业的基地建设、技术服务、质量安全体系等建设。二是认真落实各项优惠政策。围绕大豆加工业的发展，国务院办公厅、国家财政部、国家税务局等部门制定了一系列的优惠政策，包括税收优惠政策、暂免征收企业所得税政策、增值税进项抵扣政策、出口退税政策等，关键是落实到位。对大豆加工企业收购和储存原料的资金供应，视同大豆购销企业享受中国农业发展银行的资金支持。
（二）挖掘大豆油脂企业潜力，原则上限制新上产能
由于市大豆油脂加工业产能严重过剩，年平均产能过剩43.2%,产能过剩最大企业为84%，导致企业资源严重浪费。因此，～2015年要限制大豆油脂加工企业新上产能，原则上不再新建和扩建大豆油脂生产规模，避免无序竞争。应采取有效措施，提高大豆原料供应能力，挖掘大豆油脂企业原有潜力，扩大开工率。
（三）采取有力措施，建立高油高蛋白专用大豆生产保护区
高油高蛋白专用大豆是市宝贵的大豆资源，强调非转基因和绿色是市发展大豆产业的竞争优势所在。一是应建立市高油高蛋白专用大豆保护区，通过立法和其他有效方式保护高油高蛋白专用大豆种质资源，实行高油高蛋白专用大豆的地理和物种保护制度。二是要调整高油高蛋白专用大豆的产业结构，做到专种、专收、专储，形成大豆品牌效应。三是要用健全的机制提高农民种豆积极性，为农民提供农业保险，帮助农民规避风险，帮助农民把品种改良好，让农民放心种大豆，促进农民增收。临时性的大豆补贴政策只能缓解一时，不能从根本上解决问题。四是要扩大高油高蛋白专用大豆种植生产基地建设规模，壮大大豆种植生产产业群，为市大豆加工业提供充足的绿色大豆原料。
(四）规范企业质量管理，精心打造大豆加工品牌
严格执行国家《食品安全法》以及《食品市场准入制度》等有关规定,大力开展ISO9000和HACCP等质量管理体系认证，确保大豆加工产品质量合格，保障食品安全和市场准入的各项要求。打造大豆加工品牌，就是要根据产品市场定位确定品牌目标，例如打造“国际品牌”、“中国品牌”、“地方品牌”等等，同时要不断保护和提升原有品牌。在打造品牌的过程中，一是要进行品牌策划，进行产品定位，制定市场营销策略，加大宣传力度，找准市场切入点，有计划、有步骤地扩大品牌知名度；二是要把打造品牌和产品创新有机结合起来，以品牌为主导带动新产品开发，不断推出新产品来扩大品牌的知名度。三是要建立一支打造品牌的执行队伍，积极开拓产品市场、占领市场，不断扩大产品的市场覆盖面，不断提高产品的影响力，最终形成知名度高的品牌产品和品牌企业。
（五）加快技术进步和创新，提升大豆加工业整体水平
工业白油篇4
1 传统植物油提取工艺
传统植物油提取工艺主要有压榨法和浸出法两种。
1 .1 压榨法
压榨法是借助机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法，目前是国内植物油脂提取的主要方法。压榨法适应性强，工艺操作简单，生产设备维修方便，生产规模大小灵活，适合各种植物油的提取，同时生产比较安全。按照提油设备来分，压榨法提油有液压机榨油和螺旋机榨油两种。液压榨油机又可以分为立式和卧式两类，目前广泛使用的是立式液压榨油机。
压榨法存在出油率低，劳动强度大，生产效低的缺点并且由于榨油过程中有生坯蒸炒的工序，豆粕中蛋白质变性严重，油料资源综合利用率低。
1.2 浸出法
浸出法是一种较先进的制油方法，它是应用固液萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中油脂被萃取出来的一种方法，多采用预榨饼后再浸提。
在我国，采用直接浸出或预压榨浸出工艺的植物油脂每年超过800万吨，这些油几乎全部使用的是6号溶剂油，其主要成分为六碳的烷烃和环烷烃，沸点在60～90℃（发达国家用的工业己烷，沸点在66.2～68.1℃）。由于6号溶剂油是从石油中提炼的的产品，而今石油能源短缺，市场价格居高不下，而且剩余的高沸点溶剂对饼粕食用卫生安全质量有影响，因此人们不得不考虑开发替代溶剂。目前国内已经有人开始丙烷、丁烷等作为溶剂提取小麦胚芽油的研究，这种方法适合一些特种油脂的分离提取，油脂中有效成分不被破坏，所得的蛋白粕可以用于深加工，有很好的发展前景。还有进行油料生胚挤压膨化后直接进行浸出制油的研究，生坯挤压膨化后，多孔性增加，酶类被钝化，溶剂对料层的渗透比和排泄性都大为改善，浸出速率提高，混合油浓度增大，浸出毛油品质提高，出油率大大提高。国外生胚膨化浸出工艺已广泛应用，我国对这一技术的研究和应用也有了较大的进展。
浸出法具有出油率高，粕中残油率低，劳动强度低，生产效率高，粕中蛋白质变性程度小，质量较好，容易实现大规模生产和生产自动化等优点。其缺点为浸提出来的毛油含非油物质较多，色泽较深，质量较差，且浸出所用溶剂易燃易爆，而且具有一定毒性，生产的安全性差以及会造成油脂中溶剂的残留。
2 新研究开发的植物油脂提取工艺
2.1 水代法
水代法与普通的压榨法、浸出制油工艺不同，主要是将热水加到经过蒸炒和细磨的原料中，利用油、水不相溶的原理，以水作为溶剂，从油料中把油脂代替出来，故名为水代法。这种提油方法是我国劳动人民从长期的生产实践中创造和发明的。目前，水代法主要用于小磨香油的生产。水代法提油的工艺有很多优点：提取的油脂品质好，尤其是以芝麻为原料的小磨香油；提取油脂工艺设备简单，同时能源消耗少；还有就是水代法以水作为溶剂，没有燃爆的危险，不会污染环境，并且可同时分离油和蛋白质。但主要缺点为出油率低于传统浸出法，在浸提过程中易污染微生物。
2.2 水酶法
水酶法提油是一种较新的油脂与蛋白质分离的方法，它将酶制剂应用于油脂分离，通过对油料细胞壁的机械破碎作用和酶的降解作用提高油脂的提取率，与传统提油工艺相比水酶法提油工艺具有处理条件温和，工艺简单、能耗低、并且能同时得到优质的植物油脂和纯度高、再利用性强的蛋白质等优点。国外在这方面的研究较早，1983年Fullbrook等人用蛋白水解酶和对细胞壁有降解作用的酶从西瓜籽、大豆和菜籽中制取油脂和蛋白质，大豆油回收率可达90%，菜籽油为70%~72%；1986年McGlone等人用聚半乳糖醛酸酶、a-淀粉酶和蛋白酶提取椰子油，油脂收率为74%~80%；1988年Sosulski对Canola油料进行酶解预处理后再进行己烷浸出，可明显缩短浸出时间，提高浸出效率；1993年Sosulski等人对Canola油料先进行酶处理后再进行压榨，未经酶处理的Canola压榨出油率仅为72%，经过酶处理后可达90%~93%；1996年CheMan等人用纤维素酶、a-淀粉酶、聚半乳糖醛酸酶和蛋白酶对椰子进行水酶法提油，油脂收率为73.8%。国内王瑛瑶、王璋等进行了水酶法提取花生蛋白质和花生油的研究。这些研究为水酶法应用于同时进行油脂和蛋白质的分离作了理论上和实践上的尝试。
2.3 反胶束萃取技术
一般将表面活性剂溶于水中，并使其浓度超过临界胶束浓度(CMC)时会形成聚集体，这种聚集体属于正常胶团；若将表面活性剂溶于非极性的有机溶剂中并使其浓度超过临界胶束浓度便会形成与上述相反的聚集体，即反胶束，因此反胶束就是指分散于连续有机溶剂介质中的包含有水分子内核的表面活性剂的纳米尺寸的聚集体，也称逆胶束或反胶团。在反胶束中，表面活性剂的非极性尾在外，与非极性的有机溶剂接触，而极性头在内形成一个极性核。根据相似相溶原理，该极性核具有溶解极性物质的能力，如蛋白质、酶、盐、水等分子。如果极性核溶解了水之后就形成了“水池”，此时反胶束也称为溶胀的反胶束。
用反胶束系统萃取分离植物油脂和植物蛋白质的基本工艺过程为，将含油脂和蛋白质的原料溶于反胶束体系，蛋白质增溶于反胶束极性水池内，同时油脂萃取入有机溶剂中，这一步称为前萃，然后用水相，通过调节离子强度等，使蛋白质转入水相，离心分离，实现反萃。这样将传统工艺的提油得粕再脱溶的复杂冗长流程，改进为直接用反胶束系统分离油脂和蛋白质，工艺过程大为缩短，能耗大为降低。反胶束分离过程中，蛋白质由于受周围水层和极性头的保护，蛋白质不会与有机溶剂接触，从而不会失活。避免了传统方法中蛋白质容易变性的缺点。国内的对这方面也作了一些研究：程世贤等人用反胶团提取大豆中的蛋白质和豆油，结果表明大豆蛋白质的萃取率最高达96.9%，豆油的萃取率为90.5%；陈复生、赵俊庭等人用反胶束体系进行了萃取花生蛋白和花生油的研究，得出了用反胶束体系同时萃取植物油脂和植物蛋白是可行的结沦，并得出了最佳工艺参数；陈复生等人对经反胶束萃取法得到的豆油脂肪酸成分与常用的溶剂萃取法进行了比较。这些研究为反胶束法用于分离植物油脂提供了一定的理论基础。
2.4 超临界CO2萃取法
超临界CO2萃取方法是利用超临界流体具有的优良溶解性及这种溶解性随温度和压力变化而变化的原理，通过调整流体密度来提取不同物质。超临界CO2萃取植物油脂具有许多优点，如工艺简化，节约能源；萃取温度较低，生物活性的物质受到保护；CO2作为萃取溶剂、资源丰富、价格低、无毒、不燃不爆，不污染环境。 转贴于
近三十年来，国外在超临界CO2萃取植物油脂的基础理论研究和应用开发上都取得了一定的进展。对超临界CO2提取大豆油、小麦胚芽油、玉米胚芽油、棉籽油、葵花籽油、红花籽油等都做了系统的研究，制造出容积超过10000L的提取装置，并在特种油脂方面己有工业化生产。我国科技界对超临界流体萃取技术也倍加关注，国家自然科学基金委员会也对其进行了大力支持，短短几年内，我国在超临界流体萃取的工艺方面进行了大量的研究，并积累了许多有价值的经验。我国对超临界流体萃取的应用研究主要集中在食品、香料、中草药、色素等的精制和提纯，例如：超临界CO2萃取大豆油、小麦胚芽油、玉米胚芽油、棉籽油、葵花籽油、红花籽油、葡萄籽油等种子油脂；超临界CO2萃取薄荷醇、茉莉精油、桂花精油等；超临界CO2萃取砂仁、当归油、银杏黄酮、卵磷脂、丹参、幽醇、大黄酸、番茄红色素、银杏叶花青素等。在提取设备方面，己生产出了1L ~1000L的超临界CO2提取装置，但对这些萃取工艺的研究大部分仅集中于小试阶段，真正能工业化的工艺还不够成熟，尚待于进一步研究。
超临界CO2萃取植物油脂存在耐高压设备昂贵，生产成本高，不易操作，批处理量小等不足之处，一定程度上限制其工业化的生产。但是随着科技的进步和发展，这些问题终究都会有一个比较完善的解决，作为一种新兴的分离技术其所具有的选择性高、操作温度低、工艺简单等方面的优势，必将会拥有广阔的应用前景
2.5 超声波处理法
超声波是频率大于20 KHz声波，具有波动与能量双重属性，其振动可产生并传递强大能量，使物质中分子产生极大加速度。由于大能量超声波作用，媒质粒子将处于约为其重力104倍的加速度交替周期波动，波的压缩和稀疏作用使媒质被撕裂形成很多空穴，这些小空穴瞬间生成、生长、崩溃，会产生高达几千个大气压瞬时压力，即成为空化现象。空化使界面扩散层上分子扩散加剧，在油脂提取中加快油脂渗出速度，提高出油率。超声波在生物活性物质的提取方面已有广泛应用，在油脂提取方面尚处探索阶段，国内现已有葵花籽、猕猴桃籽、松籽油、苦杏仁油超声波提取方面的报道。
3 小结
传统的植物油脂提取方法已经不能满足现代工业发展和国际竞争的要求，须对其工艺进行必要改进和改善，以提高出油率，工作效率及保证安全生产。新兴的油脂提取工艺已经慢慢地崭露头角，随着其研究的不断加深，朝着工业化方向的不断迈进，必将给油脂工业带来飞速发展。
参考文献
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［3］杨潞芳，郝利.植物蛋白和植物油脂分离技术进展［J］.食品研究与开发，2003，（6）:5-8.
工业白油篇5
“再过两天就是除夕了，大家都想着早点回家过年，不少人心里都‘长了草’。但是越到这个时候，我们越是要沉住气，确保不发生安全质量事故，站好最后一班岗。”白玉飞说。
为了能够安心过年，205小队已经连续赶工多日。在春节假期前的最后一个工作日，还剩下最后一口油井等待着4名当班工人进行小修作业。
“把这口井忙完，咱们就能好好过个年了。”白玉飞给小队工人鼓劲说。
《经济》记者了解到，相较情况复杂、危险性大的大修作业，小修作业针对的是比较简单、可以在一天内解决的异常状况，如砂埋油层、砂卡抽油泵等。
一般来讲，小修作业需要先将井内的抽油杆、油管、抽油泵等逐根起出，按施工设计完成相应的施工后，再通过油管把更新的工具或抽油泵下入到井内预定位置，重新开始生产。
而在辽河油田，一家投入大规模勘探开发40余年、连续30年保持1000万吨原油年产量的“老油田”，已经有越来越多的油水井步入“暮年”，大大小小的问题层出不穷，修井工作量也随之逐年走高。
据了解，仅在2014年一季度，辽河油田就累计完成小修3700余井次、大修近百口。205小队的作业工人魏磊也告诉《经济》记者，为了应对频繁的修井作业需求，全小队的工人很少能够在公休日休息，几乎全年“三班倒”。
“每口井都有自己的脾气秉性，每口井都是新的挑战。”白玉飞对《经济》记者表示，尽管工作十分辛苦，但每每看到异常油井重新运转起来，他们心里满满都是成就感。
工业白油篇6
核桃是我国重要的经济作物之一，在我国大部分省市、地区均有种植，2007年我国的核桃产量已经达到63万吨。鉴于核桃的营养、医疗保健价值及其经济、社会和生态效益，核桃及其制品越来越受到人们的青睐。随着物质文化生活水平的提高，人们对核桃产品的需求已经不再局限于初级加工品，形形的核桃深加工产品已经占据了核桃市场的相当一部分份额，且价格也一再攀升。但是现在的核桃深加工企业往往只有一种生产工艺，产品单一，对市场适应能力差，这是目前我国核桃深加工企业所面临的最大问题。对核桃加工企业来说，如何将含油60％～70％的核桃进行合理深加工及综合利用是当务之急，因此核桃制油是核桃综合加工利用的重要方面。本文重点介绍了四种现阶段工业化核桃制油的工艺，并对各自的产品方案和工艺路线进行了比较分析，为核桃加工企业确定产品方案和选择工艺路线提供参考。
2 核桃制油深加工工艺的比较分析
我国核桃仁制油主要有压榨和萃取两种工艺。依据油料的前处理温度及榨机榨膛的温度能否导致核桃蛋白发生热致变性，压榨法制油可分为热榨和冷榨两种。压榨装备分为螺旋榨油机和液压榨油机两大类。目前，螺旋榨油机是热榨工艺的主要机型，液压榨油机是冷榨工艺的主要机型。也可以用螺旋榨油机生产低变性核桃蛋白产品，工艺类型介于冷榨与热榨之间，从蛋白变性程度来看应属于冷榨。常见的萃取工艺主要有机溶剂萃取(即溶剂浸出)和超临界CO2萃取两大类。上述的热榨、冷榨、溶剂浸出和超临界CO2萃取四类工艺，目前在我国核桃制油深加工领域均有使用。
2.1热榨制油工艺
2.1.1热榨制油
热榨一般需要将油料进行蒸炒，这一过程主要变化是使油料蛋白质发生热变性。热榨工艺的主流机型为螺旋榨油机，在螺旋榨油机压榨取油过程中，油料蛋白质也会发生热变性。核桃仁热榨工艺主要工艺技术参数为：蒸炒温度为125℃～135℃，入榨水分含量为5％～6。／0，入榨温度为75℃～85℃，核桃仁中含壳率为30％左右。核桃仁需要带壳压榨是螺旋热榨的一个重要特征。这是因为核桃仁是高含油油料，无法在螺旋榨油机的榨膛中建立起压力，因而无法实现压榨取油的目的。经过生产实践摸索，添加30％左右的核桃壳可以实现螺旋榨油机对核桃仁的榨油。
从热榨的温度和需要带壳压榨的特点来看，核桃仁热榨工艺的目的是直接获取核桃油，而热榨后的核桃饼只能用于饲料用途。热榨制油工艺流程见图1。
2.1.2热榨核桃油精炼
在通常情况下，热榨工艺生产的核桃油在酸值、色泽等方面均超标，无法达到《GB／T22327―2008核桃油》对压榨核桃油的质量要求，需要进行脱酸和脱色精炼。热榨原油精炼工艺有低温精炼和高温精炼两种，热榨原油低温精炼工艺流程见图2，热榨原油高温精炼工艺流程见图3。
显然，高温精炼的工艺路线较长，过程中核桃油耍经受高温环节，设备投资和生产成本也较大，已经处于被淘汰趋势。低温精炼工艺最大特点是取消了脱臭工序，使精炼温度的峰值从180℃降低到60℃，缩短了工艺流程，提高了产品质量，降低了生产成本。
近年来，核桃加工企业的生产规模增长很快，热榨的缺点逐渐显露出来。首先，热榨核桃油的品质比较差。热榨过程中会发生一些褐变反应，一些色素物质导致核桃油颜色加深，热榨原油通常需要脱色处理。热榨也会造成核桃原油酸值升高，热榨原油通常也需要脱酸处理。其次，核桃蛋白无法实现其应有的经济价值。为增加榨膛摩擦力，核桃仁需要带壳压榨，以及预处理的高温和榨油时榨膛的高温导致核桃蛋白变性较严重，热榨核桃饼不能作为食品原料进行下一步开发，只能作为饲料甚至肥料利用。第三，核桃深加工的产品方案过于简单，缺乏核桃重要组分――蛋白质的综合利用，热榨工艺无法设计高附加值的蛋白产品，经济效益比较差。为避免热榨工艺的不足，近年来冷榨工艺逐渐成为核桃深加工业的主流工艺。
2.2 冷榨制油工艺
2.2.1冷榨制油
冷榨与热榨的区别在于制油过程是否使核桃中的蛋白质发生了热致变性，发生热致变性即为热榨，否则为冷榨。核桃蛋白质的变性温度为67.05℃，理论上核桃冷榨温度应该在这个温度以下。在生产实践中，核桃仁的冷榨一般在室温进行。在工业化生产中，有时也可以把温度控制在80℃以下，生产低变性核桃蛋白粉，也能满足生产速溶核桃蛋白饮料的要求。
核桃仁冷榨通常采用间歇压榨方式，其主流机型为液压榨油机。在液压榨油机压榨取油过程中，油料蛋白质不会发生热变性。国内也有将螺旋榨油机用于冷榨，属于连续压榨方式，但是油料蛋白有不同程度的变性，适用于对蛋白变性率要求不高的产品方案。
液压榨油机的核桃仁冷榨的主要工艺技术参数为：核桃仁无须含壳，入榨水分5％～6％，入榨温度为室温，在压榨过程中几乎没有温度上升，入榨前也无需进行蒸炒、调质。冷榨核桃饼可以延伸出多种低脂核桃蛋白食品。冷榨制油工艺产品方案见图4。
冷榨制油工艺与热榨制油工艺相比较(见表1)：(1)两种工艺的原料等级不同。热榨核桃饼由于热变形失去了进一步加工利用的价值，因此通常选用较低档的碎小核桃仁带壳压榨；冷榨的核桃仁原料则是挑选出来的具有食用价值的一定规格的碎仁。(2)从产品方案来分析，两种工艺生产的核桃饼用途不同，热榨饼用作饲料，而冷榨饼加工食品。(3)虽然冷榨制油工艺出油率比热榨制油工艺少4％，并且生产成本也略有增加，但是整体经济效益比热榨好得多。因此，冷榨制油工艺与热榨制油工艺相比，经济上更合理，技术上更先进。对于加工没有直接食用的价值的含壳核桃仁末子，还是热榨具有优势，这实际上是一种特例。
2.2.2冷榨核桃油精炼
正常情况下，冷榨的核桃油在酸值、色泽等质量指标方面均较好，能够达到《GB／T22327―2008核桃油》对压榨核桃油的要求，不需要进行脱酸和脱色精炼等精炼工序，通常只需要高精度脱胶就能够符合国标要求，这也是冷榨油品质优于热榨油的原因之一。劣质的原油虽然可以精炼成合格的成品油，但是随着油脂精炼程度的增加，油脂中的营养物质会不断流失或被破坏。因此为保持压榨油的营养成分，应尽可能降低油脂精炼程度。
冷榨核桃原油的精炼有干法脱胶与湿法脱胶之分。干法脱胶工艺流程见图6，湿法脱胶工艺流程见图7。
显然，湿法脱胶的工艺路线较长，生产温度较高，设备投资和生产成本也较大，已经处于被淘汰趋
势。干法脱胶工艺最大特点是取消了蒸发脱水的操作工序，使精炼温度从传统工艺的105℃降低到室温，不仅提高了核桃油的品质，而且极大地简化了生产工艺和设备投入，降低了生产成本。
2.3冷预榨一有机溶剂浸出制油工艺
在冷预榨一有机溶剂浸出制油工艺中，冷预榨是指先采用冷榨制油工艺把核桃仁中约80％的油脂先压榨出来，然后再对冷榨饼采用萃取工艺提取余下的油脂，萃取后的脱脂核桃粕残油为1.5％以下。工业上常用的溶剂是6#溶剂。在冷预榨一有机溶剂浸出制油工艺中，通常采用低温脱溶技术，工艺中最高温度不超过80℃，所以脱脂核桃粕的蛋白质是低变性的，可以进一步加工成多种核桃蛋白食品，如速溶核桃粉、核桃蛋白饮料等。冷预榨，有机溶剂浸出制油工艺产品方案见图8，产品是压榨核桃油、浸出核桃油和脱脂核桃粉，可以进一步加工成速溶核桃粉、核桃蛋白饮料等。
现阶段的核桃仁有机溶剂浸出制油工艺是在大宗油料生产低温粕的基础上发展起来的，冷预榨一有机溶剂浸出制油工艺流程见图9。主要工艺技术参数为：浸出温度为50℃～55℃、入浸水分为5％～6％、低温脱溶温度为180℃、出粕温度为
冷预榨―有机溶剂浸出制油工艺与冷榨制油工艺相比较(见表2)：(1)从产品方案来分析，两种工艺的对于原料核桃仁的经济技术要求是相同的，属于同种级别的原料核桃仁。(2)两种工艺的核桃蛋白产品的含油率有很大差别，冷预榨一有机溶剂浸出制油工艺的核桃粉可以用在全脱脂食品方面。(3)冷预榨一有机溶剂浸出制油工艺出油率比冷榨制油工艺多出7％，但是生产成本相对增加。
显然，冷预榨一有机溶剂浸出制油工艺的特点是粕残油低而易于保存，应用在加工全脱脂食品方面具有优势。由于目前对核桃蛋白的利用方式多限于核桃乳、速溶核桃粉等液态或固态饮料领域，生产这些产品为保证产品的风味需要保留一定量油脂，这样溶剂浸出粕残油低的优势反而发挥不出来。选择冷预榨一有机溶剂浸出制油工艺的依据是根据市场需求确定是否有必要生产全脱脂产品。
2.4 超临界CO2流体萃取工艺
超临界CO2流体萃取制油是把超临界状态下的CO2流体作为萃取剂，从核桃仁中萃取油脂的分离方法，是一种国际上公认的绿色制油技术。在大于临界温度31.05℃和临界压力7.39 MPa时，CO2就会处于超临界状态，这时的CO2就成为介于液体和气体态之间的单一相态，既有液体的渗透性和较强的溶解能力。又有气体的流动性和良好的传递性，能够将核桃仁中的油脂组分溶解到CO2流体中，然后再借助减压的方法使超临界流体变成普通的CO2气体，而使油脂组分离析出来，从而达到对核桃仁萃取油脂的目的。
在我国，超临界CO2流体萃取制油正在蓬勃发展，特别在高附加值的特色油中应用较多。超临界CO2流体萃取制油技术有以下的优点：(1)油脂无溶剂残留，具有非常高的食品安全性：(2)可以完整保留提取物中的生物活性成分，保证纯天然性；(3)萃取后核桃粕中的蛋白和其它有效成分未被破坏，更无溶剂残留，适宜核桃蛋白的进一步开发利用：(4)超临界CO2流体萃取全程中具有无燃性、无化学反应、无毒、无环境污染等优点，属于生产安全、环境友好的生产方式；(5)超临界CO2流体萃取核桃油的过程中核桃的外形不被破坏，可在保持核桃的完整性的前提下提取出部分油脂而得到低脂核桃仁，这种低脂核桃仁在市场上价格与全脂核桃仁相当，甚至更高；(6)超临界CO2流体萃取的核桃油色泽浅，含杂质量小，仅需进行过滤即可得到成品核桃油。与传统压榨方法相比，超临界CO2流体萃取技术具有许多优点，但也存在许多问题：(1)设备投资高，生产成本高；(2)生产工艺连续化困难，设备生产能力低：(3)能源的回收、堵塞和腐蚀等技术问题有待解决。
综合以上超临界CO2流体萃取的特点，这种萃取技术适合投资规模大、产品方案完善的企业采用。
超临界CO2应用虽有近百年历史，但一直到上世gE80年代，植物油超临界CO2萃取研究才开始逐渐增多。现在我国用于植物油萃取的超临界CO2流体萃取装置和生产线比较常见。依据产品方案的不同，超临界CO2流体萃取制油工艺大体上可以分成两类，一是冷预榨萃取制油工艺，二是直接萃取制油工艺。
2.4.1冷预榨一超临界CO2萃取制油工艺
在冷预榨，超临界CO2萃取制油工艺中，冷预榨是指先采用冷榨制油工艺把核桃仁中约80％的油脂先压榨出来，然后再对冷榨饼采用超临界CO2流体萃取工艺提取余下的油脂，萃取后的脱脂核桃粕残油为6％以下。由于在冷预榨一超临界CO2流体萃取制油工艺中的最高温度不超过60℃，所以脱脂核桃粕的蛋白质几乎没有变性，可以进步加工成其它核桃蛋白食品，如速溶核桃粉、核桃蛋白饮料等。冷预榨一超临界CO2萃取制油工艺的产品方案见图10。
冷预榨―超临界CO2萃取制油的工艺流程见图11。
冷预榨―超临界CO2萃取制油工艺与冷榨制油工艺的对于原料核桃仁的经济技术要求是相同的，属于同种级别的原料核桃仁。(2)两种工艺的核桃蛋白产品的最终用途也差别不大，都是速溶核桃粉或者核桃蛋白饮料之类的用途。(3)冷预榨一超临界CO2萃取制油工艺虽然出油率比冷榨制油工艺多出5％，但是生产成本显著增加。因此，在既定的产品方案下，冷预榨一超临界CO2萃取制油工艺在经济技术方面没有冷榨制油工艺合理。
冷预榨一超临界CO2萃取制油工艺与溶剂浸出制油工艺相比较(见表4)：(1)从产品方案来分析，两种工艺的对于原料核桃仁的经济技术要求是相同的，属于同种级别的原料核桃仁。(2)两种工艺的核桃蛋白产品的最终用途也差别不大，都是速溶核桃粉或者核桃蛋白饮料之类的用途。(3)冷预榨一超临界CO2萃取制油工艺的出油率比溶剂浸出制油工艺低2％，并且生产成本显著增加。因此，在既定的产品方案下，冷预榨一超临界CO2萃取制油工艺在经济技术方面也没有溶剂浸出制油工艺合理。
综上所述，在既定的产品方案
下，冷预榨一超临界CO2萃取制油工艺在与其它常见的制油工艺相比之下，经济上不具有更多优势。
2.4.2规整碎仁直接超临界CO2萃取制油工艺规整碎仁直接超临界CO2萃取制油工艺是对分选好的具有相同大小规格的具有一定破碎程度的核桃仁直接用超临界CO2流体萃取方法部分提取核桃仁中的油脂，以获得低脂的核桃仁。其特点是能够生产具有核桃仁原有外观的低脂核桃仁，以便进一步加工成高蛋白的低脂肪的核桃仁制品，如低脂高蛋白椒盐核桃仁、低脂高蛋白原味核桃仁等。规整碎仁直接超临界CO2萃取制油工艺产品方案见图12。
超临界CO2流体萃取装备是比较理想的能够保持油料原有形状并提取其中油脂的装备，在日本就有低脂高蛋白花生仁产品。对于不同完整程度的核桃仁进行萃取时，核桃仁完整性越好萃取越困难，原料核桃仁的选择和分级是很重要的。这种萃取技术与冷预榨，超临界CO2萃取制油技术有所不同，前者是变压萃取，后者是稳压萃取。规整碎仁直接超临界CO2萃取制油工艺流程见图13。
从市场需求的角度看。低脂高蛋白椒盐核桃仁、低脂高蛋白原味核桃仁等具有核桃仁原有形态的核桃仁制品是比较受欢迎的，消费者易于接受，产品销量比较好，附加值也比较高。因此，规整碎仁直接超临界CO2萃取制油工艺的产品方案具有经济合理、技术先进、产品有市场的优越性。核桃加工企业在选择产品方案和工艺路线时，应进一步考察市场需求和消费者消费理念的发展趋势。审慎选择规整碎仁直接超临界CO2萃取制油工艺及其产品方案。
工业白油篇7
什么是有机酱油
有机种植：有机酱油是采用有机农作物为原料酿制的酱油。所谓有机农作物是指，在两年以上不使用农药和化肥的田地里生长的农作物，并且，不采用转基因技术的农作物。
有机生产：有机酱油精选优质大豆、小麦为主要原料，天然酿造而成，低温制取，需要6个月的天然恒温发酵期，不添加任何化学添加剂，蛋白质溶解率高，能产生足够的酯醇类物质，会合成大量对人体有益的氨基酸、碳水化合物与矿物质，营养十分丰富，是普通酱油的两倍。并且，具有神奇的抗癌功能。其中异黄酮可降低人体胆固醇，减少心血管疾病，防止高血压、冠心病，减缓或阻止肿瘤的生长。
什么是勾兑酱油
“毛发酱油”，是指用头发提取的氨基酸母液，属于动物性蛋白液，也叫液态氨基酸钛淡，是最便宜的动物氨基酸，用它勾兑而成的酱油，与黄豆等农作物发酵生成的植物氨基酸相比，用头发加工的氨基酸不仅廉价，从表面上也可达到所含氨基酸的指标。
勾兑酱油省时、省力还省钱，根本就没有发酵的工艺，通过发酵生产出来的植物氨基酸，对人体没有害处。但这些没有发酵工艺的动物氨基酸，对人体危害极大，国家不允许使用。有些小作坊甚至使用工业冰醋酸勾兑酱油，工业冰醋酸含有大量的致癌物，国家也是禁止使用的。
勾兑内幕：理发店的头发收购价为每公斤1块钱（人民币），经初步挑拣后，再以每公斤1.8元的价格卖给商贩，酱油生产厂家就是用这些头发生产氨基酸母液，并制成毒酱油销往全国各地。
工业盐水的三大危害
头晕、乏力。工业盐水中含有亚硝酸钠，其毒性非常强，一般一次食用三克就可导致人体死亡。另外，长期食用工业盐水制造的酱油，会引发人体头晕、头痛、乏力等症状。
血液缺氧。人体中血红蛋白所含的铁是亚铁，它能跟氧结合，随血液循环将氧输送到身体各组织。工业盐水中的亚硝酸钠，在血液中发生化学反应，使血红蛋白转变为高铁血红蛋白，而高铁血红蛋白不能携带氧，从而造成人体缺氧中毒。
致癌。工业盐水中含有亚硝酸钠，其毒性很强，是极强的致癌物质，如果长期食用工业盐水勾兑的酱油，就会诱发各种器官的肿瘤，尤其是食管癌和肺癌。
如何识别勾兑酱油
看：把酱油瓶子倒过来，看一下底部是否有沉淀物。天然粮食酿造的酱油，不管怎么分解，底部都会有粮食的残渣；而勾兑酱油底部倒过来没有任何残渣，而且非常清晰，不挂瓶。
色：勾兑酱油颜色虽然发黑，但是，炒菜不上色，而酿造酱油的颜色不那么黑，并且有点发红，炒菜容易上色。
闻：纯粮酿造的酱油，打开瓶盖能闻到一股粮食发酵的酱香味，而勾兑酱油没有酱香味，却有一股水解蛋白液的刺鼻味道。
摇：把酱油瓶来回摇晃，纯粮酿造的酱油挂瓶壁效果好，颜色浓郁，挂瓶持久度高；而勾兑酱油挂壁效果相当差，或是根本挂不住。纯粮酿造的酱油泡沫细腻，丰富，持久；而勾兑酱油泡沫大，泡沫破裂的时间短。
有机酱油的保健功效
有机酱油不仅可增加食物的香味，具有解热烦躁、调味开胃的功效，能够增进食欲。
抗氧化作用：酱油能产生一种天然的抗氧化成分，其抗氧化效果比维生素C和维生素E强十几倍，一小勺酱油所达到的抑制自由基的效果，与一杯红葡萄酒相当。
抗肿瘤作用：酿造酱油中抗肿瘤物质主要是不饱和脂肪酸中的亚麻酸、乙酯，能够预防肿瘤生长、扩散和转移。
降血压作用：酱油中含有异黄醇，使血中胆固醇水平降低，有预防心脑血管疾病的作用。
防衰老作用：酱油含有大量的抗氧化物质，具有抗氧化和消灭自由基的作用，防止衰老。
杀菌作用：将葡萄球菌、伤寒菌、大肠杆菌、腐败菌等8种治病菌添加于有机酿造酱油中，5~7天内完全死亡。
如何选择优质酱油？
工业白油篇8
撰文：
60万箱低焦油卷烟：“长白山”市场占有率居品牌之首
根据最新出炉的官方数据，低焦油卷烟品牌的市场竞争格局已然形成。
在低焦油卷烟领域，“长白山”品牌的市场占有率于2011年居卷烟品牌的首位，是唯一一个低焦油销量在60万箱以上的品牌，占有率高达19.70%。紧追其后的品牌是“黄鹤楼”、“红金龙”、“兰州”，占有率均达10%以上。
然而，低焦油卷烟市场的品牌集中度已呈下降趋势。销量前三位品牌占有率为42.64%，同比降低23.6%，体现了越来越多的品牌开始在该市场有所动作。
在政策驱力下，2011年低焦油卷烟市场迅速壮大，低焦油卷烟规格从2010年的105个升至222个；重点品牌加大了对低焦油卷烟市场的开发力度，28个重点品牌中有24个拥有低焦油规格，有6个品牌开发了低焦油新品，低焦油规格从59个增至162个。各大品牌争相推出低焦油产品的势头十分强劲。
从低焦油卷烟的销量看，2007至2011年，重点品牌的低焦油卷烟销量大幅增长，五年间增加了260.2万箱，年均增长77.4%。
从销售额看，2011年，重点品牌低焦油卷烟平均单箱销售额为2.40万元，比2010年提高12.7%，高于全国低焦油卷烟平均单箱销售额。“芙蓉王”作为高端卷烟品牌，低焦油产品的单箱销售额最高，达11.83万元，其次“玉溪”也在10万元以上，“好猫”、“云烟”、“黄鹤楼”等品牌的低焦油产品单箱销售额也比较突出。“黄鹤楼”品牌既有量的优势，单箱销售额也远高于总体平均水平。于此层面，“长白山”品牌的低焦油产品单箱销售额并不在行业前列。单箱销售额的相对落后是“长白山”面临的挑战之一，或是其这一特殊时期背“道”而驰的策略。
低焦先发优势在全面低焦来临之后
打江山容易，守江山难。毫无疑问，“长白山”品牌走在行业前列，开创了低焦油卷烟的新纪元。没有任何人能怀疑“长白山”在低焦油领域的领头羊地位。2011年，“长白山”仍然以65万箱的销量成为低焦油市场的第一品牌。然而不可忽视的是，“黄鹤楼”、“兰州”、“红双喜”、“七匹狼”、“泰山”、“娇子”等品牌紧随其后，争相推出低焦油卷烟产品，瞬间呈百花齐放的局面。例如，2010年，“黄鹤楼”低焦油卷烟销量不足1万箱，2011年已经发展到41.81万箱。
更何况，“长白山”品牌无论是市场占有率、品牌知名度、原料保障，还是消费者认可度等方面都与强势品牌存在差距。那么，“长白山”的低焦先发优势在烟草行业全面低焦来临之后还是否能够体现？“长白山”能否继续领先于低焦油卷烟市场？
低焦油卷烟的市场份额在2011年取得突破，成为较大规模的细分市场，占全国同期总销量的6.83%。上文也提到各大品牌争相推出低焦油产品的势头非常强劲。而吉林烟草工业有限公司官网显示，整个公司只有“长白山”一个品牌，拥有16个规格。其中，只有4个规格的焦油量在8mg以上（不含8mg），剩下的12个规格全是低焦规格。
从这点看，“长白山”不愧为烟草行业在低焦油领域的品牌典范――一个烟草工业公司只有一个卷烟品牌，一个卷烟品牌里低焦油规格占75％的比例（呈逐年增加趋势）――全品牌低焦策略基本实现。这是其他品牌所无法办到的，这就预示了“长白山”品牌会被吉林烟草工业集中所能利用的一切资源优势全力打造。
结合“高香气、低焦油、低危害”的中式卷烟发展方向，吉林烟草工业始终确定了走低焦油低害的道路，并将全部精力投入到“长白山”品牌的研发和推广中。早在2006年末，作为中国第一款5mg烤烟型卷烟产品，“长白山（东方神韵）”一上市便受好评，并在国家局产品质量监督抽查中综合得分中多次获得第一名。直到2010年，国家局组织的卷烟危害性检测中，“长白山（东方神韵）”5mg卷烟的危害性评价指数是4.5，依然为200个规格卷烟中最低。
而“长白山”2011年末最新推出的两个规格“长白山（香魁）”6mg和“长白山（硬神韵）”5mg发展势头十足。前者沉香与烟香凝为一体，令人心旷神怡，彰显天然纯净、真香调理的意境，实现了传统中药理论和减害降焦技术的有机结合，实测危害性评价指数5.4。后者以“长白山”低害低焦技术积累为基础，采用了微波、冻干等多项领先技术精制而成，集低害低焦技术之大成，实测危害性评价指数4.3。尽管“长白山”品牌这两款新品规格的市场反应还有待观察。但这些“硬件”似乎均体现了“长白山”的可持续发展。
近年来，吉林烟草工业生产的每一包“长白山”都是低焦低害卷烟。对于该品牌的发展走势，行业内某资深人士说道，“‘唯一一个低焦油销量在60万箱以上的品牌’也是靠政策扶持及全线低焦策略才能实现的。该品牌的未来不好预测，还得看今后的策略及作为。毕竟人们逐步接受低焦卷烟。个人觉得往后的势头会好一些。”
曾听过几位习惯于抽高焦油烟的烟民说，抽1毫克的烟，就像抽纸。而不可否认，大部分中国烟民有此习惯。低焦油卷烟如何增香增味，实在是个说得好听但做得难的永恒命题。因为不管官方数据多么漂亮，如果消费者不买帐，一切都白搭。
全线低焦、政策扶持、增香增味等因素或决定了“长白山”未来能否烹调出一道美味佳肴。
“小伙心挺大”
作为专注低危害品类的一个全国性小品牌，“长白山”的市场策略切合实际――其在全国布局，但每个局的量不会太大，并且有几个竞争品牌，“长白山”排第三或第四名即可。某资深烟草行业人士如此认为。
“长白山”到底是区域品牌还是全国性品牌不重要，行业也没有规定一个准确的概念。而数据显示，2011年，低焦油卷烟的区域格局有较大变化，湖北、吉林和甘肃三地低焦油卷烟销量跃居前三名。湖北是唯一一个低焦油卷烟销量突破40万箱的省级市场，此外，吉林、甘肃、黑龙江市场的低焦油卷烟销量也在20万箱以上。
――这就看出来了，“长白山”的低焦油卷烟每年销量60万箱，而吉林市场的低焦油卷烟销量在20万箱以上，此两值一比较，是区域品牌还是全国性品牌的结果可以得知。
事实上，各省区所产低焦油卷烟对于总销量的贡献度有较大提升。2010年排名第一的上海占有率为9.5%，2011年跃居第一的吉林省占有率达到了30.2%。
其中也不可忽略一个“扎眼”的事实。当谈论“长白山”在全国范围内真实的市场状况时，来自安徽烟草商业人士称：“我们本地消费者认可的品牌很少，都抽本地烟，省产烟比例约占60%；而且抽低焦油卷烟的人数比例太小。”这与每个省区着重培养本地品牌也有密切联系。
而去年上半年曾有相关报道，吉林省延边市要加强食品卷烟工程。以吉林烟草工业为依托，培育“长白山”品牌，形成年产130万大箱卷烟规模（这130万箱应该是十二五规划目标，当时“长白山”生产指标应在60万箱左右）。依托吉林烟草工业罗先新兴烟草会社、大同江烟草公司和平壤白山烟草公司等三家境外企业，将海外市场的生产销售规模扩大到20万箱/年，最终形成东北亚区域烟草产品主要生产供应基地。
除了布局全国市场，“长白山”品牌国外市场也慢慢起步，此双管齐下的作为包含一个潜台词――这个中国烟草产销规模最大的低害低焦卷烟品牌“心挺大”。
工业白油篇9
1 发展优势
1.1白芝麻播种面积大
驻马店市地处淮河流域，属北亚热带向暖温带的过渡地带，四季分明，光照充足，雨量充沛，土地肥沃，适宜多种农作物生长发育。农作物常年播种面积147万公顷左右，粮食作物播种面积100万公顷，总产量400万吨，是国家和省重要的粮油生产基地，素有“中原粮仓”、“豫南油库”和“芝麻王国”之称。其粮食产量占全省的1/8，油料产量占全省的1/4，其中常年白芝麻种植面积6.67万公顷左右，产量6万吨左右，总产量占全国的1/6、全省的1/2，是农业部确定的我国芝麻的中心产区。该市的平舆县优质白芝麻种植面积、产量、出口量均位居全国县级之首，享有“中原百谷首，平舆芝麻王”之美称，常年种植面积3.33万公顷以上，总产量达3万吨左右，是我国芝麻生产第一大县，2003年经国家质检总局审查批准列为国家原产地保护产品。
1.2白芝麻品质好
特殊的地理气候条件，造就了驻马店白芝麻的优良品质，特别是“平舆白芝麻”含油量达55％以上，其中亚油酸含量达到42.5％；不饱和脂肪酸适中，蛋白质含量达到22％，含钙1％，是牛奶含钙量的2倍，含铁量为73mg/kg，是菠菜含量的3倍，牛肉的5倍。
1.3小磨香油加工历史悠久，工艺独特
早在宋朝时，驻马店就盛产芝麻和小磨香油，当时用小磨香油制作的馓子深受人们喜爱。明朝时，小磨香油更是闻名于世，据万历三十六年（公元1608年）《汝南志》记载，当时汝阳县（今汝南县）各种榨油坊遍布城乡，“一处磨油，全村飘香；一家食油，香溢四邻”。驻马店小磨香油千百年来之所以深受人们喜爱，还在于它有传统独特的制油工艺，手工磨制，枣红透明，清澈莹亮，香味浓郁，油质醇正，属万般食用油品之首，堪称绝佳的烹调用料。用它凉调素食，芳馨扑鼻，色鲜味美，看去“似荤非荤，非荤实素”；热烹荤菜，浓而不腻、回味醇厚，齿颊留香、余感袅袅，是食用油中的精品。
1.4小磨香油加工业发展势头好
近年来，为了促进芝麻加工和香油产业的发展，驻马店市制定了一系列促进措施，在资金投入、税收、金融信贷、用地、用电、改善流通环境等方面给予包括芝麻加工在内的农产品加工龙头企业优惠政策。随着芝麻加工业的迅速发展，目前全市规模以上芝麻加工龙头企业18家，年加工芝麻10.7万吨，年产香油3.6万吨，芝麻初加工产品（如色选芝麻、水洗芝麻、脱皮芝麻）7.1万吨。较大的芝麻加工企业有顶志食品、正道油业、康博汇鑫、古味小磨油等，这些企业多集中在驿城区和平舆县，已初步形成芝麻加工的龙头企业集群。仅顶志食品，年可加工芝麻香油1.5万吨，脱皮、色选、水洗芝麻2万吨，被省政府命名为农业产业化省重点龙头企业。正道油业、康博汇鑫等多家企业也被市政府命名为农业产业化市重点龙头企业。这些企业的不断发展壮大，带动了全市芝麻加工和小磨香油产业的发展，使得小磨香油这一古老的传统产品，焕发出了新的生机。
2 发展对策
长期以来，驻马店市都以全国芝麻的主产区而自豪。但是，当地在产品开发和品牌经营上重传统、轻创新，重生产、轻经营，企业产品品牌多而杂，品牌优势不明显，在国内国际市场上没有形成叫得响的品牌，忽视了产业链条的延伸和品牌的培育。面对竞争日益激烈的市场，驻马店小磨香油既要继承传统，又要赶上时代的步伐；小磨香油产业的发展要引起有关部门的高度重视，提高产品质量，扩大生产规模，整合品牌，提升形象；要实施“走出去”战略，与其他小磨香油产区携起手来，加强地区间的合作交流，互通有无、取长补短，发挥各自优势，共同打造我国小磨香油的特色品牌。为此，要采取以下对策。
2.1强抓机遇，进一步推进农业产业化经营
紧紧抓住国家支持中部地区发展农副产品加工业，河南加快黄淮四市发展的历史机遇，推进农业产业化经营。以
国内外市场为导向，以提高经济效益为中心，对驻马店市的芝麻加工和小磨香油产业，实行区域化布局、专业化生产、一体化经营、社会化服务、企业化管理，形成产供销、贸工农、经科教紧密结合的一条龙生产经营体制。
2.2建立基地，培育壮大龙头企业
以平舆县为重点，以市农科所科技力量为保障，带动汝南县、上蔡县、新蔡县、泌阳县、遂平县、驿城区等芝麻种植主产区，建立优质白芝麻生产基地。以正道油业、顶志食品、平皇小磨油、康博汇鑫、岳乡油厂、古味小磨油等加工企业为重点，培育一批龙头企业，引进现代企业制度，逐步改变我市小磨香油的作坊式生产方式。发展农民专业合作组织，实行“公司+合作社+基地+农户”的产业化生产模式，拉长芝麻产业链，增加经济效益。
2.3提高质量，加强产品质量安全体系建设
工业白油篇10
1发展优势
1.1白芝麻播种面积大
驻马店市地处淮河流域,属北亚热带向暖温带的过渡地带,四季分明,光照充足,雨量充沛,土地肥沃,适宜多种农作物生长发育。农作物常年播种面积147万公顷左右,粮食作物播种面积100万公顷,总产量400万吨,是国家和省重要的粮油生产基地,素有“中原粮仓”、“豫南油库”和“芝麻王国”之称。其粮食产量占全省的1/8,油料产量占全省的1/4,其中常年白芝麻种植面积6.67万公顷左右,产量6万吨左右,总产量占全国的1/
6、全省的1/2,是农业部确定的我国芝麻的中心产区。该市的平舆县优质白芝麻种植面积、产量、出口量均位居全国县级之首,享有“中原百谷首,平舆芝麻王”之美称,常年种植面积3.33万公顷以上,总产量达3万吨左右,是我国芝麻生产第一大县,2003年经国家质检总局审查批准列为国家原产地保护产品。
1.2白芝麻品质好
特殊的地理气候条件,造就了驻马店白芝麻的优良品质,特别是“平舆白芝麻”含油量达55%以上,其中亚油酸含量达到42.5%;不饱和脂肪酸适中,蛋白质含量达到22%,含钙1%,是牛奶含钙量的2倍,含铁量为73mg/kg,是菠菜含量的3倍,牛肉的5倍。
1.3小磨香油加工历史悠久,工艺独特
早在宋朝时,驻马店就盛产芝麻和小磨香油,当时用小磨香油制作的馓子深受人们喜爱。明朝时,小磨香油更是闻名于世,据万历三十六年(公元1608年)《汝南志》记载,当时汝阳县(今汝南县)各种榨油坊遍布城乡,“一处磨油,全村飘香;一家食油,香溢四邻”。驻马店小磨香油千百年来之所以深受人们喜爱,还在于它有传统独特的制油工艺,手工磨制,枣红透明,清澈莹亮,香味浓郁,油质醇正,属万般食用油品之首,堪称绝佳的烹调用料。用它凉调素食,芳馨扑鼻,色鲜味美,看去“似荤非荤,非荤实素”;热烹荤菜,浓而不腻、回味醇厚,齿颊留香、余感袅袅,是食用油中的精品。
1.4小磨香油加工业发展势头好
近年来,为了促进芝麻加工和香油产业的发展,驻马店市制定了一系列促进措施,在资金投入、税收、金融信贷、用地、用电、改善流通环境等方面给予包括芝麻加工在内的农产品加工龙头企业优惠政策。随着芝麻加工业的迅速发展,目前全市规模以上芝麻加工龙头企业18家,年加工芝麻10.7万吨,年产香油3.6万吨,芝麻初加工产品(如色选芝麻、水洗芝麻、脱皮芝麻)7.1万吨。较大的芝麻加工企业有顶志食品、正道油业、康博汇鑫、古味小磨油等,这些企业多集中在驿城区和平舆县,已初步形成芝麻加工的龙头企业集群。仅顶志食品,年可加工芝麻香油1.5万吨,脱皮、色选、水洗芝麻2万吨,被省政府命名为农业产业化省重点龙头企业。正道油业、康博汇鑫等多家企业也被市政府命名为农业产业化市重点龙头企业。这些企业的不断发展壮大,带动了全市芝麻加工和小磨香油产业的发展,使得小磨香油这一古老的传统产品,焕发出了新的生机。
2发展对策长期以来,驻马店市都以全国芝麻的主产区而自豪。但是,当地在产品开发和品牌经营上重传统、轻创新,重生产、轻经营,企业产品品牌多而杂,品牌优势不明显,在国内国际市场上没有形成叫得响的品牌,忽视了产业链条的延伸和品牌的培育。面对竞争日益激烈的市场,驻马店小磨香油既要继承传统,又要赶上时代的步伐;小磨香油产业的发展要引起有关部门的高度重视,提高产品质量,扩大生产规模,整合品牌,提升形象;要实施“走出去”战略,与其他小磨香油产区携起手来,加强地区间的合作交流,互通有无、取长补短,发挥各自优势,共同打造我国小磨香油的特色品牌。为此,要采取以下对策。
2.1强抓机遇,进一步推进农业产业化经营
紧紧抓住国家支持中部地区发展农副产品加工业,河南加快黄淮四市发展的历史机遇,推进农业产业化经营。以
国内外市场为导向,以提高经济效益为中心,对驻马店市的芝麻加工和小磨香油产业,实行区域化布局、专业化生产、一体化经营、社会化服务、企业化管理,形成产供销、贸工农、经科教紧密结合的一条龙生产经营体制。
2.2建立基地,培育壮大龙头企业
以平舆县为重点,以市农科所科技力量为保障,带动汝南县、上蔡县、新蔡县、泌阳县、遂平县、驿城区等芝麻种植主产区,建立优质白芝麻生产基地。以正道油业、顶志食品、平皇小磨油、康博汇鑫、岳乡油厂、古味小磨油等加工企业为重点,培育一批龙头企业,引进现代企业制度,逐步改变我市小磨香油的作坊式生产方式。发展农民专业合作组织,实行“公司+合作社+基地+农户”的产业化生产模式,拉长芝麻产业链,增加经济效益。
2.3提高质量,加强产品质量安全体系建设
工业白油篇11
据了解，利用环烷基原油生产脂基础油的企业主要是大港石化分公司、辽河石化分公司。据分析，目前这两公司生产脂基础油的工艺相同，都是采用环烷基馏分油—加氢脱酸—糠醛精制—白土精制—调合的工艺技术。由于目前国内的加工工艺难以解决基础油中的芳烃含量与其氧化安定性之间的矛盾。结果往往是当基础油中存在较多的芳烃时，其氧化安定性变差；芳烃含量减少，则安定性变好。如何解决好使基础油中芳烃含量高，同时又能使其氧化安定性满足要求，是研制该中档脂基础油新工艺的关键。
2.工艺实验分析与研究
原料油性质。通过对辽河环烷基常三线加氢脱酸油的性质进行分析，可以了解到：常三线加氢脱酸油的芳碳值为22.3%，总氮含量为1130.1ug/g，碱氮含量为695.76ug/g，由于脱酸油中存在不安定因素，放置一定的时间后，颜色逐渐加深变黑，很不稳定。因此，为了保证生产的质量，必须通过精制，除掉油中的非理想组分，改善油品的安定性和颜色，满足中档脂基础油的质量要求。
新工艺脱氮精制条件的分析。采用新工艺的目的，要求必须尽可能的除去碱性氮化物而保留对氧化有一定抑制作用的硫化物，为此，选用脱碱氮剂来脱除糠精油中的碱性氮化物。由于采用了浅度的糠醛精制，糠精油在保留大部分芳烃、提高收率的同时，相应的含氮、氧、硫等杂原子的非理想组分的含量也有所增加，为了保证中档脂基础油的产品质量，就必须把这些杂质部分除去。研究结果表明：基础油中某些硫化物的存在对油品氧化有一定的抑制作用，而氮化物的存在对油品氧化具有加速作用，特别是碱性氮化物促进油品氧化作用更强烈。也就是说，油基础油中碱性氮化物是影响基础油氧化安定性的主要因素。
通过实验，在采用剂油比0.5∶1，精制油收率88.9wt%，芳碳值16.8%条件下制成的糠精油，适宜的脱氮剂加入量为0.7wt%,此时精制油的碱氮含量降到54.89ug/g，碱氮脱除率达到80%以上，旋转氧弹值为92分钟。如果再加大脱氮剂的用量，效果也不明显，而且增加生产成本，把脱氮剂和白土结合起来用，会增加精制效果。因此，把脱氮剂加入量0.7wt%时得到的脱氮精制油作为下一步考察白土精制的条件。
新工艺下精制条件把握。在油基础油生产中糠醛精制的目的，是除去被精制油中的稠环芳烃、含硫、氮、氧等杂原子的极性化合物等非理想组分。在糠醛精制中，非理想组分在糠醛抽出液与抽余油中按一定的萃取常数进行分配，溶解在抽出液中的非理想组分将被除去，而未溶解在抽出液中的非理想组分进入抽余油中被保留，剂油比越大，非理想组分去除的越多，精制效果就越好；同样，理想组分在糠醛抽出液与抽余油中也是按一定的萃取常数进行分配，溶解在抽出液中的理想组分将被除去，而未溶解在抽出液中的理想组分进入抽余油中被保留，剂油比越大，理想组分损失的也越大，收率也就越低。
新工艺下白土精制条件的考察。白土精制是进一步脱除脱氮油中的含硫、氮、氧极性化合物等非理想组分、剩余的脱氮剂等杂质,改善基础油的颜色、抗氧化安定性等理化性质。
根据实验室不同条件下的常三线脱氮油的性质,分别进行了白土精制实验，以考察白土精制条件对精制油性质的影响。经过实验结果和数据分析可以看出，常三线脱酸油糠醛精制的剂油比为1.0∶1脱氮剂用量为0.5wt%、白土用量为3.0wt%时所得到的基础油满足中档脂基础油的要求。
3.产品性能
根据实验结果，虽然研制的中档脂基础油理化指标满足要求，但由于该产品的芳碳含量高，以及脱氮剂的使用等对脂有无影响尚未弄清，因此,必须进行实际应用效果评定。通过将实验室研制的CA为16.8%、收率为87.7wt%的中档脂基础油，送往国家相关鉴定机构进行了脂小试评价，并与6号环烷油进行对比，可以看出产品的质量达到要求。
4.采用新工艺条件下的前景分析
根据实验室研究的结果，按照新的工艺条件计算，中档脂基础油的收率为：糠精油收率淄训褪章蕗装淄辆朴褪章? 88.9%?9.79%?8.75%=87.6%
糠白车间生产6号环烷油的收率为58%,新工艺条件下中档脂基础油的收率比6号环烷油提高了29.6%。
生产成本：
原工艺：加工每吨脱酸油消耗白土=58.734%?%?00元/吨=23.494元
新工艺：加工每吨脱酸油消耗白土=88.9%?9.79%?%?00元/吨=35.49元
加工每吨脱酸油消耗脱氮剂=88.9%?.7?3000元/吨=80.899元
加工每吨常三线脱酸油增加加工成本92.895元
加工每吨常三线脱酸油生产中档脂基础油同生产6号环烷油相比增加的效益=（基础油价格-抽出油价格）自黾拥氖章?增加的成本-损耗=740?9.6%92.89512.5=113.645（元）
从以上的经济效益分析中可以看出，采用新工艺生产中档脂基础油同生产6号环烷油工艺相比，加工每吨常三线加氢脱酸油，可以提高精制油收率29.6wt%，增加经济效益113.645元。经济效益十分显著。
5.结论与建议
辽河环烷基常三线加氢脱酸油，采用“浅度糠醛精制—液相脱氮—白土精制”生产新工艺，可以生产出芳烃含量稍高、颜色浅、氧化安定性好的中档脂基础油。
辽河环烷基常三线加氢脱酸油生产中档脂基础油适宜的糠醛精制的塔顶/塔底温度为70/40℃、剂油比为0.5∶1；适宜的脱氮剂加入量为0.7wt%；白土加入量为5wt%。
经相关部门脂小试评定表明：实验室研制的CA为16.8%、收率为87.6%的中档脂基础油同工业生产的6号环烷油均能生产出合格的中档脂产品。研制产品生产的脂的颜色比6号环烷油生产的脂的颜色浅。
工业白油篇12
今天,当地震摇撼美丽的江油,中原人民响应党中央､国务院号召,冲上前去,捧出火热的心,伸出粗壮的手｡他们说,来吧,让我们与江油人民一起,建造一个更加美丽富饶的新江油!
“一省帮一县,一市帮一乡,一县帮一村――再大的困难,除以13亿,就都没有克服不了的……”一位网友这样说｡“5•12”地震后一个月,灾区生产生活秩序逐步恢复,新城新镇新村蓝图渐次绘就｡守望相助的中国人,走向了希望｡
2008年5月22日,民政部通知北京等21个省区市,分别对口支援一个重灾县｡例如:北京对什邡,上海对都江堰,广东对汶川,山东对北川,河南对江油｡灾难中最初的震撼､沸腾的热血凝聚成了深沉的责任感,变成了持久坚韧的爱心行动｡
若是在60年前或是国外,是不可想象的｡只有在此时此境才会变成现实｡这就是中国大家庭最为显著的特色,这就是争分夺秒､救民于水火的民情时间观――所以灾区人民才会在灾害和伤恸之中擦干泪水挺起胸膛｡因为,当一市背后有一省乃至一国支撑之时,遭到灾害磨损的信心方不枯竭｡人生有涯,当几十年重建日程表被压缩为几年时,这对灾民的生活影响是难以估量的｡
这样的对口支援名单将永被历史珍存:北京―什邡,上海―都江堰,山东―北川,广东―汶川,浙江―青川,江苏―绵竹,河北―平武,辽宁―安县,河南―江油,福建―彭州,山西―茂县,湖南―理县,吉林―黑水,安徽―松潘,重庆―崇州,黑龙江―剑阁,江西―小金,湖北―汉源……如雄鸡昂首挺立的中国版图,此时变成了爱心版图､志气版图､和衷共济携手抗灾的人类精神版图,源源不断地将输血管道牵入川蜀大地｡有了强力外援,灾区经济复苏速度在不断加快,自我造血能力在增强,灾区才会在经济社会发展中,早日康复,早日崛起｡
中国正在参与一场关于发展的世界竞走,“兄弟同心,其利断金”对于突遇灾害的兄弟姐妹,拉上一把,为共建共享的未来增加信心与笃定｡
一座充满内伤的城市
在绵江快速路与明月路交叉口,许多黄色的大型机器正热火朝天地忙碌着,不远处,河南省政府副秘书长､河南省抗震救灾前线指挥部总指挥张国辉正专注地指挥着｡他表示,这是河南省在江油市修建的第一个活动板房小区｡
河南省建设厅副厅长张德成说,江油市城区街道两边古蜀建筑风格的楼房出现很多裂缝,已经无法正常居住｡“这是一座充满内伤的城市,目前我们最紧要的工作是恢复江油的一些基础设施､公共服务设施,如学校､医院等｡”
中共江油市委书记易林告诉记者,江油市本是中国著名的旅游卫生城市,也是龙门山脉向丘陵､平坝的过渡区｡在2719平方公里的土地上,有40个乡镇,477个行政村,87万人口｡
由于是中国工程物理研究院四川材料与工艺研究所､中四燃气涡轮研究院､巴蜀江油发电厂､攀长钢､拉法基双马水泥集团等众多科研院所和大中企业之所在,江油市也是四川重要的能源基地｡
易林说,“5•12”汶川特大地震,江油受灾很重｡在这次地震中,江油市共有328人死亡,有1.06万人受伤,有109人失踪,伤亡人数多半在临近北川的北部山区乡村,伤亡虽没有北川惨重,但全市倒塌房屋和危房存在数字很大｡全市城镇房屋受损达1100多万平方米｡其中倒塌96万平方米,农房受损达4000多万平方米,有34万人无家可归,有近20万城区市民露宿在外,有195所学校受灾,80%的学校建筑物遭到破坏｡
重建“以李白文化为中心”
2008年6月17日上午,江油市文化旅游局局长任德远在河南省文化厅召开的“5•12”特大地震灾后对口援建工作座谈会上说:“江油文化就是李白文化”,“重建后的江油城,也应该是一座以李白文化为中心的城市｡”
“5•12”汶川大地震后,江油的房屋､基础设施､学校､医院等严重损毁,工业､农业､服务业遭受重创,李白故居和李白纪念馆等风景名胜区也受到重创｡
“5•12”地震,李白故居房屋全部拉裂,部分垮塌;18日江油余震又造成清代建筑几乎全部倒塌,最重要的文物陇西院照壁､粉竹楼照壁和太白祠偏殿全部垮塌｡
江油市青莲镇李白故居景区负责人张杰19日在电话中告诉记者,新建的3层仿唐建筑太白楼的钢筋混凝土柱也全部断裂､错位,整栋楼千疮百孔,景区的其他建筑也大多成了危房,估计整个景区损失达3400万元｡
目前,江油辖区内的2处部级文物保护单位､7处省级文物保护单位和12处县级文物保护单位均造成不同程度损坏,其中,全国重点文物保护单位彭州领报修院､都江堰二王庙古建筑群全部垮塌;绵竹剑南春“天益老号”酒坊遗址古建筑､理县桃坪羌寨局部垮塌｡
而江油自身专业技术力量有限,急需专业人士对受损文物情况进行评估,并做好测绘､规划及修复工作｡
四川师范大学旅游学院李小波教授表示,“要让李白文化永远留在江油,人们来江油旅游,看重的就是这种文化”｡
河南省文物局副局长孙英民说,河南省文物局对江油市对口文物抢救援建工作已全面启动｡河南博物院､省古代建筑保护研究所等文博单位的专家奔赴江油市开展文物修复和评估工作｡在完成灾后评估和文物抢险方案的基础上,及早开始制定灾后恢复重建规划｡
2008年6月25日下午,江油市工商联(商会)捐建李白纪念馆太白堂的协议在江油市政协会议室签订｡这是“5.12”特大地震之后江油市李白文化体系恢复重建,签订的第一份捐建协议,标志着李白文化体系灾后重建拉开帷幕｡
十件实事 八项工程
2008年7月3日下午,抗震救灾英模事迹报告暨河南省支援江油重建工作动员大会在郑州举行｡
河南省委书记徐光春强调,河南省对口支援江油市恢复重建工作,必须遵循“坚定､坚强､坚持”六字方针,着力做好对江油援建的十件实事,近期建设八项工程,全力完成对口支援江油恢复重建｡
河南省将着力做好对江油援建的十件实事:援建板房6000套,组织一批教师进行对口支援;派驻180名专业技术人员,协助做好危房鉴定､规划编制､建筑设计等工作;开通农村现代远程教育网络和恢复建设党员活动室,开展党员干部培训;搞好广播电视网络传输设施的配置和调试;帮助武都水泥厂､丰威特钢､四川矿山机械厂等企业恢复生产;在江油建设双汇分公司;为江油考生提供在河南上学的条件,在国家招生政策允许的前提下,给予优先录取,对中等职业专科学校转入河南就学的500名学生提供便利条件;帮助恢复医疗设施,整合医疗队伍资源,派出100人的医疗队,帮助开展技术培训､防疫､疾病防治等工作;整合公路抢通保通队伍,保证江油3个交通中断的乡镇尽快打通交通通道;保持100人的特警规模,做好社会治安工作;无偿提供两部垃圾压缩运输车｡
河南省委､省政府决定,集中人力物力财力,开工建设江油急需､关系民生的八项工程:建1所拥有36个班､1800人规模的中原爱心学校;建1所拥有350张床位的中原爱心医院;建1所容纳360名儿童的中原爱心幼儿园;建1所接纳300名老人和孤儿的中原爱心福利院;修1条9公里长的市区中原便民道路;修1座220米长的市区中原便民桥梁;扩改整治1个渠系52公里的灌区;建1个中原爱心小区,帮助1000户居民解决住房问题｡
河南省还将充分利用江油的资源､市场优势和土地､税收等方面的优惠政策,在江油开发区建立河南产业园区,积极动员河南企业到江油投资兴业,增强江油“造血”功能的同时,推动河南企业开拓西部市场｡
河南省委､省政府要求,加强对担负对口援建任务的有关部门､领导和工作人员进行监督检查,发现对上级指示有令不行､有禁不止的,对重要和紧急事项反应迟钝､拖拉疲沓的,对基层和一线反映的问题推诿扯皮､被动应付的,对领导交办的工作强调理由､行动不力的,要严肃追究｡对领导不力的班子,工作不力的干部,将及时调整撤换｡
3年承诺 请江油放心
2008年6月16日,河南省委书记徐光春强调指出:按照中央的统一部署,当前抗震救灾工作已经进入新阶段,今后3年河南省要全面对口支援江油市灾后重建工作｡为此,河南省要不惜人力､物力､财力,帮助灾区人民恢复生产､重建家园,让江油人民放心,让党中央放心｡
2008年6月17日,河南省接到国家建设部正式下达的援建江油市6000套活动板房的任务,主要用于安置该市11个乡镇的学生和目前仍住在帐篷医院里的病人及医护人员｡这项任务将由郑州､洛阳和安阳三个省辖市承担｡
同日,由73名卫生防疫及护理人员组成的河南省援川卫生防疫总队先遣队进入江油市,河南省对口支援江油灾后重建工作正式展开……
2008年6月20,先期抵达江油的河南省第六建筑公司(简称省六建)开始在江油开工｡一周后,100余套活动板房就将落成,江油市九岭学校的1500名学生复课｡
2008年6月24日下午,800吨河南大米等救灾物资在郑州铁路东站集结完毕,乘“抢41号”专列发往四川江油受灾地区｡
2008年7月8日,河南省选派的41名干部抵达对口援建的江油市,在没有鲜花和掌声的见面会后,分赴新的工作岗位,担负灾后援建工作,任职3年｡
2008年7月9日,郑州市市长赵建才代表全市人民向江油市政府捐赠了一批价值378.1万元的救灾物品｡
2008年7月10,河南省卫生厅副厅长､省人民医院院长刘学周代表省卫生厅向江油捐赠了价值60万元的药品｡
2008年7月11日,由河南省焦作市4家施工单位､两家安装企业共同建造的1666套活动板房通过验收,正式交付灾区｡5000多名地震后无家可归的受灾群众,开始入住该板房安置小区｡
工业白油篇13
哈蟆油(Oviductus Ranae)为中国林蛙Rana tem-poraria chensinensis David雌蛙的干燥输卵管,又称林蛙油、田鸡油、哈什蟆油、哈士蟆油等。中国林蛙(Rang temporarieschensinertsis David)是中国东北长白山脉东部山区特产,纯野生动物,亦被称为长白山哈士蟆、雪蛤、蛤蟆。是食、药两用的珍贵蛙种,国家二级保护动物。中国林蛙长白山亚种所具备的生长发育特征可简单概括为:凝山林精气、饮清泉甘露、食百种昆虫、潜冰水冬眠、历三载霜雪而成。这一独有的生长发育特征,使其雌性成蛙的输卵管具有较高的药用、滋补和美容
价值。2004年5月,经国家质检管理部门审核批准的《地理标志产品-吉林长白山中国林蛙油国家标准》正式确定:吉林长白山中国林蛙油是以原生态条件下自然放养的中国林蛙长白山亚种为唯一原动物,精取其雌蛙的输卵管,采用传统工艺与现代先进技术规范加工制成的具有特定品质的哈蟆油,有自然界“生命力之冠”之称。
长白山哈蟆油主要成分:富含蛋白质占总量的 56.3%,纯蛋白质含量为40.7%,只有4%的脂肪,含有17雌二醇、睾酮、孕酮等4 种激素、维生素A、B、C、D 、E等9 种维生素、含有铁、钾、钠、镁、锌、锰、硒等13 种微量元素和 18 种氨基酸,其所它体内所含的人体必需氨基酸是生长 30 年野山参的 3 倍,经济价值是东北红参的 13 倍。中国林蛙因味道鲜美、营养丰富,在明、清两代已成为贡品,被列为宫廷“八珍”(参、翅、骨、肚、蒿、掌、蟆、筋),“四大山珍”(熊掌、哈什蟆、飞龙、猴头)和“东北新三宝”(哈什蟆、红景天、不老草)之列,被医学界称作为“绿色保健软黄金”。
长白山哈蟆油主要功效: 补肾益精、养阴润肺、延缓衰老、抗疲劳、增强免疫,抗癌辅助作用,增强性功能、 降血脂,用于身体虚弱、病后失调、神疲乏力、肾亏精神不足,心悸失眠、盗汗不止,痨嗽咳血;蛙油中含有大量消炎、抗菌防腐的复合多肽,这种物质能保持皮肤的胶原蛋白,使皮肤细胞内外水分保持平衡,保持肌肤光洁、细嫩、减皱有光泽增加弹性、养颜润肤,延长青春期的显着作用;另外,如果有冻疮、脚气、水火烫伤,蛙油外敷也有治疗作用。蛙油是一种兼具药用、食补、美容的高级营养品。
适应人群:商务智士、政界要员、进取学子、司机、长途旅行者及疲劳者; 贫血、先天体质虚弱、年老体质早衰者; 孕妇补充营养及产后缺乳,更年期妇女; 思虑过度、心神失养、烦燥、夜睡不佳,失眠多梦者; 大病后、大手术后、功能失调者; 肺虚久咳、慢性支气管炎、肺气肿、肺心症等引起的哮喘者; 对需放疗、化疗的肿瘤患者可迅速补充高蛋白,增加白细胞恢复体力.
生态保护功能:林蛙主要以昆虫为食,在维特森林生态平衡等方面具有十分重要的作用。据测试,一般每只林蛙每天可捕食各类昆虫 50~120只,多至300只,在所食昆虫中绝大部分为有害昆虫,如时虫甲、夜蛾幼虫、树粉蝶幼虫、尺蠖和叶蜂等农业上有名的害虫。因此,人类把林蛙称为森林的"卫土"、农业的“良友”。此外林蛙还采食传播疾病的动物和寄生虫的中间宿主,如蝇、蛞蝓等。更有意义的是中国林蛙在完成生殖开始上陆地生活的时候,正是昆虫开始大量繁殖的时候,昆虫的休眠期,也正是林蛙的冬眠期,因此,它对控制昆虫的大量发生发展进而维持生态平衡起着不可低估的作用。
二 长白山哈蟆油软胶囊工艺开发研究
1 仪器、设备与材料
1.2 主要原材料:中药材蛤蟆油
2 方法与结果
2.1 蛤蟆油软胶囊工艺流程:
添加剂
蛤蟆油精选溶胀冷冻干燥超微粉碎调剂乳化均质脱气
灭菌压丸干燥装瓶装盒成品
明胶胶液制备
2.2 结果
经科学组方,采用传统工艺与现代制剂先进技术研制而成的,具有特定品质的哈蟆油软胶囊制品,应用饿有效率达100%,显效率达95%以上,并具有远期疗效的重要特点。
现代药理学证明:蛤士蟆油有抗运动失调抗疲劳等作用。
药物动力学实验结果表明:人口服10g哈士蟆油软胶囊迅速吸收,服后0.5—1hr,在血浆中达到最大峰值,人体吸收率和生物利用度可由传统服法的10%提高到90%以上,本品半衰期约10hr,因此一日二次,即能保持相当高的血药浓度。
三、产业化研究
1、市场预测
目前,林蛙系列产品需求量日益增多,据不完全统计,吉林省桦甸每年有100多吨哈蟆油销往南方,日本、新加坡、马来西亚、欧洲等国。试想12亿人口中,1%人口平均每人每年服10g哈蟆油,一年需哈蟆油近100T,可以说,随着人民生活水平的提高和医疗保健意识的增强,对长白山哈蟆油软胶囊作为治疗与保健功效显着的新产品的研发与产业化探讨意义深远,产业化前景、潜在市场发展空间广阔。
2、经济效益分析
哈蟆油软胶囊产业化后,预计年生产规模按120万瓶计算,年销售额10560万元,利税5068万元,并具有较大出口创汇潜力,经济效益可观。
【参考文献】
[1] 中国药典
[2] 中国林蛙药理作用的研究概况
