工厂如何节能减排篇1
一、我国电力工业现状
1.电力工业历史简述
我国的电力工业是自1882年开始的，经过曲折缓慢的67年发展，终于迎来了一个崭新的时代。在1949年新中国成立以前，我国的总发电装机容量仅为185万kw，发电量更是少得可怜，仅有43亿kw/h。1949年以后，我国的电力工业终于摆脱了恶劣的半殖民化的社会背景，电力工业开始自主发展，并且发展速度迅速。到1978年电力工业的总发电装机容量达到了5712万kw的可喜成绩，而发电量也达到了2566亿kw/h，相比较于1949年以前，可以说完全不具有可比性。发电总装机量和发电量也从1949年以前的世界排名21位和25位上升到了世界的第8位和第7位。改革开放之后，我国的电力工业又获得了一个飞速发展时期，并一直延续至今。在发展规模，技术水平的提高，电力设施建设速度上都有了极大的提高，自1996年开始，我国的电力行业就一直稳居世界第二位。在进入21世纪后，我国的电力工业一如既往的快速发展着，但是在发展过程中，伴随着能源和环境成为新世纪的两大主题，电厂发展的环境问题开始普遍受到人们的关注，国家政府也开始为此进行周密调控，为促进电厂的节能减排工作努力着。
2.我国电力发展现状
自新中国成立以来，我国的电力工业的发展至今主要有四个特点：第一、固定资产投资高速增长，生产能力进一步提升；第二，发电量和设备利用率获得了明显的改善和提高；第三、工业用电量始终呈现快速增长的趋势；第四，电力行业的利润逐年获得提高和改善。虽然我国电力行业在经济发展方面呈现的态势很鼓舞，但是在节能方面的发展却不得不引起广大人们的注意和关注。在电力节能方面主要有以下几个特点：第一，供电标准煤耗尽管逐年下降，但是距离发达国家的标准还有很大一段距离；第二，发电厂用电率逐年增加，国家也对此投入较大的支持力度，但是在用电率的提高方面还有一段长长的路要走，因为我国的用电率距离世界先进水平还具有一定的距离；第三，我国电力的电网线路损失率方面，节能降损成效明显，但是还需要继续努力，使节能降损工作做到更好。
二、节能减排贯穿电力生产各个环节
1.节能减排首重意识
节能减排不是话题，而是需要提高为思想层面的意识。在平常的电力生产过程中，长领导应当利用横幅、宣传标语等坚强对工人的关于日常工作的节能减排的思想教育，把节能减排的意识深入到每个工人的思想之中，令工人在生产过程中能够有意识的去为节能减排努力。比如，设置学习小组，积极学习国家对节能减排方面的政策法规，鼓励工人去学习如何在日常生产中提高节能减排的效果。对于学习好的，并能善加应用的工人要给予特别的鼓励，这种鼓励既要有物质层面的，更应当有精神层面的奖励。
2.以任务形式带动节能压力，以小组形式促进节能竞争
电力企业在生产的过程中，有许多方面可以做到节能减排，但关键的问题是要让工人从这些方面去做。电力企业应当在生产过程中布置具体明细的节能减排任务，这个任务应该是合理的，并且还有极大的提升空间，而这个提升空间就是用来令工人发挥积极主动性的空间，让工人们有竞争的空间。在电力生产的各个环节中，每个环节都可把工人分成不同的小组，并为每个生产环节小组制定任务目标，在小组间形成一种竞争氛围，要求每个小组必须完成最基本的目标。同时积极引导鼓励每个小组进行竞争，对节能减排工作完成了任务，并积极发挥主观能动性。利用新手段做到节能减排的小组要在全场进行通报表扬，并把节能减排过程中产生的效益提成奖励给工人，这不仅会为工人的经济收入带来可观的效益，还会在更大的层面上起到鼓励全厂工人都积极投身到节能减排的工作中。
3.加强厂内监管，促进指导
能够把节能减排做到自我的生活意识层面需要对思想的高度教育，但是在做好思想教育的同时也要加强对工人日常节能减排工作的监察。节能减排的具体实施方案目标可以通过厂的领导班子提出，实施过程应该通过全厂工人仔细讨论，把方案明细化，发动全厂的工人对节能减排方案作出更有效的实施方式。并在方案的大讨论过程中调动工人们的相互监督意识，厂领导们也应从节能减排工作中的先进个体进行选择，成立一个监察小组，让内行监督内行，这样可以提高监察的效力，还能够通过这些先进个体做好各个电力生产环节的节能减排的指导工作。通过这种方式，既可以加强生产过程中的监察，还可以有效的促进节能减排工作效果的提高。
4.强化企业内部管理
我国的电力生产对煤炭的要求量及其庞大，然而我国的煤炭普遍含硫量较高，所以我国电力企业生产内部管理制度需要切实加强对脱硫设施的建设质量和运行效果。要做好电力企业节能减排工作，这个脱硫过程是最为关键和最能体现节能减排的环节，企业在做好对这些设施的招标建设外，还要加强平时对这些设施的养护管理，同时对设施的可靠性管理也不可忽视。对于这些设施的应用也需要对工人的专业培训，技术高明的工人能够通过经验做出对此类设施的有效改进和创新。对与脱硫工作过程，需要对节能减排方面进行直接的考核，严格考核目标和任务。
5.国家对电力企业的制定科学的关停方案
我国各个地区的经济差别比较大，电力企业的发展状况也各有不同，国家对各电力企业的支持和鼓励需要根据当地的实际情况进行科学调度，制定切实可行的关停方案，对关停方案做出合理的安排，关停进度方面也要加快合理化的进程。对于国企、民企、外企关停工作的调配力度需要进一步加强，积极完善我国的关停核查制度，全面落实各种关停的要求，并且对企业因为关停方案遇到的困难和问题要及时解决，从而达到完善的政策配套服务目标。
工厂如何节能减排篇2
火电厂在为我们提供了大量的电能得到同时，也在消耗着其他的能源，它一方面为社会的生产生活提供了电能的保障，另一方面，由于它消耗着其他的资源，从而影响着目前我国建设节约型社会的目标。如今，我国各行各业以及人们的生活都离不开电能，但是由于资源的限制以及技术的不成熟，电力企业在发展过程中不能与资源的节约达到一个平衡，资源的利用率也无法达到一个较高的水平。在我国大力宣传节能减排的政策下，如何让电力企业向着节能环保的方向发展，不得不说既是一个挑战，也是一个机遇。提高电力企业的节能减排能力，不仅对企业的经济效益有好处，而且对其以后的发展来说也意义重大。
1.1我国电力发展水平还处在较低的水平
电力工业在我国经过了多年的发展，但是其整体的水平从人均角度来看还是处于比较低的水平。与发达国家相比，我国人均电力装机水平仍然比较落后。人均生活用电量与发达国家相比也相差较大。整体上看，我国电力供需基本能够达到平衡，但是还不能说是稳定。在国家经济快速发展、城镇化水平加快、信息化日益发达的今天，电力工业必须在发展中提高自身的水平，才能够适应社会的发展，才能为经济的发展提供支持。
1.2我国通过市场手段促进节能减排的力度不够
在我国，促进节能减排是通过多种手段进行的，有法律行政手段，也有市场激励手段，这几种手段相结合，共同促进节能减排的进行。但是，在这个过程中，主要起作用的就是政府部门的各种命令文件，这些文件通常来看比较多，而且很多文件之间的规定有重复，有的甚至还有相矛盾的地方。在市场激励方面，这种手段在我国实行的力度不是很大，并没有占到很大的比例，主要还是靠行政命令来进行管理，但这种方式效率低下，随着市场的逐渐成熟，这种方法必定无法满足需要，还是要通过市场来进行调节。
2.我国火电厂节能减排建设存在的问题
第一，对节能减排的重视程度还不够。在火电厂的管理中，没有利用现代化的管理思想，还是以往的管理方式，领导在火电厂的工作中把关注点过多的放在安全建设上，而忽视了节能减排建设，没有意识到节能减排其实是和可持续发展有着重要的关系的。
第二，大部分火电厂的管理机制还比较落后。在这种比较旧的体制下工作，员工的工作热情没有被激发出来，即使想开展节能减排的工作，也调动不起来他们的积极性。另外，在考核方面，原有的考核重点还是安全生产上，对于节能环保的考核很少，即使有一些这方面的考核，也不是重点，仅仅是进行一些鼓励。
第三，管理的方法缺乏科学性。火电厂的领导虽然对于火电厂的相关技术掌握的比较全面，但是真正在管理人的方面，并没有达到很高的水平，更没有一套比较科学的管理方法来对员工进行科学的管理，因此，在工作过程中，对于员工工作热情和积极性的激发就不够，对于如何通过科学的规划来提高管理水平方面也比较欠缺。
第四，人才结构缺乏合理性。火电厂目前在人才方面并不平衡，有高端人才匮乏的现象，比如缺乏一些高级的技工和掌握高科技的人才。
3.火电厂进行节能减排建设的对策
3.1建立健全节能减排制度
随着火电厂火电装机量的增加，对于节能减排来说，也添加了不少压力，煤炭的利用率和污染物的排放也没有达到国际领先水平。仅仅依靠行政手段来推动节能减排的开展，效果并不好，这就需要建立完善的制度来让节能减排更有效。比如火电厂关于二氧化碳排放、排污收费等方面，没有相关的制度来进行管理，往往出现不协调的现象。可以制定相关的节能减排技术标准，建立一定的市场激励机制，政府给与达标企业一定的财政补贴等手段。
3.2强化企业的内部管理
企业可以通过节水、节煤等指标，对火电厂的运行、燃料消耗等环节进行考核；按照部门职责分类实施指标责任制，建立以定量考核为主、定性考核为辅的考核机制；对于火电厂日常运行所涉及到的各项指标进行检测和监督，并对设备进行优化，使煤和电的消耗达到理想的状态。另外，还要建立相关的激励机制，在考核中节能减排完成较好的部门或者员工要及时的进行奖励，同时也要鼓励完成效果不好的部门，努力达到指标。
3.3对火电厂的设别进行科学的检修
在对火电厂设备进行检修时，一定要坚持检修的科学性。节能检修时间的安排要合理，在一整年的检修工作中都要将节能减排贯彻进去，利用检修机会来解决一些比较突出的问题，保证机组能够高效的运行，为节能减排提供硬件支持和保障。
4.结语
我国目前要建设节约型社会和走可持续发展的道路，而要实现这一个目标，火电厂的节能减排工作就显得格外的重要。火电厂的机组性能只有满足了一定的要求，才能在生产中保持较高的运行水平，减少能源的消耗。节能减排不但能够使我国在经济发展过程中节约资源，更能保护环境，真正做到人与自然和谐相处。因此，无论是我国发展趋势的要求还是企业未来发展的目标，都应当把节能减排建设进行下去。[科]
【参考文献】
工厂如何节能减排篇3
1概述
社会的发展越来越快，社会的经济水平也越来越高。在生活水平提高之后，越来越多的人们逐渐开始重视其生活质量的问题。电能是人们生活、发展过程中必不可少的资源，电量的增多可以保障日常生活、工作的稳定。然而我国的发电结构还处于以火力发电为主的层面，而火力发电则会使用大量的煤炭资源。煤炭资源属于不可再生资源的一种，长期、大量的消耗最终会导致煤炭资源的稀缺，不利于我国的长久发展。不仅如此，大量的燃烧煤炭也会造成空气的污染。为此我国逐渐把可持续发展问题作为当前的发展重点来看待，尤其是节能减排工作。节能减排不仅可以有效地节约资源，同时也可以减少因废气的排放而造成的环境污染。随着科学技术的不断发展，电厂不仅仅依靠手工操作进行生产，进而转向了利用自动化技术进行生产。这也大大提高了电厂的工作效率，从而为节能减排起到了推动作用。
2运用自动化技术实现节能减排的相关理念
2.1运用自动化产品实现节能减排
为了逐步实现节能减排的目标，一些电厂开始运用自动化产品作为辅助工具。如电厂利用微电脑系统进行控制以及使用软启动等技术，从而在一定程度上可以依靠自动化产品使节能减排成为可能。一些自动化产品的使用，使得电厂在控制方面的精准度有所提升。在对电厂的运行功率以及运行负载进行严格的控制之后，耗电量以及耗费的能源逐渐减少，因此，使用自动化产品可以有效地帮助电厂实现节能减排。
2.2运用自动化系统实现节能减排
除了运用自动化产品实现节能减排之外，也可以利用自动化系统使节能减排成为可能，比如运用调度自动化以及管理自动化等，在提高企业经济效益的同时，也能有效地控制资源以及能源的投入量问题。依靠节能系统实现对电厂投入的控制，从而使电厂节约成本，并且节约各种资源，进而促进节能减排工作的顺利实现。
3电厂节能减排中自动化技术的应用
3.1实现自动化系统的一体化进程
目前，电厂的自动化系统由三层结构构成，即过程控制、制造执行以及经营规划三层。为了有效地实现节能减排，除了运用先进的技术、设备之外，还要利用先进的自动化系统。通过系统的控制，进而实现操作以及调度等方面的优化。我国有六种耗能较多的工矿企业：有色、冶金、建材、电力、造纸以及化工。这些工矿企业不仅耗费大量的能源、资源，也会对环境造成严重的污染。为此，就需要对其重点的能耗设备进行节能控制，减少能源的消耗，同时对其重点污染源进行污染治理，因此，逐渐完善控制装置并进行系统的及时优化势在必行。通过各种系统和先进设备的共同作用，对能源的除尘、脱硫等流程进行严格控制。同时对各种易产生污染的环节进行优化处理，从而使燃烧技术更为优化，使能源消耗与污染物的排放降至最低，进而实现电厂的节能减排工作。
3.2节能自动化产品的研制和技术的开发
由于科学技术的不断进步，电厂也逐渐实现手工控制操作向自动化控制的方向发展。同时，实现了自动化控制之后，也使电能生产的方式更加优化、合理，使得电能的生产效率也实现了逐步提升。目前，电厂的自动化技术一般都是运用变送器对计算机系统以及大屏幕的监视器、现场总线等进行控制。虽然国家及电厂正在加大力度实现发电结构的转型，但是在我国的电力规划中指出，即使到2030年，我国电厂发电结构依然是以火力发电为主。而预计4年后，我国的装机容量便可多达14亿千瓦，其中火力发电所占的比重就多达10亿左右。因此，在以火力为主的发电结构模式下，节能减排工作更是困难重重，要及时需找新的方法，加快节能自动化产品和自动化技术的研发。首先可以寻找新的自动化节能方法，可以不断引进外国先进的节能技术，再与我国先进的技术相结合，实现无触点调压、稳压等；其次，采用移相控制技术以及电子安全保护技术等方法及时地对发电机的输出功率进行调整和改变，加强微电脑对电厂的控制管理，不断提高电机的工作效率，使能耗逐渐降低，从而达到节约资源的目的；最后，可以加快研制新的自动化产品和自动化技术，使可再生及不可再生资源的储能效率及生产效率等都获得较大程度的提高。
3.3结合信息管理进行节能减排
在电厂使用自动化技术进行控制的早期，一般都是单纯地对控制系统方面的单输出和单输入情况进行分析整理，之后再对其进行人工绘图。而这种操作方法一般都会存在很大的误差，且工作效率低。由于电厂对于信息管理的重视不够，导致自动化技术与管理信息化程度严重不匹配。为了改变这一局面，就要重视二者的协调发展，从而提高系统统计数据的准确性，也使自动控制的实用性更强，使操作更为简单、方便。
4成功运用自动化技术进行节能减排的表现
4.1变频技术的应用
电厂使用变频技术能有效地控制节能减排。在电厂的运行过程中，一般会利用煤、燃气或是油等资源进行发电，因此，就会有很多浪费现象从中产生。煤、燃气以及油等资源的消耗使我国能源的投入量大大提高。而在电厂实际发电的过程中，对于能源的消耗也很大，以致节能减排难以实现，使用变频技术可以有效降低能源消耗。变频调节器的使用也会在很大程度上降低燃料的消耗量，从而根据电厂的实际情况对能源投入进行调节和控制。与此同时，变频调节器的使用也可以优化锅炉的运行状态，控制燃料在燃烧时的风量。变频技术的应用可以帮助电厂解决能源消耗以及资源浪费等问题，逐渐实现电厂的节能减排、降低消耗，从而获得更多的经济收益。
4.2运用现场总线技术
运用现场总线技术可以帮助电厂顺利实现节能减排。随着经济的不断发展，电厂总线布置涉及的范围也越来越广。现场总线技术与传统的技术相比具有比较明显的优势：一是可以使硬件设备的应用数量有所降低。现场总线技术一般采用的是计算机控制，同时利用PC，使得硬件设施的需求量大为减少，并且其控制站的面积也可以因此大大缩减；二是从安装方面来讲，现场总线操作起来更为简捷、方便。在现场总线的其中一条线路上可以进行多个设备的接入，从而为电厂节约了更多的资金。同时，应用现场总线技术也在一定程度上可以解放人力。由于其工作量小，相对的，电厂对于人力、物力方面的投入也会相对减少。
4.3碳素焙烧控制技术
利用碳素焙烧技术进行生产时，焙烧可以影响生产的各个方面，如对环保产生影响、对能耗产生影响、对成品的品质和成品的寿命造成影响等。然而碳素焙烧技术在生产过程中具有多道工艺，因此，对于环境造成的影响也极其恶劣。但是由于长时间缺乏控制，所以其相对的能耗也比较大且污染严重。目前，针对这一情况已经研发出专门控制碳素焙烧的技术，在电厂的投入使用中，不仅为电厂节约了大量的能源，也减少了对于环境造成严重污染的污染物的排放，同时为电厂带来了巨大的经济效益，使得节能减排工作逐渐成为现实。
5电厂节能减排中自动化技术的发展方向
5.1走可持续发展之路
电厂在节能减排过程中运用自动化技术可以促进电厂实现高水平、高质量的发展。在利用自动化技术的同时，能够有效实现电厂的可持续发展。自动化技术使节能减排成为可能。在降低能源消耗、减少对环境的污染的同时，不仅为国家节约了大量资源、能源，也逐渐促使国家向环境友好型方向发展。
5.2促进自动化技术的规模化发展
自动化技术的运用是符合时展潮流的，而且在电厂的实际应用中，不仅节约成本、降低消耗、保证环境质量，同时也增加了企业的经济效益。利用自动化技术，可以实现利用小型系统就可以实现大规模节能减排的效果，因此，要促进自动化技术向规模化方向发展。扩大自动化技术的应用范围之后，可以实现更大规模的节能减排目标。在全国各个领域、各大工矿企业推广自动化技术，从而实现全方位的节能减排工作。
5.3深化自动化技术的应用
目前，自动化技术主要应用于电厂的节能减排工作上，所以要不断深化自动化技术的应用，使自动化技术在安全控制方面的应用力度不断加强，从而使节能减排工作水平的安全性能不断提高。减少自动化技术的安全隐患，从而提升其应用效益，不断满足电厂在节能减排方面的需求。
6结语
我国电厂的发展为我国提供了大量生活必须的电能，有助于社会的安全与稳定。然而在实际的生产发展过程中，电厂的正常运行需投入大量的能源、资金，同时，能源、燃料的燃烧也给环境带来了巨大的危害。由于煤等能源属于不可再生资源，如果大量使用，子孙后代将无这种资源的福祉可享。为此，我国的发展不能只建立在眼前利益之上，而应更多地考虑长远利益的发展。与此同时对于环境的污染也成为世界各国广泛关注的焦点，因此一定要重视节能减排工作的落实。为此，电厂引进先进的自动化技术，在一定程度上降低了能源的消耗和污染物的排放，也促进了电力生产事业的发展。
参考文献
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工厂如何节能减排篇4
一、电厂自动化节能技术的相关论述
（一）应用自动化产品节能减排
近年来，为了现实节能减排目标，自动化产品被逐渐的应用到一些电厂中。例如，软件启动和微电脑系统在电厂中的应用等，这些自动化产品的应用可以有效地提升电厂在控制方面的精度。严格地控制电厂的运行负载和运行功率能源耗费就会下降，所以，通过自动化产品，可以更好地促进电厂完成节能减排的生产目标。
（二）应用管理自动化技术提效
除了通过自动化产品来完成相应的节能减排，还应该通过自动化系统进一步提升节能减排的效率。例如应用管理自动化和调度自动化技术将企业经济效益提升上来的同时有效的控制投入，从而将成本降下来，以确保顺利完成节能减排目标。
二、电厂节能减排自动化技术的研究分析
（一）变频技术的应用
为了实现电厂节能减排的目的，应用变频技术意义非常重大，在电厂工作中，油、燃气和煤炭为三种常用的燃料，这些传统的材料将我国能源的消耗进一步推高，对节能减排带来极大的影响。为了将电厂燃料的应用量降低，可以将变频技术应用到发电生产工作中，通过变频调节器对燃料的用量进行主动的调节和控制。在电厂具体运行需求的基础上，对燃料的具体投入量进行控制，特别是要严格的控制锅炉的运行状态，可以按照锅炉的状态，适当地调节变频器的风量，从而保证按照锅炉的运行需求合理选择燃料，这样可以将锅炉燃烧中的浪费问题有效地解决和规避，使变频调节在锅炉燃烧的过程中可以切实地发挥出自身的作用和功效，可以说，该自动化技术有着非常优越的节能优势。
（二）DCS系统
DCS自动化控制系统有着很强的自动化功能，在电厂自动化运行中发挥着重要作用。在电厂运行中应用DCS系统，是比较科学的自动化技术措施。
某火电厂应用DCS系统对设备的具体运行与应用情况在整体上进行了监控，从而对火电厂的运行情况实现了全面的科学掌控。DCS系统在计算机系统的辅助下有着较强的自动化功能，对于火电厂的运行情况能够实时监督控制，对信息能够进行综合管理，还可将火电厂运行中的浪费降到最低。
DCS系统可在短时间内将稳定、有效地运行方案提供出来，从而有效提升节能减排的效率。DCS系统可对电厂运行过程中的排放量及消耗量进行有效控制，从而确保了更加有效的使用能源。
（三）现场总线法
在电厂中应用现场总线技术，其节能优势非常之高。近年来，现场总线技术在电厂内部的应用量逐渐增加，本文对某电厂现场总线技术应用的相关内容进行了分析。现场总线在该电厂的主机组内已经被布置完毕，并且已经投入运行，对比传统的技术方案，有这样的优势存在于现场总线技术中：首先，能够进一步降低设备的应用量，充分彰显计算机技术的优越性，使硬件的数量大大减少，将PC当作控制站，从而将控制室的占地面积有效地降低。其次，安装现场总线的方式比较简单，可以将多个设备接到同一条线上，从而将安装费用有效地降低。
（四）碳素焙烧自动化控制技术
在电厂运行中，将碳素焙烧自动化控制技术应用进去，对生产的很多方面都会带来正面影响，例如会影响成品的应用年限、影响能耗、影响环保生产。大家知道传统碳素焙烧的工艺比较复杂，会在很多方面影响到四环境。所以，面对此种情况，有关控制碳素焙烧的自动化技术已经被研究出来，在电厂的运行中，将该技术应用进去，不但能够有效节约资源，对环境的污染程度也会逐渐被降低。
（五）自动化与信息管理相结合
在自动化控制技术应用的初期，通常都是简单的分析和整理了控制系统方面的单输入和输出情况，然后再完成人工绘图。尽管这种方法也有着一定的效率，但是，通过大量的实践发现，经常会有一些误差出现，并且会渐渐地降低工作效率。在很多电厂中，因为不够重视对信息的管理，造成管理信息化程度和自动化技术存在严重的分歧。
为了将这样的局面改善，对于二者之间的协调性就需要认真地进行管控，进而将系统统计数据的精确性提升，进一步提升自动控制的科学性，令操作更加方便和简单。
三、节能减排自动化技术发展方向分析
在节能减排的理念下，电厂自动化技术有着非常的发展空间和潜力，并且逐渐地向着高质量、高水平的方向发展，在电厂中应用自动化节能技术其发展方向为：
（一）以环保和清洁为发展方向
电厂自动化技术要以环保和清洁为发展方向，这样对于节能减排技术的落实和应用会带来很大的帮助。对电厂的自动化运行进行优化，保证电厂能够在清洁的环境下运行，从而实现环保、节能的目的。环保和清洁的发展也规范了电厂自动化技术的发展前景，也突显了节能减排的重要性。
（二）节能减排在电厂自动化控制技术中的大量发展
自动化技术在我国电厂生产中的应用并不少见，尤其是在小型系统内应用得更为普遍。在节能减排理念下，应该以全局为中心发展和应用自动化技术，将自动化技术的降耗和节能效果从整体上体现出来，在电厂中不断将节能自动化技术的应用范围拓宽，从而将节能降耗的范围扩大。所以说，在电厂节能降耗中，自动化技术有着很多好的发展潜力和能力。
（三）加大应用力度
将更加有效地安全技术应用到自动化技术的节能减排过程中，从而更好地控制电厂自动化技术，将安全节能效率提升，从而防止对自动化技术的应用效果带来影响，对自动化技术中节能减排的理念和思想进行强化与完善。从而对电厂自动化技术的相关要求给予满足，将自动化技术的节能发展步伐加快。对节能减排的稳定性和安全性进行维护。
三、结束语
综上所述，电厂中的自动化技术同节能减排理念之间有着非常紧密的联系，将自动化技术充分的引入到电厂中，然后，工作人员在具体的工作中通过不断地总结经验，加大力度控制电厂的节能减排效果，从而将电厂节能降耗的能力进一步提升，对电厂节能发展的相关要求给予满足。节能减排的理念在电厂的节能降耗中可以被有效地渗透出来，将自动化技术应用到电厂中，可以将节能减排的具体优势充分地展现出来。此外，对自动化技术节能减排的发展方向要有效地进行了解和认识，并且将节能减排的价值效益充分地彰显出来。那么，本文上述内容的分析与论述，期望能为有关企业在实际工作中提供一定的理论支撑，从而将电厂的经济效益与社会效益发挥出来。
参考文献：
[1] 杨永明.自动化技术在电厂节能减排中的应用与研究[J].中国高新技术企业，2011（33）：563- 565.
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工厂如何节能减排篇5
在资源锐减，环境问题异常突出的今天，节能减排不仅仅是一句响亮的口号，更应是人类前行的方向。节能减排，国家重视，社会关注，但如何转变成企业、个人的实际行动，还需要多方努力。
作为一个负责任的企业，华能向来重视节能减排，并把绿色节能环保定为企业文化的一项重要内容。作为全国首批脱硫脱硝与主体工程同步建设同步投运、世**例采用海水脱硫技术的百万千瓦机组，华能**电厂在大方向上狠抓落实节能减排，取得瞩目成效。但由于某些员工的节能减排的意识薄弱，在某些小细节上还需进一步完善。大白天，机组的照明灯常常灯亮着。招待所，好多宿舍内的空调全天候上班，照明灯二十四小时营业，热水哗啦啦流得像消防水一样潇洒……
当一种行为与利益无关时，往往需要依靠一份信念去维持。当节能减排的行为与油费、电费、水费通通无关时，缺乏环保意识和社会责任心的人，恐怕不会去太卖力地去施行。落实节能减排，除了完善相应的规章制度，发挥他律的作用外，更关键是变他律为自律，让节能减排成为每个人的自觉行动。
工厂如何节能减排篇6
近年来，科学技术飞速发展，生活节奏随之变快，为了满足越来越高的生活需求，资源的消耗也在逐年增长。我国目前人口众多，可谓是资源消耗最大的国家。因此，政府对能源调控方面的关注度不断提高。火电厂作为能源消耗的重大产业，密切关系着我国经济的发展和人们生活水平的提高。为了获得最大的社会效益，节约能源，对火电厂的热动系统进行全面开发，是当前环境和能源研究的重点之一。
1 火电厂热动系统节能优化概述
在火电厂的热动系统中，所谓的节能优化主要是针对整个热动系统而言，根据其相关原理提出一系列的对策，以期将节能方案最优化。总的来说，应综合分析热动系统，在制定方案时，要预先考虑其节能性能，通过设计来完善其性能；在热动系统运行时，对机组运行情况及其产生的数据进行一系列的分析，争取通过综合分析找出现有系统的不足，并针有对性的提出优化改造措施。为了全面做好热动系统的改造工作，要综合把握系统改造中的每一组数据，分析透彻。另外，为了最大限度的防治热量浪费，节约资源，可以对锅炉尾部的热量进行回收，比如安装炉尾热量回收、设置炉内凝结水循环等，以对烟气中的热量进行回收。或者通过改用低压省煤气方式以节省资源。
2 电厂热动系统节能优化的意义
节能理论与技术相结合便延伸出了热电节能系统，使其成为了火电厂节能减排的重要组成部分。在实际应用过程中，我们可以将先进的技术、设备加入到改造系统的相关结构中，这样既可以省去对系统主机设备的改造，又能完成节能的任务。由此可见火电厂热动系统的节能改造是势在必行的！在改造过程中针对热能发电机组，我们可以对正在运营的热能发电机组通过先进的节能检测系统进行损耗检测，通过检测结果对其进行合理的优化改造。还可以在热能发电机组投入运营之前通过合理的配置和优化的设计来达到降低能量损耗和节能减排的最终目的。随着热电系统的需求越来越大，对热动系统节能工作的要求也越来越高。面对目前热动系统节能工作中遇到的各种问题，如何将节能理论与节能技术合理有效的结合来优化热电系统便显得尤为重要！
2.1 利于节约成本
随着经济的飞速发展，物价暴涨。其中为火力发电厂所用的煤、天然气等能源的价格也是日益飙升，使得运营成本也在不断增加。由此可见，热动系统的节能优化不仅可以降低能耗还可以大大的节约运营成本。
2.2 利于减少环境污染
随着人们生活品质的不断提高，对环境问题也越来越重视。国家对环境的治理也是极为重视。然而，鉴于目前我国在能源利用技术层面的现状，火电厂排放出的污染物因为技术、设备、成本等各方面原因不能很好地做到达标排放和合理排污，也很难做到能源重复利用。这就势必需要对火电厂的热动系统进行节能优化。
2.3 利于技术的创新发展
在火电厂的节能优化过程中，设备的更新、系统的不断完善都需要技术层面的创新。科技的不断涌入，再以经济带动科技，达到社会经济发展和科技发展的共赢。
2.4 利于实现我国的可持续发展
能源紧缺是我国面临的最大问题，在火电厂的能源消耗中，煤、天然气等能源的不可再生性促使我们对火电厂必须进行能源节能优化。而这也正好实现了我国可持续发展的目标。
3 火电厂热动系统节能优化的具体实施办法
3.1 充分运用锅炉排烟余热
烟在排放过程中会产生温度，而火电厂排烟温度高达200℃以上，普通的排放方式会浪费掉高温烟气产生的热量。我们可以通过改变高温烟气的排放方式，合理的利用热动节能原理，将烟气在排放过程中产生的热量利用特制节能器充分的回收利用，通过多样化的技术改造以此来达到节能减排的目的。这样不仅可以降低排烟温度、节约能源，提高锅炉的工作效率，还能减少烟气的排放，起到保护环境的效果。
3.2 优化母管制给水系统
为了提高火电厂的经济效益，促进节能减排，就需要我们对火电厂热动系统循环水系统进行优化，但是热动系统循环水系统的整体结构非常复杂。母管制给水系统是整个热动系统循环水系统中重要组成部分，对其进行优化时，我们要结合实际情况，合理有效的结合先进的施工技术，用动态模拟的方式进行系统优化。
3.3 充分利用锅炉排污水的余热
由于火电厂每天都会有大量的污水需要排放，在锅炉系统工作时，如果采用的排污系统是单级的，即使采用的排污膨胀器是经过扩容的，也只能将热污水中的少量热量进行回收，大部分热随着污水的直接排放而被浪费掉了。如果是热污水定时排放，膨胀器会产生压降，污水在直接排放过程中也会有大量余热被浪费。由此可见，无论热污水的排放形式采用的是定期还是连续排放，都会造成大量热量被损失，与此同时，这些热资源还会影响水质的变化。所以，无论是从环境保护角度还是从能源节约角度，都应充分利用起这些锅炉热污水资源。热动系统中排污扩容器的使用可以做到对排污热量的回收，在设备中添加一个排污冷却器。这样，扩容之后不仅能够实现更好的节能减排，还能增加热动系统的热经济性。
3.4 优化蒸汽系统
由于蒸汽系统在火电厂发电时起着至关重要的作用，为了更好的达到节能的目的，需要不断的对其进行科学合理的优化，提升能源利用效率。对原有的蒸汽系统进行升级改造是较常用的手段，为了更好的节约低压蒸汽，可以利用蒸汽冷凝水的预热作用，这样还可以达到更好的预热效果。
3.5 优化供热系统蒸汽温度
传y的作业方式是将在火电厂热传动系统正常运转中产生的高温蒸汽，通过物理降温的方法进行冷却，也就是我们通常所说的喷水降温法。这样不但浪费了蒸汽能量，还浪费了水资源，完全违背了我们节约能源、避免资源浪费的宗旨。所以，如何更加合理的利用蒸汽能量就显得尤为重要，通常可以采取的办法就是将高温气体输入到特定设备，然后根据蒸汽原理，既为汽轮机提供了动力，同时实现了蒸汽能量之间的转化，如此我们既实现了节能减排、避免资源浪费的目的，还使原有资源得到了高效利用。
4 结束语
综上所述，在我国面对能源日益匮乏的情况下，为了跟上我国可持续发展的脚步，完成火电厂节能减排、提高经济效益的可持续发展的目标，火电厂热动系统的优化和改造，是实现充分利用现有能源、杜绝能源浪费、避免环境污染的重要组成部分，有着深切且远大的意义！
参考文献
[1]刘栗杉.热动系统在火电厂中的节能优化分析[J].工程技术：全文版，2016（66）：192.
工厂如何节能减排篇7
引言：
能源是发展国民经济的重要物质基础，也是制约国民经济的一个重要因素，我国和世界上绝大多数国家一样面临着能源危机。在加强能源建设的同时，最大限度地提高能源的利用效率，大力降低能耗已经越来越得到重视。随着我国国民经济的飞速发展，水资源问题日益突出，节能、综合利用水资源在工业建筑给排水中成了重要而紧迫的任务。因此给排水设计中如何节约用水，如何充分利用水资源成为每个设计人员首要考虑的问题。
1、合理利用市政管网余压，采用分区给水方式的节能措施
城市管网供水压力一般在20—30m，故在工业建筑给排水设计中应充分利用室外管网压力，即低层可由室外管网直接供给，高层则通过自行加压供给。城市自来水管网供水范围较大，且工业建筑较多，市政给排水设计从技术经济及供水安全性方面考虑，城市管网系统供水压力一般为20m左右，正常情况下可直供到2层用户用水。因此在设计时一般按甲方及市政主管部门的要求，地下室用水由市政管网直供，其他用水均需楼内自行加压供给，这显然没有充分利用市政水压，从节能的角度来讲是对能量的一种浪费。针对这一问题，设计部门应与市政主管部门充分沟通，准确掌握建筑周边的市政资料，在满足用户用水量、水压安全性的基础上，在市政水压直供范围内尽量直供。在征得有关部门批准后，无负压变频供水装置是一种可充分利用市政水压的新型供水方式。当自来水压力能满足用户用水要求时，增压泵处于休眠状态；当出现用水高峰，自来水压力达不到用户用水压力时，水泵可以在自来水水压的基础上叠加增压，差多少补多少，这样就充分利用了管网的余压。该种系统主要有以下优点：①节能效果显著，节能达到30%以上；②采用变频泵，可以适应流量和压力变化；③自动排气、补气、不产生负压，对自来水管网无影响。
2、工业厂区给排水设计中的节水措施
2.1确定厂区合理的用水量定额
严格执行《建筑给水排水设计规范》中的生活用水量定额标准，并非用水量越高越好。合理设计厂区给水系统，可通过下列方法实现：充分利用市政管网的压力，直接供水。合理进行竖向分区，平衡用水点的水压；采用并联给水泵分区，尽量减少减压阀的设置；推荐减压作为节能节水的措施，减小用水点的出水压力；合理设置生活水池的位置，尽量减小设置深度，以减少水泵的提升高度；优先考虑水池一水泵一水箱的供水方式。推广采用节水的卫生器具。合理采纳变频调速泵组供水。当采用变频泵供水时，应优先采用变频变压变流量的给水方式，其节能效果要优于变频恒压变流量的给水方式。当采用变频恒压变流量时，工作压力的设定应接近水泵工频运行时高效段扬程的下限；工作水泵应选用2台或2台以上，不同级配工作泵的流量宜以1/2的流量梯变，宜采用大小水泵搭配的形式，并设气压罐小流量给水。当市政条件允许时，宜采用叠压供水设备，这也正是《建筑给排水设计》2009年版新增加的设计要考虑的内容。
2.2厂区热水系统热源的节能选择
一般的工业厂区,热水主要供应在浴室和食堂,属于定时热水供应系统。热水系统中热源的选择是整个厂区设计是否节能的主要影响因素。热源选择首先宜考虑利用厂区内的废热,利用生产中产生的废热间接加热冷水,比如蒸汽凝结水应回收再利用，不得直接排放。废热供应的热量应保证热水系统的设计小时耗热量;其次宜考虑太阳能。太阳能作为清洁能源,取之不尽,用之不竭,是节能的重要途径。我国大部分地区均处北纬40°以北,日照时间较长,适合推广太阳能热水器。太阳能热水器是由集热器、储水箱、给水箱、配水管、循环管、循环泵等组成。集热器一般分为平板型和真空型两种,一般安装在浴室屋顶。由于太能热能是一种低密度、不稳定的分散性能源,其能源的供给是无法随时满足使用要求的,为保证太阳能热水系统的供水安全可靠性,必须要有可靠的辅助能源,保证热水系统在连续阴雨天的条件下仍可使用。在太阳能产生的热水满足不了浴室和食堂使用要求时,其热水作为预热水源,不足部分由辅助热源加热。太阳能热水系统节能效果相当明显,但在太阳能热水系统设计中应注意在冬天寒冷地区考虑其抗冻性能、抗热冲击性能及其承压能力等因素。其它具备条件的地区，还可选择可再生能源（风能、太阳能、水能、生物质能、地热能、海洋能等非化石能源）用于建筑物的热水供应。
2.3提高厂区水资源综合利用效率
作为能源之一的水资源，其开发与利用与水资源严重缺乏的矛盾已日益突出。在我国600多座城市中,有300多个城市缺水,108座城市严重缺水,每年因缺水而损失的工业产值达上千亿元,水已成为制约我国社会和经济发展的主要因素之一。节约用水应是防止水资源危机,解决供需矛盾的长期的必要的方针。在工业厂区中，综合利用各种可以利用的水资源，是节约能源以及提高企业经济效益的直接而有效的方法。企业的用水重复率也是考核企业生产是否节能的标准之一。
工业厂区中水是指厂区生产废水、生活废水、冷却用水及雨水等各种排水经过适当处理达到杂用水水质标准后,回用于厂区建筑物内和厂区绿化浇灌等。中水设施由原水收集、储存、处理及供给等构成。从经济角度来看,当厂区需设污水处理站来处理生产废水和生活废水时,这些处理后的水可做为中水水源,经过中水深化处理,供厂区建筑物冲厕用水、厂区绿地浇灌或厂区道路冲洗。当厂区生产用水点水质要求不高时,处理后的中水可回用于生产。
雨水利用就是将雨水收集起来,通过一定的设施和药剂处理后,得到符合某种水质指标的水利用的过程,类似于中水,处理后的雨水作为一种可利用的水资源用于厕所冲洗、厂区绿化、厂区景观用水以及其它适应中水水质标准的用水。在厂区条件许可的情况下,从经济性考虑,尽可能地把厂区雨水收集起来,经过简单处理用作厂区绿化和厂区景观用水。无条件时,也应尽可能的把少量雨水排至绿化地带,流至地下。雨水利用不仅可节省淡水资源,还可增加部分淡水资源。
3、选用节水管材,使用节水型卫生器具
水在输送过程中给水管道的流速及管道内壁的粗糙度对水的水头损失会产生很大的影响,管道内壁的粗糙度及局部阻力越小则水在管道中的流动阻力也越小,因些当管径确定后从节能的角度考虑应选用粗糙度小局部阻力小的管材,也可以适当放大管径以减少管道的阻力损失和水泵扬程。配水器具和卫生器具作为水的最终使用单元其节水性能直接影响着建筑节水工作的成效,因些在满足其使用功能的前提下应尽量选用节水节能型卫生器具,其具体措施如下：①使用节水型大、小便器,坐便器水箱容积不大于6L；②卫生间尽可能地采用红外感应水嘴、感应式冲洗阀小便器、大便器等能消除长流水的水嘴和器具；③浴室采用脚踏开关淋浴器,多于3个淋浴器的配水管道布置成环形。
此外,各工业厂区在设计过程中应根据当地及该厂区建筑物的具体情况针对性地采取系列措施,如利用低阻力管道阀门和低阻力倒流防止器等来减少管道的局部水头损失;因塑料管材具有成本低廉、安装方便、内壁光滑、耐腐蚀、结垢少、污染小及价格便宜等优点,在设计中应尽量采用。
4、结语
工业厂区给排水的设计如何能达到节能成为检验厂区建筑物是否节能的标尺之一,因此做好给排水节能设计很有必要,是设计中的重要环节。降低工业能耗,是一项巨大的系统工程,需要各个环节的工作人员都本着节能和科学用能的指导思想来做好工作,为社会的可持续发展贡献自己的力量。
工厂如何节能减排篇8
目前，我国城市污水处理率较低、环境污染压力较大，而现行的处理技术多数面临大量资金投入的难题，迫切需要能耗低、生态型的污水处理技术。但是污水处理费用是一个较突出的问题，要将污水处理达标，对环境的污染降到最低，就必须以最经济实用的方式处理污水，这就涉及到一个污水能耗与功效的问题。下面就花桥污水处理厂的整个污水处理的流程进行能耗分析，提出污水处理厂的节能措施，以供参考。
二、花桥污水处理厂的处理成本分析
对于污水厂而言，其主要成本为能源消耗、药剂消耗、维修费用、大修改造费用、人员费用等。
（1）污水厂成本组成
1）生产成本组成：能源费用（电费、水费）；材料费用（煤、油、药剂）；人工费用。
2）制造成本组成：修理费（土建、设备、自控仪表维护检修费）；大修及改造费（设施、设备、仪表大修费、固定资产购置费）；污泥处置费；物料消耗等其它费用。
3）管理费用：办公费、培训费、保险等。
（2）简单分析及控制重点
1）简单分析：生产成本中油耗、电耗、药剂消耗是生产过程中必须发生的费用，必须在有效控制的前提下，其所占比例越高，企业生产越正常，产生的效益就越大；制造成本在企业可持续发展的基础上，应尽量减少维修、大修和固定资产投入等费用，能使企业的利润最大化；煤费、水费、管理费等是企业运行成本的组成部分，应加以控制、尽量减少，增加企业的利润。
2）控制重点：首先，控制重点应放在生产成本中的能源消耗、药剂消费的控制上，使其在满足工艺运行要求条件下的合理化、最小化，真正达到经济运行是企业的关键；其次，控制重点应放在制造成本中维修、固定资产的购置费用的控制上，如何建立班组、部门有效控制方式，使其必须满足污水厂自身正常运行和长期正常运行要求条件下的减量化、合理化，使污水厂可持续发展也是企业的关键。
三、花桥污水处理厂的能耗分析
污水处理厂的运行重点控制在处理工艺运行过程中的能源消耗上，如何根据具体情况建立能源、药剂消耗成本的有效控制方式，使各种消耗实现最小化，并有利于企业的可持续发展，是污水处理这个新兴产业面临的迫切要求。
（1）花桥污水处理厂的工艺流程
下图示为花桥污水处理厂A2/O处理艺流程。
整个过程从城市管网收集的污水通过粗格栅经过劳动路和竹沙桥泵站的污水提升泵提升后，输送至花桥污水处理厂。再经过细格栅，之后进入沉砂池，对污水进行砂水分离，以上为一级处理(即物理处理)。经过砂水分离的污水进入曝气池，进行厌氧、缺氧、好氧处理，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放，一级处理结束到此为二级处理。二沉池的污泥一部分回流至厌氧池，一部分经过剩余污泥泵输送至脱水机房进行脱水处理，然后由运输工具运往垃圾处理场。
（2）各个处理构筑物的能耗分析
花桥污水处理厂各部分的能耗比例如下图所示：
从以上图表可以发现，节能的主要潜力在污水提升部分和生化处理阶段的曝气部分、污泥回流部分。因此面对能源价格的上涨和运行费用的缩减，节约能耗的重点主要集中在污水处理厂的二级处理的曝气系统和泵站的水泵机组部分。
1）污水提升泵站的能耗分析
花桥污水处理厂服务范围包括黎托、武广、井圭、环保科技园四大纳污片区，汇水面积99.3平方公里，因此需要用劳动路和竹沙桥提升泵站将远处的污水提升到污水处理厂进行集中处理，这些污水提升泵站不仅要保障所有污水都要集中到污水处理厂，还要适应水量变化的要求，其流量一般很大，输送的路程也较远，再者污水管道一般都埋设较深，泵站需要有很高的扬程，电耗一般占全厂电耗的20% ～30%。
2）格栅和沉砂池的能耗分析
格栅是利用栅条拦截污水中粗大的杂质，污水经过格栅时，由于栅条的阻挡会引起水头损失，这就需要水泵提升污水以增大势能；再者，栅渣的机械粉碎处理也是耗能过程。这两者是格栅处理流程的主要能耗来源。沉砂池用以除去污水中粗大的砂粒以及细小的悬浮物，刮砂刮泥设施以及其后续处理会有一定的能耗，但是这些能耗都不大。
3）厌氧池、缺氧池和好氧池的能耗分析
厌氧池、缺氧池和好氧池中的潜水搅拌器及混合液回流泵将消耗一部分能量。其中好氧池是好氧处理工艺的能耗大户，降低好氧池的能耗就相当于解决了好氧处理工艺流程的能耗问题。常规的好氧池都是用鼓风机向污水中鼓入空气让空气和污水充分混合 ,并保证污水在曝气池里停留4小时以上 ,从而使空气均匀地分布于污水中 ,提高好氧处理的效果。因鼓风机电机的功率大，且要昼夜运行，其能耗约占污水处理厂直接能耗的50%左右。
4）二沉池及其它处理设施的能耗分析
二沉池是处理后的污水进行泥水分离的地方，二沉池的刮渣挡板，出水排泥等装置，二沉池的面积也比较大。分离出来的污泥还要用污泥泵输送到污泥泵房，耗能也很大。
5）污泥处理的能耗分析
污泥处理工艺中的离心脱水设备需要消耗大量的电能，污泥处理单元的能量消耗是相当大的，这些设备的电耗功率都很大。
四、污水处理主要环节的节能途径
（1）污水提升泵站节能途径
污水提升泵房要节省能耗，主要是考虑污水提升泵如何进行电能节约。在运行过程中采用转速加台数控制方法，定速泵按平均流量运行，定速运转以满足基本流量的要求；调速泵变速运转以适应流量的变化，流量出现较大波动时以增减运转台数作为补充。但是由于泵的特性曲线高效段范围不是很大，这就决定了对于调速泵也不可能将流量调到任意小，而仍能保持高效。水泵调速方法，可减少集水池水位变化引起的水泵效率下降。同时定期对水泵进行维护，减少摩擦也可以降低电耗。
（2）曝气设施的节能途径
国外的学者通过能耗和费用效益分析比较了生物处理工艺流程,他们认为处理设施大部分的能量消耗是发生在电机这类单一的设备上,因而节能应从提高全厂功率因数、选择高效机电设备及减少高峰用电要求等方面入手。
曝气系统的能耗相当大，为此国家科技支撑计划设立了“A2O工艺城市污水处理厂节能降耗”研究项目。花桥污水处理厂曝气系统采用能耗低的微孔曝气，通过淹没式的多孔扩散头或空气喷嘴产生空气泡将氧气传递进水溶液的方法。曝气扩散头的布局和曝气系统的调节这些都是节能的有效措施。可通过试验确定曝气系统的各项参数，严格控制曝气量，防止过度曝气而出现DO过高的现象，是节能降耗的一种途径。
（3）污泥处理的节能途径
污泥处理系统节能研究主要集中于污泥处理的能量回收。从污水污泥有机污染物中回收能量用于处理过程早在上世纪初就已投入实践,但能源危机之前一直不受重视。目前有两种回收途径:一是污泥厌氧消化气利用,一是污泥焚烧热的利用。
五、污水处理厂其它节能途径
（1）加强职工技能培训，实现班组成本控制
花桥污水处理厂提出要高素质、高技能、高责任心的职工上岗，以岗带面，一岗多能，与此同时狠抓职工的技能培训，每年都针对运行工人进行岗位培训，以提高职工的综合素质。
（2）建立完善的财务监管体系，制定合理的费用计划
财务监管是一套系统的综合性管理工作。首先要建立健全财务监管组织，制定完善的监管工作规章，逐级落实责任，层层到位。财务监管的具体内容有：1.财务监管的组织机构；2.财务监管的计划与制度；3.财务监管的宣传与教育；4.检查；5.超计划指标的报告与处理；6.奖励与处罚。监管的内容简明易懂，便于操作。
（3）超量减排
从上海市环保部门获悉，为了鼓励污水处理厂挖掘减排潜力，上海出台了“超量减排政策”，通过技术改造等措施获得超量减排的污水处理企业可获得可观的经济补贴。环保新政有效调动污水处理企业通过技术改造、提升减排能力的积极性。污水处理厂增加必要的投入，尽可能降低污水处理厂COD（化学需氧量）出水浓度。“超量减排政策”的出台达到了经济、社会、环境效益的三统一，一是通过管理减排，促进COD减排目标的完成，具有明显的社会效益；二是提高了污水处理厂的出厂水质，有利于进一步改善水质，具有明显的环境效益；三是降低了单位污染物去除成本，具有明显的经济效益。
六、结论
污水处理是能源密集(energy intensity)型的综合技术。能否解决耗污水厂的能耗问题，已经成为决定污水处理厂运行效益好坏的关键因素。所以对污水处理厂进行能耗分析，合理进行能源分配，发挥污水处理厂的巨大节能潜力，提高污水处理厂的经济效益，是保障污水处理厂正常运转的重要措施，同时也有利于缓解社会能源日益紧张的局面。在污水处理厂的运行中，要大胆运用先进的技术实现设备的优化运行，加强管理，实现污水的资源化和再利用，那么污水处理才能逐渐向高效低耗的方向发展，实现其社会效益。
参考文献：
[1] 《排水工程》 张自杰主编，第四版，中国建筑工业出版社.
工厂如何节能减排篇9
热电厂；节能减排；优化；循环经济；变频节能
0引言
电能作为中国国民经济发展的主要动力，是社会发展的重要基础物质。热电厂是中国经济发展较为稳定的生产工艺，能为居民用户提供充足廉价的电能，在确保电能质量可靠、安全的前提下，节能减排也是缓解电力企业经济压力，维持企业正常发展的有效举措。为了加强节能技术革新及能源管理，提高资源能源利用效率，大部分企业已开展实施节能减排工作，降低一部分能源消耗，从而节约热电厂发电成本，实现经济效益最大化。
1热电厂节能减排现状及发展趋势
为了节约能源消耗、提高工作效率，中国相继出台实施节能减排的相关政策，对于发展中国家来说，节约能源是一项艰巨的任务，近几年的数据表明，中国在热电厂全年消耗原煤直达4×108t左右，生产耗用电力也逐渐超过正常控制水平，输电线路损耗严重，而相对于发达国家来说，中国在能源消耗及用电用水方面，均严重超标，因此，中国实行节能减排任务迫在眉睫。综合能源消耗问题，影响热电厂能耗的主要原因为发电机组的绝对效率、锅炉产热效率、供热管网热效率等有效指标，只有提高热电厂的热经济性能，在能量消耗方面控制其能度值，才能降低电力发展的基本成本，增加企业的经济效益。而实现此标准的具体要求是：在热电厂消耗热能电能的严峻形势下，基于现有的系统设备，在电动机上安装变频节能控制器，主要目的是提高电动机工作效率，节约能源消耗。在国家产业政策的支持试用下，广泛应用变频器调速技术，不仅可实现良好的节能效果，还能解决资源浪费的问题，延长设备的使用寿命。通过对热电厂耗能设备进行具体分析，发现风机和泵类设备负载有利于节约能耗，且在降低热电厂用电率及维持电力机组的正常运行均有明显改善空间，因此，本文拟对引风机、送风机和给水泵安装变频调速设备，从而实现电力在使用过程中的能源降耗，提高热电厂电力设备的自动化水平及生产工艺性能。改造方案实施过程：在原有系统设备的基础上，将变频器连接到电机回路中，当系统设备完成变频转换时，可利用改变变频器的相对频率从而提高电机的转速，改变风机的流动量度及调节水泵的压力。变频器实现自动控制技术，主要应用在变频器发生某区段故障，会自动短路该区段，调节频速降低到维持正常水平运行，当变频器的故障区段超过2个单元时，可手动控制或变频器自动控制转换到工频运行，从而实现系统运行的可靠性、安全性。
2热电厂节能减排改进优化措施
2.1优化配煤，提高锅炉燃料效率
锅炉是热电厂生产的主要设备，但也是耗用燃料最多的设备之一，燃煤在锅炉里如不充分燃烧，就不能有效排出热量及烟气，就会导致能量消耗超过正常值。因此应合理配比燃煤，严格控制燃煤成分在10%~20%，减少煤燃烧时间，增加其燃烧空间，从而有效控制锅炉的节能能力。为了充分实现煤燃烧，应控制燃煤颗粒直径在0mm～8mm之间，从而增加充分燃烧的机会[1]。热电厂生产过程中可利用双进双出磨煤机的特点，将大量的无烟煤与劣质煤掺着燃烧，从而解决分仓上煤生产的不良影响。从经济利益的出发点考虑，其中一台给煤机燃烧地方无烟煤、劣质煤，另外一台给煤机盛装高热值、强挥发的火车煤，而分仓上煤可通过火检的强弱及时调节磨煤机的配煤情况，从而优化控制其燃烧情况，在一定程度上为机组运行状态创造安全可靠的工作环境。
2.2提高减排工作质量
热电厂实施减排工作，主要是降低直流冷却水、工业污水及冲灰渣水的排放量，如果有再利用价值，可循环利用创造更多的价值。比如直流冷却水可经过凝汽器交换作用，多次循环水后会产生大量余热，此时可为温水养鱼场提供余热，热量排出后经自然冷却作用自动进入循环产热，从而创造更多的经济价值；工业污水集中排放到回收池，经化学沉淀、絮凝处理后可用作煤场喷洒水、除尘用水；热电厂排放的冲灰渣水经环保部门检测，pH较高，可采用灰浆泵将灰渣送入外界沉渣池，经循环利用后可做除尘器用水；生活污水的排放物质中多存在有机物质，污水经过沉淀后交由地方市政污水处理厂处理，循环再利用的污水可作为浇灌树木。
2.3降低电厂损电，推进循环经济
电力发展是中国经济发展的重要基础之一，合理利用电能，降低用电消耗，是推进国民经济快速发展的有效途径。降低厂用损电具体分为：a)优化管道和烟道的设计结构，加强各管道之间的封闭性，避免省煤器与空气预热器暴漏在灰尘的积压下，从而降低烟道管道的相对阻力影响；b)及时调整负载的运行参数，在充分满足设计要求的前提下，还要考虑如何提高企业的经济效益，有效提高锅炉的生产效率，协调发展燃料采样及存储、配煤等各环节，既要保证燃煤的质量可靠，又满足经济需求发展。实行循环经济模式，最大程度上平衡机组经济运行模式，节约能量消耗，由于一些陈旧的设备会增大能量消耗，影响电厂的工作效率，因此需引进一些先进的新型设备，比如耗电低、效率高的设备，并加强管理使用设备，发挥设备的运行功效，提高经济发展水平。
2.4提高规范化管理水平
规范化管理水平是控制电力企业的流程和制度方面。生产流程是指导工作人员的生产工作，正确使用生产章程，严格控制自己的工作方向；生产制度是规范工作人员的行为态度，生产运行过程出现故障原因，能及时解决问题。规范化管理模式有利于提高管理效率和降低管理风险，随着信息化水平的提高，其智能化生产要求与现代生产工艺相结合，为提升规范化管理水平提供理论依据[2]。同时，规范工作人员的操作步骤，定期为员工提供培训的机会，避免因错误操作而造成系统设备的故障及人员的伤害，提高工作人员的事故处理水平，比如在设备运行过程之前组织工作人员参加仿真模拟培训，出现故障原因该如何解决，为实现机组的安全经济持续运行提供有效保证。建立管理网络体系制度，强化企业主体的相关责任，节能责任制落实到个人，确保节能管理工作的顺利实施，实现节能减排的措施是优化燃煤技术，对电厂燃煤的物理化学物质及燃料的成本进行分析，确定燃煤种类的质量配比，选取最优的配比方案提高煤的利用率，降低煤的消耗。
3基于热电厂电机变频节能经济性分析
热电厂电机变频系统是由变频器控制的，使用变频器可实现降低电能消耗的作用，其中总结为四方面：软启动、设计冗杂、调速节电及节省无功。热电厂利用变频器的变频调速，解决了两个能耗问题：a)旧电机机组在投入运行时，设计选型方面存在余量，配备功率不均衡运作，使用变频器就可改变这种现象，均衡发展电动机的系统运作频率；b)电动机的工作频率是一个定值，这就导致工作频率不相协调，低频率运作也会耗用高频，导致多耗无用的功率，使用变频器就可有效改善这种现象，保证电动机在正常运作下使用所需功率，从而节约一部分能源消耗。从节能方面考虑，降低了电机在运行过程的生产成本，从而有效提高经济效益。电热厂的电机及负载采用变频器转速调节后，不断提高系统设备的运行效率，减少了大量的人力物力，为热电厂创造更多经济效益及改善节能效果。安装变频器，实现了电动机的软启动，使得启动电流低于额定电流值，变频器中应用PWM技术（模拟信号电平数字编码），降低谐波总含量，从而延长电机的使用寿命，功率因数随之增大，省去因数用来补偿电机装置，同时减少线路局部损耗，取得显著的直接或间接经济效益[3]。由此可见，变频调速技术是现代电力传动发展的主要研究方向，其安全可靠性及经济性要求，被更多工业企业所关注，同时越来越多发电厂采用变频调速技术，在今后的发展中，还会对变频调速技术进行进一步的科技创新，为满足更多的企业需求。
4结语
热电厂电机变频调速技术已被很多人认可，其良好的调速性能、节能功效及维护系统设备的安全可靠性，充分实现了节能减排的主要目标，随着经济迅速发展，现代电力发展技术逐渐提高产品的质量保证，不断改善热电厂的运行发展，其电机与负载在转速调节的控制下，延长了系统设备的相对使用寿命，同时降低了其维修与使用成本。只有在相关政策的严格控制下，保证煤、电、热的协调发展，同时控制热电厂内部生产过程的降低能耗、减少“三废”排放、节约用水等原则，从而实现经济效益与节能减排协同发展。
参考文献：
［1］胡跃冰.水泵电机变频调速的节能与计算［J］.节能技术，2013(5)：19-20．
工厂如何节能减排篇10
1火电厂排放的主要污染物类型
从物理性质来分可分为固体、气体、液体三类，此外还包括噪音污染，以下作简单介绍。
1.1固体污染物
固体污染物主要分为火电厂排放在空气中的尘粒和燃料燃烧留下的灰渣。其中尘粒包括飘尘和降尘，我国的火电厂每年大约排放的尘粒为600万吨到700万吨，大量的尘粒被排放到空气当中不仅本身会对环境造成污染，还会与空气中的二氧化硫、氮的氧化物等结合，进一步对环境造成破坏，并且留在空气中的尘粒随着时间的推移会进一步转化为PM2.5被人体吸入肺部，从而对人体造成伤害。
1.2液体污染物
液体污染物主要包括除灰水、热排水、酸碱废液等，其中对环境影响较大的为酸碱废液还有其他污水中的重金属。
1.3气体污染物
气体污染物主要是硫和氮的氧化物，排入空气中会导致形成酸雨，对农作物、建筑等会造成严重的影响。硫的氧化物来源主要是燃煤中的可燃性硫经过燃烧后生产二氧化硫，其中少部分的二氧化硫会和空气中的氧气反应进一步转化成三氧化硫，遇到降雨的话会溶于雨水形成酸雨，而且硫酸型的酸雨在自然界中比较稳定，不宜分解，一旦形成的话就会长时间对环境造成影响；此外就是氮的氧化物，氮的氧化物主要是一氧化氮，而且一氧化氮的形成还会与温度和燃煤的含氮量有关，温度越高，生成一氧化氮的速率就会加快。
2当前我国火电厂节能减排现况分析
2.1目前我国电力的发展水平较低
尽管从整体的角度来看我国的电力发展水平已经达到了一个较高的水平，但是从人均的角度来看并未达到很高的水平，拿我国和其他国家作下简单的比较不难得出，我国的人均装机水平为美国的1/7、韩国的1/3、日本的1/4，人均生活用电量为美国的1/20、日本的1/10,由此看来，我国的电力发展水平还是比较平衡，但却是处于一种不太稳定的平衡，随时都会被打破。电力是工业化生产的基础，工业又是国家经济发展的前提，随着我国经济化水平的快速发展，对电力的需要也在不断提升，因此为了适应我国经济水平的增长趋势，必须大力发展电力工业，同时这也是协调社会全面发展的必然要求。
2.2我国对火电厂节能减排管理的不合理
我国对火电厂节能减排的管理还保持着旧的理念，存在着“一刀切”的方式，加上对人才的分配不科学，比如说管理人员，大多数管理人员都是从几层的工作人员中选的，对科学管理方面的意识还不够高，尽管他们对技术上的东西掌握得非常熟练，他们只是能够领导员工做好技术上的工作。却无法做好一个火电工厂节能减排的管理，造成了火电厂在实际运行时能源、资金的大量浪费，造成投入很多，但是得到的效果并不明显。
3火电厂节能减排的对策
3.1做好思想工作，培养节能减排的意识
任何形式的法律文件都没有从培养一个人的思想意识出发有效，就比如法律上说抢劫是犯法的，但是就偏偏有人要去犯，等到被抓了还不明白自己为什么被抓；节能减排的工作也是如此，国家下发了很多相关的文件，起初可能效果还行，但过一段事件后效果就开始下滑了，这是因为节能减排的这种思想还有在人们的意识上扎根，使得人们在一段时间后又忘记了这回事，或者记起了也不当回事。只有当人人都有节能减排的意识，再加适当的管理，就能做好节能减排的工作。
3.2控制好锅炉的运行条件
火电厂燃料的燃烧以及废物的产生主要是在锅炉中完成的，因此如果管理不当就会产生大量的污染并且耗费大量的能源。做好对锅炉内部空气的监控，燃料燃烧需要空气，如果空气含量偏低，会使燃料燃烧不充分，一方面造成不必要的浪费，另一方面由于燃料的燃烧不充分，所需热能达不到，就会加大燃料的投入，造成更多浪费。其次，做好对锅炉内燃料质量的监管。目前的锅炉燃料主要是煤炭，没有经过处理的煤炭是含有大量的硫元素的，如果进行燃烧会产生大量的二氧化硫，排入空气中会造成严重的污染，因此在燃料的品质方面必须进行严密的监管，在燃烧之前得先进性脱硫处理。
3.3实施对火电厂排放指标的测试
为了做好节能减排的工作，相关部门可以加强对火电厂污染排放指标的考核，严密控制好排放当量，并且进行适当的奖罚。
3.4定期对设备进行维修
由于风化、腐蚀等原因，火电厂设备会出现不同程度的老化，会使火电厂在运行时出现功率输出低、能耗大、并且容易出现安全事故，在一定程度上浪费了时间和资源。因此要定期对设备进行维修。
4结语
为了能够做好火电厂节能减排的工作，必须抛弃旧的管理理念，学习新的管理方法，从领导到员工都要提高个人的节能减排意识，对相应的原料以及设备也要进行相应的管理，从而使能源能够高效被利用，使污染排放当量得到降低。
作者:王文华 单位:华电宁夏灵武发电有限公司
工厂如何节能减排篇11
矿山企业节能减排，能有效降低矿产品的生产成本和管理费用，以提高运转的效率和增加产品的产出量，提高资源的利用率，以延长矿山企业的生存年限，为企业的发展营造了良好的外部社会环境和内部生活环境。所以，做好矿山企业节能减排工作，实现技术节能、管理节能、结构节能的节能减排方略，不仅是国家宏观调控政策和社会进步的必然要求，也是企业生存和发展的内在要求。
一、概述
广西南丹县车河选矿厂是华锡集团下属的大型有色金属选矿厂，生产规模为160万吨/年，选矿技术经济指标稳定，经济效益高。该厂每年大约有153.8万吨尾矿进入尾矿库，随尾矿排入库内的水量约为2717万m3，经几十年的生产发展，该厂尾矿库已成为广西境内最大的尾矿库。如何低成本使用循环水，具有重大的经济效益、社会效益，对该厂意义重大。
车河选矿厂建厂以来供水系统一直按原设计运作，采用高扬程、大功率水泵扬送尾矿库循环回水，回水利用率已达到93.5%。随着生产运行，尾矿堆积高度不断上升，目前尾矿坝内回水水面高度与选矿厂供水池高度越来越接近。本项目从生产实际出发，利用车河选矿厂尾矿库内回水与选矿厂水池的自然高差，重新设计库内循环回水系统，以进一步提高回水利用率、降低生产成本、节约水资源，从而实现节能减排、创建环境安全友好、节能降耗型企业的目标。
该项目建成后，充分利用自然地理高差自压回水，有效降低水泵供水扬程，经济效益明显，年节约电耗330.57万元/年；环保效益显著，回水利用率可提高到97%以上；运作可靠性提高。
二、灰岭尾矿库压力回水工程在节能减排的应用
（一）压力回水方式
矿山生产全流程几乎都离不开用水，从探矿、开拓、采矿、选矿到烧结，各工艺环节都需要消耗大量的水资源，供排水系统运行，必然消耗电能，所以节水就是节电。节约用水是降低矿山生产成本的主要途径之一。充分利用现有的地势条件，完善循环供水设施，提高用水循环率，减少循环系统的废水排放量。
选矿厂生产中需要用大量的水，如果生产中全部采用新水，生产成本高且造成水资源的浪费，因些，尾矿中的水应净化循环使用。常用的尾矿中水净化有以下三种方法：（1）、自然沉降；（2）物理化学净化，（3）化学净化。尾矿中的水，经过沉降处理后，由清水泵打回选厂，不仅节约了水资源，而且水中残留药剂返回选厂，可以提高选厂选矿的效果，减少药剂的使用量。灰岭尾矿库压力回水工程采用库内高位回水直供方式代替现有的低位回水供水方式，充分利用自然地理高差自压回水，有效降低水泵供水扬程，节约电耗。
（二）尾矿库供水现状
尾矿库设计库容为3300万m3，回水面积5.5km2，1983年投入使用；尾矿矿浆量约2870.8万t/a，回水量约2450万m3/a，库内水经隧道流到灰岭水泵站后扬送到选矿厂各作业用水点及山顶水池。灰岭泵站现有14台水泵，型号为200D43，每台功率为225kw,总装机容量3150 kw，变压器容量为1600＋500=2100KVA，正常开机8台，共用4条直径为Ф480输水管道,泵站标高为398m；二循水泵站现有水泵7台，其中型号为300S－90水泵4台，每台流量790 m3/h、电机功率300千瓦，型号200D43水泵3台，每台流量280 m3/h、电机功率115千瓦，总装机容量1545 kw，正常开机2台大泵1台小泵， 二循水泵站标高440.9m，厂外30m浓密机标高452.1m，主厂房山顶水池标高为504.7m。
现有供水方式，采用了部分直供，富余部分进入主厂房山顶水池，主厂房各级作业用水量及用水压力不平衡，各用水点水压、水量差别较大，如跳汰作业水压较小、水量不充分，磨矿、摇床作业的水压较大、水量充足等问题，为生产操作带来了难度，同时对生产指标的稳定也产生了影响。
选矿厂生产需要水量3905 m3 /h，其中坡前水库、刁江水源255 m3 /h，灰岭泵站、二循环泵站3650 m3 /h，2007年全年用水单耗19.33 m3/t.矿,其中新水1.26 m3/t.矿。
目前，车河选矿厂供水能耗占全厂总能耗22%，节能潜力较大。随着生产的发展，尾矿库逐年上升，现坝首标高472m，库内水面标高465m。尾矿库水面标高与主厂房磨矿作业操作平台相当，这为建设高位水泵站，有效降低几何扬程，节约能耗成本创造了良好的前提条件。
（三）供水方式选定
1、供水方式
根据《车河选矿厂选矿供水节能减排可行性研究》报告，目前车河选厂尾矿库水面与磨矿平台标高相当，回水稍加压力就可满足全厂供水要求，极利于建设高位水泵站代替低位灰岭水泵站，通过大幅降低水泵几何扬程，来实现节能增效的目的。今后，随着生产发展，库内水面不断上升，节能效益愈加显著。因此，本项目设计采用高位泵站“直供”供水方式代替现有的低位泵站部分“直供”供水方式。
采用高位泵站“直供”供水方式后，回水供给可直达主厂房山顶水池。通过山顶水池的恒压供水，可有效确保选矿流程各作业用水的稳定，有利于选矿生产指标的提高。
2、供水方案
在尾矿库取水点处建水泵站，从465m标高水面直接输送至标高504.7m的主厂房山顶水池；使用3条Ф480管道，其中2条管道利用了部分现用管道，途经灰岭泵站（标高398m）时与现用水管连通，另1条则是全新。
3、管道布设及管径的选择
从取水点水泵站起，管道经泵站附近山凹后沿二级路边布设，经过山凸地点进入到尾矿库区内，再沿尾矿库山边布设至原二厂厂址（标高490.0m），途经现二级泵站至灰岭泵站；其中2条在灰岭泵站与现用回水管道连通后，一并沿现用管路回到主厂房山顶水池。管道全长3300米，其中从取水点点至灰岭泵站1800米。
通过计算，确定从尾矿库取水点至主厂房山顶水池，全程采用3条Φ480无缝钢管，扬程为54米，总流量为2600米3/小时，能满足生产需要；选用Ф480管道，能与现用管道连接，降低投资。
4、水泵的选择
灰岭泵站使用的水泵为高扬程多级泵，高差为504.7－398=106.7米，计算扬程为118米；新供水系统的实际扬程：高差为504.7-465=39.7米。计算扬程为57米，原供水系统扬程较新供水系统扬程高出了61米，因此，现用水泵已不适合新系统的要求。根据车河选矿厂尾矿库及主厂房各点的实际标高，结合生产用水的实际要求，计算选择了4台300S90B型水泵，其中1台备用。
300S90B型水泵：每台流量900 m3/h，扬程57米，电机功率250kw。3台水泵开机功率为750kw，供水总流量2700 m3/h；可单台或多台开机，能更好的满足主厂房开机、停机、单开一个系列等不同生产情况的要求，具有更高的灵活性和适应性。
5、电耗的比较
（1）、现用供水系统年电耗
8台×225kw×75%×24h×330d×0.53元/kwh = 566.68万元/年
（2）、改造后供水系统年电耗
正常开机3台，总功率750Kw。
750kw×75%×24h×330d×0.53元/ kwh = 236.11万元/年
年节约电耗=566.68万元/年-236.11万元/年=330.57万元/年
（四）结论
灰岭尾矿库压力回水项目通过采用库内高位回水直供方式代替现有的低位回水供水方式，充分利用自然地理高差自压回水，有效降低水泵供水扬程，经济效益明显，据测算,年可节约电费330.57万元；每年因节能降耗可产生利润390.57万元，经济环保效益显著，回水利用率可提高到97%以上；运作可靠性提高。该项目的使用增加了尾矿库库容，延长了尾矿库服务年限。减少了排放量，增强了尾矿库抗洪排洪的能力，保障了尾矿库的安全,使企业经营向良性发展，加强了企业可持续发展的能力
结 语
矿山企业是高能耗、高污染排放企业，做好节能减排工作可以极大降低企业生产成本，使得企业效率最大化。节能减排工作的意义不仅仅在于降低企业生产成本，提高企业效率，其更深远的意义在于资源的综合利用及对生态环境的保护。
参考文献：
[1] 苏金飞.走节能减排使矿山发展走循环经济之路[J]城市建设理论研究2011（15）
工厂如何节能减排篇12
一、焦化工厂生产特点
炼焦过程是对焦煤或者是配合煤进行的高温干馏过程。主要分为以下的几个步骤：
（一）将焦煤和配合煤放入焦炉炭化室。
（二）利用高温干馏的基本原理对焦炉炭化室的煤进行加热。
（三）使煤块中的分子化合物裂解产生多种化学副产品
但是在这种过程中如果出现突发的停电情况，将对焦炉本身造成很大的影响，同时炼焦过程也不能顺利的完成，焦炉产生的煤气无法被煤气鼓风机送入后续的工作，只能在内部自己慢慢消散，这样就不能合理的、有效的利用煤气进行加热，并且当时间过长的时候，焦炉炉体的温度也会下降，热胀冷缩从而导致焦炉的损坏。可见焦化工厂生产工作对供电质量有着较高的要求，这也决定了焦化工厂在电能方面的成本投入较大，在此情况下，研究如何节约电能，减少电能的损耗，对于缩减焦化工厂生产成本就显得极为重要。
二、焦化工厂供电系统节能对策
（一）电力变压器节能技术
焦化工厂中主要是依靠供电系统进行操作的，所以选择合适的变压器型号和采取合理的运行方式是十分重要的。变压器具有效率高的特点，但是在大范围内的使用仍然会造成大消耗，而科学的提高电能的利用率是在工厂发展过程中必须面对和需要解决的问题。
首先，要选择最适合的变压器型号。同时在对工厂供电系统的设计上，要全面的考虑这些问题，对变压器的选择上，要遵循，高效率、低消耗、体积小、质量好等特点，尽可能的降低变压器的损耗。同时要根据工厂供电系统的带电符合进行选择，从而达到效率发展、低能消耗。
其次要采取合理的运用方式。运用科学的手段进行操作运用。对焦化共厂中变压器的使用要根据整个工厂的整体负荷变化情况进行选择。当负荷增加到超过一台变压器的范围内的时候就需要增加一台同时进行使用，这样主要的作用除了能够更加经济的运行变压器外还能够降低变压器的损耗，从而有利于供电系统的节能。
（二）功率因数补偿技术
功率因数主要是作为电源功率利用率的参数，当功能率大的时候，证明有功功率大，无功功率小，反之则相反。功率因素大是整个焦化工厂希望的理想状态，功能因数过低的时候，不仅仅造成电能损耗过高，而且不利于供电系统节能。为了提高功率降低工厂成本节约资源，提高工厂供电系统供电效率，增加功率因数主要采取的措施：
1.高压集中补偿
高压集中补偿主要是应用在大中型的企业当中，这主要是与它本身补偿的局限性有关，高压集中补偿，就是补偿范围只能是高压母线电源方向线路上的无功功率，而厂区方向的无功功率是无法补偿的。通过将电容器安装在高压变配电所得的高压母线上实行高压集中补偿。
2.低压成组补偿
低压成组补偿是将电容器安装在车间变电所的低压母线上，它能补偿车间变电所低压母线前边的所有无功功率，其补偿范围要比高压集中补偿大。低压成组补偿在中小型工厂中普遍应用。
3.低压分散补偿
低压分散补偿是将补偿电容器分散安装在工厂中各个车间或者用电设备的附近。该补偿方式的优点是补偿范围最广，补偿效果最好。其缺点是总的设备投资大，维护不方便。该补偿方式主要应用在补偿量小、用电设备多并且分散或者个别补偿量需要量大的工厂。每家焦化工厂均有着其特定的生产规模、生产流程和供电需求特点，因而应视实际情况选择合适的补偿方法，以达到节能减排，提升效益的目的。
三、总结
综上所述，除本文中提到的两项技术措施外，强化对生产技术，供电系统的监督、检验、管理和创新也是提升焦化工厂节能减排力度，提升焦化工厂经济效益的重要途径。对此，焦化工厂应结合自身发展需要与现有条件，建设完善的生产技术与供电系统管理机制，严格遵守《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》等有关法律规定，认真落实《国家发展改革委关于严格禁止落后生产能力转移流动的通知》等相关规定。及时淘汰耗能过高的设备和技术，不断完善工厂供电系统，减少电能损耗，提升电能利用率。
参考文献：
[1]荆有艳.工厂供电系统节能方法研究[J].机电信息.2010（12）：191-193
[2]张建飞.工厂供电升压改造实现节能降耗[J].冶金能源.2010（4）：48-50
工厂如何节能减排篇13
Key words: the ecological environment, environmental pollution, emission reduction work
中图分类号：B845.65 文献标识码：A 文章编号
一前言
据资料统计，2007年我国前三季度新增燃煤脱硫机组227 台，装机容量7412 万千瓦，脱硫装机容量累计达到2.23 亿千瓦，占火力发电装机容量的42%。关停小火电机组903 万千瓦，淘汰小炼铁969 万吨、小炼钢873万吨、小炼焦560 万吨和小水泥2200 万吨；新建和扩建近900万吨/日城市污水处理能力；1700多家重点企业采取了污水深度治理措施；淘汰落后造纸产能170 万吨、酒精产能35 万吨。据测算，2007 年前三季度，全国二氧化硫排放量与去年同期相比，下降了1.81%，化学需氧量排放量与去年同期相比，下降了0.28%，“十一五”期间首次出现两个指标同比双下降，减排指标的导向性作用开始显现。形成了节能减排全民行动的社会氛围和道德风尚，可以说正在向生态文明的社会意识形态转变。但是，这种成绩还比较脆弱，SO2 排放量也只能是与2005年持平，COD 的排放量仍然比2005 年增加一个百分点。实例研究，由企业的生产历史统计数据或经验得到了模型中的参数Y0i ,βi ,θi ,σi ,δi , ki , K = 1 - δi - kσi i , i = 1 ,2 ,3 ,由排污相关数据拟合得到运行费用函数的系数ai , bi , ci , i = 1 ,2 ,3 ,数值见表1；设区域内有甲、乙、丙三个燃煤电厂；取污染物总量和总产值的目标值分别为^WN = W0 , ^YN = kt Y0 。以N= 1 的情况为例,计算结果见表2 。
表1 模型参数数值
表2 模型计算中心结果
二 污染减排工作中存在的问题
（1）经济高速增长与污染物减排的矛盾日益突出。由于工业化、城市化进程的加快，推动了经济的高速发展，同时也带来了巨大的环境压力，经济高速增长对减排的压力非常之大。
（2）如何让人民群众直接体会到污染减排的成果。SO2、COD 的排放总量减少了，能否直接反映出全国环境质量的改善，城市河流、湖泊、海湾富营养化的程度能否降低，都是未知数。污染物削减与大气、水环境质量的改善不能一一对应的问题，是一个如何让公众感受到主要污染物减排成果的问题，必须引起足够的重视。
（3）污染减排经济政策不完善的弱点更加明显。污染减排的经济政策不完善，资金投入已经是现在实现污染减排目标的最主要限制性因素之一。目前正常渠道满足不了环境保护需求、没有资金投入硬性要求、中央政府投资远未落实、
（4）节能、减排存在政策缺失，没有形成统筹互补的局面。节能能够直接带来减排效果，减排能够产生“倒逼效应”，进一步促进节能。例如，“十一五”期间每节约1 吨标准煤，可减排20.3公斤二氧化硫；而电厂脱硫可使电厂能耗增加1个到2个百分点，这样需要企业进一步加大减排力度，必须把节能、减排统筹结合起来考虑。当前我们节能、减排工作结合的力度不够，工作上节能是节能，减排是减排，各有关部门基本上是各自为战。今后必须改变这种局面，形成合力。另外，现在的工作也没有将农业纳入减排的对象和视野。
根据测算,城市煤气可以减排二氧化硫、颗粒物和苯并芘分别为3600 吨、17900 吨和8. 86 吨。由此可知,独立焦化企业、钢铁联合焦化企业以及城市煤气污染物减排总量二氧化硫、颗粒物和苯并芘分别为3. 59万吨、17.39 万吨、110.01 吨(见表2) 。焦化污染物二氧化硫、颗粒物和苯并芘应分别控制在22.04万吨、47.47万吨和882万吨(见表3) 。
表3 焦化污染物控制总量
污染物 污染物控制总量
二氧化硫 22.04
颗粒物 47.77
苯并芘，t 882.00
表4环境约束下的焦炭行业产能规模
污染物 排放系数（千克／吨） 焦炭产量（万吨）
二氧化硫 ≤0.14 152000
颗粒物 ≤2 24000
苯并芘，t ≤0.00154 572727
(5)根据清洁生产二级标准,中国满足二氧化硫排放控制目标的焦炭总量为152000 万吨,满足颗粒物排放控制目标的焦炭总量为24000 万吨,满足苯并芘排放控制目标的焦炭总量为572727 万吨。根据“短板原理”,要满足污染物控制目标,焦化行业的焦炭总量规模应选择24000 万吨。
(6)不同炼焦模式污染物减排水平不同。独立焦化厂是中国焦化企业存在的主要形式,相对规模小、数量多,环保等配套程度较差,煤气利用等环节投入较小,部分独立焦化企业煤气直接放空燃烧,环境污染较为严重,污染物减排量占到减排总量的76 %～91 % ,是焦化行业污染物减排潜力最大的。钢铁联合企业焦化厂和城市煤气焦化厂减排数量小、潜力不大。独立焦化厂要重点加强提高炼焦工艺技术水平和环境建设能力,提高产业的集约水平。
(7) 焦炭总量规模测算以清洁生产二级标准为目标,从整体上看,中国炼焦污染物排放水平高于清洁生产二级标准,大机焦炉排放的二氧化硫比清洁生产二级标准高出0.4 倍,小机焦炉高出13 倍以上。因此,焦炭企业要达到清洁生产二级标准,实现污染物减排目标,必须淘汰小机焦炉、改良土焦炉,扩大焦炉容积并配备高效能的脱硫除尘等环保设备,下大力气降低污染物排放强度。
由下表查得该电镀厂的行业类别3460 , 查找《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》第九分册, 查对应的“金属表面处理及热处理加工制造业产排污系数表”。第二步, 根据下表确定实际产品为“镀镍件”, 原料为“钢铁工件”, 工艺为“镀前处理- 电镀- 镀后处理”, 规模为10 万平方米P年的“四同”组合, 查得对应的各项污染物指标及对应的产排污系数见下表 。
表b金属表面处理及热处理加工制造业产排污系数表
表c污染物指标对应的产污量和排放量
将产品的实际产量乘以各污染物指标对应的产污系数和排污系数, 即可得各污染物指标对应的产污量和排污量,见上表！
三 对我国今后减排工作的建议
（1）建立全过程减机制。构建从污染物产生的源头到排放的全过程系统减排体系，以经济发展模式转变为前提，节能、降耗、技术进步、治污、监管、激励、增效系统推进，全社会参与、全过程推进、全方位考核。强化资源需求端的前端减排和经济运行过程的中端减排，减少污染物的产生。加大清洁生产审核力度，发展循环经济，从源头，从根本实现节能减排。要突出地方政府的减排责任，并采取税收、补贴等综合有效措施鼓励发展循环经济的伟大实践，引导全社会“深度”参与节能减排。
