工厂节能降耗篇1
在空分工厂的生产运行过程中，整套生产线中的各压缩机组冷却器、空气冷却塔都需要水，因此水系统在空分设备运行过种中是非常重要的辅机设备，水泵故障造成的损失是非常巨大的，会导致整条生产线不能维持正常地生产运行，因此设计院在作项目设计时，一般会把水泵的可靠性放第一位，选型保守，造成设计的整套水泵系统大设计小使用，偏离了实际生产需要。水泵系统的流量压力一般通过出口阀门进行控制，结果电动机所做的大量的功被消耗在阀门上，这种状况导致电动机功率因素低、效率低，浪费电能。使用水泵专用变频器对水泵系统进行技术改造，带动普通三相异步电动机，使进出口阀门全开，通过控制变频器的频率控制电动机转速再对水流量进行控制，这种方法可节约能量20%～60%（具体视实际情况），一般可在6～12个月内收回改造投资成本。电动机使用变频器后转速下降，运行使用的电流相应也减少，因此不会带来散热问题，转速的下降在一定程度上也降低了电动机、水泵的维护工作量。
各类压缩机的开停机都会产生高额成本，因此普遍存在长期连续运行或变工况低负荷运行状态，无功补偿在这种情况下就显得极为重要。空分设备有大量的电动机、变压器，属于感性负荷，在低负荷时功率因素很低，在运行过程中需向这些设备提供大量的无功。在电网中安装并联电容器等无功补偿设备后，可以提供感性电抗量所消耗的无功功率，减少了电网电源向感性负荷提供、由线路输送的无功。由于减少了无功在电网中的流动，因此降低了线路和变压器因输送无功造成的电能损耗，提高了功率因数，改善了电能质量。据统计功率因素由0.9提高到0.95线路损耗减少10%，电费节约0.6%，因此，无功补偿是一项投资少，收效快的降损节能措施。
二、设备维护管理方式
生产过程中的各项损耗非常多，对于空分工厂而言，主要表现为设备损耗。设备故障率高，生产能耗就高，维修消耗就大，设备故障停机时间越长损失越大。根据各个空分工厂的实际情况，空分“拼”的就是设备，维修维护采用专业维修人员的“预测性维修”和专业维修人员与操作工相结合的“TPM（全员生产维修）”相结合的方式，摈除了传统的预防性维修可能修后还没修前好的缺陷。
（一）预测性维修
专业维修人员建立机组状态趋势表，将红外线测温抢、工作测振仪等专业仪器采集的数据建立状态曲线表量化机组运行状态，机组长期运行的情况查询状态趋线一目了然，便于做出预测性维修计划，让可能成为重故障的异常在萌芽期得以解决。长期的趋势分析，对设备进行重点监测，诊断预知设备状态来确定设备维修工作的内容、时间，制定维修方案，减少高昂的停机时间。预测维修改善了传统的预防性维修对设备进行定期的“计划维修”存在的盲目性与强制性、缺少故障针对性及科学性所造成设备的“过度维修”，减少不必要的维修量、备件库存量，节约了维修资源，减少不必要的停机。
（二）TPM（全员生产维修）
TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。实践证明，实施TPM可以将设备的总效率提升50%—90%。预测性维修使用的红外线测温抢、工作测振仪等专门工具不需要非常专业的知识，经过培训就能掌握使用，相比传统的专业技术人员巡检判断是否异常需要专业的知识，丰富的经验，量化的机组运行参数，通过专业工具也能进行判断，操作可提前进行必要的处理甚至自行维修，避免了故障的升级扩大化，也使得TPM能得到更易于实现。TPM要达到的目标主要表现为：
1.停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，需要汽化继续供气炼钢，同时设备重启过程中没有产出也是能源的浪费。
2.质量事故为零：因在线分析仪故障造成气、液体的质量事故。“完美的质量需要完善的机器”，在线分析仪是产品质量的关键，而人是保证分析仪好坏的关键。
3.安全事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。
4.速度损失为零：由于设备保养不好，各机组不能满负荷运行，降低了设备性能。
工厂节能降耗篇2
本文针对于供电配电网节能降耗主要进行了如下几个方面的分析和探讨。一是，从技术的层面，详细的分析和探讨如何进行工厂配电网的节能降耗。二是，从管理层面上分析进行工厂配电网节能降耗的措施。通过对上述2个方面的分析和探讨，进而完成本文要呈现给读者的全部内容，使读者对于工厂配电网节能降耗方面的知识有一定的了解。下面就进行具体的分析和研究。
1、节能降耗技术措施分析
1.1变压器的合理使用
配电变压器是导致配电网损耗的一个非常重要的因素，因此，我们需要对变压器进行合理的使用。通过多年的工作经验，笔者认为针对于变压器节能降耗方面主要可以有以下几种方法。一是，使用如今市场上新型的变压器，随着对变压器的研究深入，如今市场上很多新型的变压器多具有节能和降低损耗的功能。因此，对新型变压器的使用，在一定的程度上可以降低电能的损耗。二是，对变压器的容量进行合理的配置。在变压器的容量方面，一般配置的容量多大，导致的电能损耗就越大。三是，对变压器的投入运行时间进行调整。在每天的用电高峰的时候，需要加大变压器的使用时间。但是，在用电低谷的时候，可以减少变压器的投入运行时间，能够起到节能降耗的作用。
1.2对线路进行维护和改造
我们还应该不断对配电线路进行维护和改造。及时的更新线路上的设备，能够有效的提高节能降耗的能力。另外，还应该有专门的人员对配电电路进行检查，对于一些老化的配电线和一些在电能的传输过程中耗损电能的配电线进行更换，使配电线路能够保持一个良好的运行状态，最大程度的减少在电能的传输过程中造成的电能损耗，进而做好节能降耗的工作，促进工厂配电网络的良好运行。
1.3合理配置无功补偿设备
我们应该合理的配置无功率补偿设备，并且不断的优化电网无功率分配，提高功率因数，增加高压、低压侧两级无功补偿，力争使无功补偿达到0.95以上。在低压侧进行无功补偿时，将无功补偿设备尽量靠近大宗用电负荷设备，以便无功补偿就地进行，减少线路损耗。
1.4做好检修工作
对工厂配电网进行定期的检修，由于配电网在实际的运行过程中，常常会出现很多导致耗能的现象，因此，我们需要配电网进行定期的检修，但是在检修的过程中，我们应该注意以下几点的问题。一是，检修一定要有计划，并且做充足的准备，以提高检修的质量。二是，检修之后要做出总结，在检修的过程中发现有哪些问题影响着电能的损耗，进而采取有效的措施进行解决。
2、节能降耗管理措施分析
2.1信息化管理
管理的信息化也是各行各业管理的进步。把信息化管理应用到工厂配电网节能降耗中，也是一个新的发展趋势，电力行业的迅速发展，必然离不开信息化的管理。在电力行业，充分利用信息化的特点，对配电网进行有效的节能降耗的管理，能够最大限度的减少电能的不必要的损耗。信息化的管理应用到电力行业的节能降耗当中，这是对电能进行有效节约的重大措施之一。此措施的出现，可以打破传统的电能损耗的问题，充分利用信息化自身的特点，得出具体的信息化管理模式，有利于工厂配电网节能降耗工作的顺利进行。
2.2技术管理
我们应该不断的加强对工厂配电网节能降耗的技术管理，电路运行人员应该按照相关的规程办事，并且应该定期的对设备进行维护和检查，能够及时的找到设备存在的缺陷，及时的进行处理，进而使供电线路的能够处在一个较为稳定的节能的状态[1]。另外，还应该进一步的加强对供电线路的维护，按照一定的周期对供电线路进行具体的预防性试验，进而加大检修的力度，及时的消除设备上损耗电能的问题。我们还应该及时的选派的工作人员进行学习，使其能够跟上社会的发展，学习不断发展的电力知识，并且将先进的技术应用到配电厂电网的节能降耗的工作中来，不断的提高电厂节能降耗工作的效率，最大程度的减少电能的损耗。
2.3加强对配电材料的管理
由于一些配电材料质量上的问题，导致在电能的传输过程中造成了很大的电能损失。因此，我们需要在配电材料方面做以下几方面的管理。一是，在配电材料的采购方面，应该选派专门的人员到市场进行调查，全面的了解市场上配电材料的质量情况，然后根据市场的调研结果制定一个合理的配电材料采购方案[2]。二是，在采购的过程中，我们需要对采购人员进行相应的监督和管理，避免在采购阶段由于采购人员自身为了谋求利益而购买质量不合格的配电材料，给国家的经济造成更好的损失。三是，在进行采购的过程中，应该要求采购人员进行货比三家，选择性价比最高的材料。在购买回配电材料之后，应该设置相关人员对材料进行抽样检查，在对配电材料使用之前就做好相关的材料检查的工作，以免在使用的过程中由于材料的质量问题临时的更换材料，这不仅会造成巨大的经济上的损失，还会为日后的使用埋下安全隐患，更不利于配电厂电网的节能和降耗。四是，我们还应该不断的将新型的配电材料应用到配电网中，随着科学技术的不断发展，逐渐的研发出很多新型的配电材料，这些配电材料一个显著的特点，就是比较环保，能够最大程度的节约电能，减少电能的损耗。
2.4加强用户管理
另外，还有一些导致电能损耗的是一些人为的因素，主要体现在用户的用电上，很多的用户由于为了节省开支，进而有偷电的行为，给国家的经济造成了很大的损失，不利于我国社会经济的可持续发展[3]。因此，我们还应该加强用户的管理。电厂应该定期的选派专业的电力检查人员到用户的家中进行检查，主要检查是否有偷电漏电的行为，一方面可以有效的减少电能的损失，另外一方面通过检查，消除用户的用电安全隐患，对于一些有破损的线路进行及时的检修，以免发生漏电的问题，促进用户的良好用电，也同时促进工厂配电网节能降耗工作的顺利进行。
3、结束语
本文主要对工厂配电网节能降耗进行了具体的分析和探讨，通过本文的研究，我们了解到，在实际的工厂配电网节能和降耗的工作中，我们应该根据实际的情况，分析导致工厂配电网出现电能损耗的原因及问题所在，进而采取积极有效的技术措施和管理措施做好相关的节能降耗的工作。在平时的工作中，工作人员还应该不断的提高自身的专业水平，积累丰富的经验，进而能够创新出更多的节能降耗的方法，使电能得到最为充分的利用，为我国的社会经济建设更好的服务，促进我国社会经济的可持续发展。
参考文献
工厂节能降耗篇3
Key words: sewage treatment plant; energy saving; of UNITANK process; manufacturing operations
中图分类号: TU992.3献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）01-0020-02
引言：随着国家以及政府对城镇污水处理的问题高度重视，城市污水处理设施不断的更新变化，尤其是“十一五”期间，我国采取更多的措施进一步加强污水处理节能减排的设施，使我国城市污水处理事业得到发展和进步，城市污水处理能力以及技术手段等得到很大的提高。UNITANK工艺作为一项集科学性、实用性以及经济性的污水处理工艺在污水处理厂中应用前景非常广阔。
一、UNITANK工艺简介
UNITANK工艺主要部分是由被间隔成数个单元的矩形反应池组成，反应池一般有A、B、C三个池子组成，各个池子之间水力相同、并且都具有曝气装置，其中A、C两个池子中设置有污泥排放口和出水堰，从而能够实现交替作为沉淀池和曝气池，可以按照规定的时间周期进行交换运行，所以UNITANK又被称为交替式生物处理池。在污水处理厂应用UNITANK工艺的过程中通过进行调整UNITANK系统的运行状态，能够实现污水处理中空间以及时间的控制，并形成良好的缺氧、好氧、厌氧等条件，以达到污水处理的要求[1]。广东某城市污水处理厂一期工程采用UNITANK工艺，处理能力4万吨/天，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918－2002）中的一级B排放标准。其工艺流程如下图1所示：
图1：UNITANK工艺流程图
二、污水处理工程的改造设计
1、节省电耗工程设计
（1）在管网来水液位允许的情况下，尽量提高提升泵房液位，增加提升泵的效率。经过对粗格栅进水渠改造设计之后，提升泵房液位较之以前提高1.8m。
该厂使用76kw和37kw的提升泵各两台，粗格栅进水渠改造前后电耗情况如表1：
表1粗格栅进水渠改造前后电耗对比
（2）根据提升泵效率下降情况进行研究和分析，及时检修和更换配件。
在运行过程中，该厂发现期中一台77kw提升泵效率下降较快，电耗超过0.066 kw.h/m3。检查后发现叶轮被硬物所伤缺失一块，同时泵体震动较大。经研究后该厂更换全新叶轮（2.2万元）、更换轴承（0.6万元）以及动平衡校准（0.15万元）。提升泵大修之后电耗降低到0.054 kw.h/m3，电费单价按照0.80元计算，只需72天即可收回投入费用。
（3）根据进水有机物浓度偏低的实际情况，将半周期从设计的4h延长至6h。
由于该厂实际进水有机物浓度长期偏低，COD平均浓度101mg/L，仅为设计值的40.4%；在运行初期，由于半周期较短、进水COD太低导致好养时间段DO很容易出现过曝现象。DO过曝一方面浪费了能源，另一方面使本来处于老化状态的活性污泥加速老化而解体。经过研究讨论后，将半周期从4h延长至6h，见表2。
表2UNITANK半周期工艺矩阵
优化后连续运行1个月，出水水质稳定达标，生物池内活性污泥状态保持良好。因此，半周期时间的适当延长不仅优化利用了鼓风机供气量，节省电耗，而且减少生物池各阀门的开停次数，延长阀门寿命。
2、节省药耗工程设计
（1）除磷药剂：采用质量浓度不小于10%的聚合氯化铝铁（PAFC）液体药剂，PAFC加水稀释后在边池精曝时单点投加，通过投加除磷药剂，对TP的去除取得一定的效果，出水TP基本可以达标排放。但同时也存在一些问题：
a、投加点仅一个点，位于边池的池壁处。由于投加点单一，除磷药剂不能迅速扩散至整个池子，也不可能在池内均匀分布，因此会浪费部分药剂，PAFC达不到最佳的除磷效果；
b、随着出水时间的延长，出水中由中池和进水边池进入的水的混合比例增加，出水TP会逐步升高；这使得我厂除磷药剂需要增大投加量，并且在半周期出水的后期出水TP仍有超标的危险[2]。
在原有除磷投药点的基础上，我们将单个投药点改造成两个对称的投药点，同时在边池配水井处增设一个投药点，通过出水时段控制PAFC药剂的投加，在出水TP稳定达标排放的前提下，投药比从55mg/L下降至40mg/L，降低27%。
（2）絮凝剂（PAM）：
a、比选确定最佳的PAM
絮凝剂投加效果的优劣，不仅取决于其本身的化学特性，更与其处理对象、水质条件有关；此外，不同厂家生产絮凝剂的效果也存在很大的差异。因此，我们通过对多家絮凝剂厂商的药剂进行横向和纵向的烧杯小试，最后确定使其中一种阳离子絮凝剂作为污泥脱水药剂。
b、不断优化脱水机运行状况
根据剩余污泥浓度的变化和污泥性质的变化，同步改变PAM配比浓度，根据前期试验，PAM配比浓度在1.2‰～2.5‰之间为最理想状态[3]。
上机试验后，在保持泥饼含水率稳定达标且PAM投加量最少的情况下，PAM配比浓度随剩余污泥浓度变化的曲线如下图3（纵坐标为PAM配比浓度，单位：‰，横坐标为剩余污泥浓度，单位：g/L）：
图2：PAM配比浓度曲线图
工厂节能降耗篇4
引言
目前，我国的污水处理厂所采用的主要处理方法有活性污泥法和生物膜法，这两种方法都是利用生物来进行生物处理，为了保证处理效果，微生物能发挥发最佳的处理作用，就要为生物处理池提供适宜的溶解氧（DO），所以污水处理厂的曝气系统是必不可少的，也是占整个污水处理厂总能耗一半以上的能耗大户，所占比例一般超过60%[1]。由此可见研究如何降低污水处理厂曝气系统能耗的意义是多么的重大。
1氧化沟工艺概念
氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。它是活性污泥法的一种变型。因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延时曝气系统。
2现有污水处理厂曝气系统能耗的分析
2.1从生物处理工艺方面分析
在污水处理中必须对曝气系统进行控制，要对气量的大小，曝气的时间长短进行控制，以为污水处理工艺的曝气池后往往会有二沉池，如果曝气时曝气量过小，在后续工艺中的二沉池就可能出现因缺氧而造成污泥的腐化，池底厌氧产生大量气体，使池底的污泥上浮。如果曝气时间过长，就会导致曝气量过大，曝气池能就会发生过高的硝化作用，这样就会有大量的硝酸盐进入沉淀池，再由反硝化细菌的作用在沉淀池产生大量的N2，致使池底污泥上浮。处理效果降低，能耗增加。
曝气量的分布是否均匀也影响曝气效果。一般污水处理工艺会在曝气池底均匀分布曝气装置，但如果有部分曝气头堵塞，就会大致发生堵塞的位置曝气量少，其他没有堵塞的位置相应的曝气量就增大；有事也会存在某些位置的曝气头损坏，造成损坏位置曝气量剧增，其他位置曝气量大大减少。这些情况都会造成生物反应池能曝气不均匀，处理效果降低，造成曝气系统的能耗损失。
2.2从行业现状方面分析
对已经建成并运行的污水处理厂进行调查，发现自动化程度较低，能耗较高。在很多水厂存在设计与实际投产运行的自动化要求不符，或在运行一阶段后，把部分自动装置改成手动，特别是曝气系统，半自动半手动。总结其原因有以下几点：
自动化技术未能与工艺设计相结合。由于我国我国污水处理起步较晚，早先的自动化系统都是引进国外的技术，即使现在部分产品我国已经有成熟产品，但自动化软件编程工程师一般都不是专业的污水处理行业的，大部分都是化工。冶金行业的自动化工程师，所以对无视处理工艺了解不深，不能完全达到污水处理工艺进行编程设计，大多数是套用自己所熟悉的本行业的一些技术及参数，这样就导致所用的自动化系统与污水处理工艺并不完全相符，造成处理效果不理想。
运行维护时自动化系统操作培训不到位。很多厂家调试运行时对污水处理厂的运行人员的培训不到位，只培训一些基本的操作，运行人员不能从理论上深入的研究和了解控制系统，或污水处理厂的运行人员更换频繁，致使部分培训内容丢失，使自动化操作达不到运行要求。
运行经验利用不足。因为污水处理厂在长期的运作中，会有规律可循，但污水处理厂的运行和管理人员往往不注意总结这些经验，致使其他相同规模的水厂在建设中利用不上这些经验。
2.3从计算建模方面分析
污水处理曝气量的计算非常繁琐，在对曝气池中溶解氧（DO）的控制时，自动系统的参数都是根据水厂的水质和季节不同进行不断的调整。从理论方面来看，污水的生物处理时非线性的，具有随机性、多变性及滞后性的特征，所建立的模型都是有条件和现有的经验所确定的参数，所以通过建模也不能准确的调节溶解氧（DO）,这样就造成了风机出口阀门的频繁开闭，降低设备寿命，能耗的增大。
3污水处理厂曝气系统的节能分析
好样生物处理的曝气过程是个非常重要的过程，处理出水的水质的好坏，直接受曝气池内溶解氧（DO）的多少和污水混合程度的影响。曝气有充氧和搅动、混合的作用。常用的生物反应池内的曝气系统是由鼓风机、管道及曝气装置组成。所以实现曝气系统的节能就要从这几方面组成着手。
3.1曝气装置的选择
选择曝气装置应遵循系列原则：
为了节能效果好，应选用氧利用率较高的曝气装置；
应选择不易堵塞，便于维护，故障易于排除的曝气装置；
应选择结构简单，工程造价较低的曝气装置。
现在常用的曝气装置时微孔爆气器，其主要有盘式微孔爆气器和管式微孔爆气器，盘式微孔爆气器分为橡胶膜和陶瓷。盘式曝气器以其低廉的价格首先被广泛采用，但在应用过程中其易老化、易堵塞、使用寿命短等缺点就暴露出来了，所以技术更为先进的管式曝气器就被当下设计人员广泛选用。通过应用对比，管式曝气器要比盘式曝气器的氧利用率高20%，可以降低能耗20%左右[3]。随着技术的进步，要选用更先进的曝气器，这样才能真正实现能耗的降低。
3.2曝气装置的分布
曝气池内微生物降解污水中的有机物的工程，包含微生物自身生长的过程，微生物经历对数期、衰减期及内源呼吸期。同时曝气池能的溶解氧（DO）也随之变化，符合曲线（见图），通过曲线可以看出曝气池能的曝气装置应该按照推流式进行分布，沿池长方向，污染物浓度减低，所需曝气量递减，这样分布就避免了沿池长末端的曝气量的浪费，达到节能的作用。
活性污泥的增殖曲线
3.3曝气量的控制
我们在计算曝气量的时候，曝气池不按平均需氧量计算，这样就会造成曝气池进口端有机污染物含量高的位置曝气量不够，曝气池出口端的有机污染物含量低的位置曝气量过多，造成能耗的浪费，出水也不合格。所以在曝气池内布置曝气管时，要根据每段的曝气量合理的选用曝气管，如曝气池进口端选用φ63的UPVC管道，在中间端选用φ53的UPVC管道，在出口端选用φ32的UPVC管道。这样就避免了曝气量的浪费。
3.4鼓风机的选择
鼓风机是目前应用最广的曝气风机，所以合理的选用风机，也是节能的关键，鼓风机的出口一般会有挡板、逆止阀、调节阀等，阀门和管道管件过多会造成能耗。由于曝气池内的曝气量和曝气时间是变化的，所以曝气风机出口的阀门就处于频繁的调节状态，随着科技的进步，一种采用变频器改变电机转速的变频分风机慢慢的得到大多数人得认同，通过曝气量的大小改变曝气风机电机的转速，这样就避免了传统机械运行方式的能耗的损失。
结束语
综上所述，造成曝气系统能耗的原因有很多，节能方面我们主要从曝气装置的选择、分布、曝气量的控制及鼓风机选择这几个方面进行系统的论述，选用管式曝气器代替盘式曝气器，曝气装置选用沿池长方向渐疏的布置方式，严格控制曝气量，在满足工艺对风量及风压的要求下选用变频风机，来有效的降低污水处理厂曝气系统的能耗。
污水处理厂的曝气系统的节能，不是一天两天就能实现的，是需要做好长期作战的准备的，要想实现污水处理厂曝气系统的真正节能，就要从污水处理厂的最初设计着手，从建设前的设计阶段就完善设计，选用合理的工艺和设备，并在运行时加强管理，发现有落后的工艺或设备，就马上进行的改造，这样才能不断的降低污水处理厂的能耗，真正的为国家倡导的“节能减排”贡献力量。
工厂节能降耗篇5
1、火力发电厂电气节能降耗存在的问题
当前阶段火电厂中电气节能降耗方面存在的问题主要有：存在无需调节与操作的电气设备、火力发电厂电气运行不规范、铁磁损耗严重、照明损耗严重、其他电气损耗这几方面的问题。
1.1 存在无需调节与操作的电气设备
火力发电厂中的静电除尘设备运行时，如果发生电场短路的现象，就会导致设备运行过程中电能消耗量较大却无法发挥应有的除尘效果，这会给火力发电厂带来较大的电气损耗。除静电除尘设备外，火力发电厂的其他一些设备，如果未能按照标准荷载进行运行，出现重载、低负荷运载、空载时都会使火力发电厂的电气损耗加大。
1.2 火力发电厂电气运行不规范
火力发电厂的用电率会直接决定火力发电厂的企业效益，因此火力发电厂必须要进行电能管理制度的规范化，但是现在很多火力发电厂的电能管理制度存在漏洞，这就导致了这些火力发电厂的企业效益受到了直接的影响。同时如果火力发电厂的工作人员对于火力发电厂的用电率的关注不够就会导致一些不必要的电气损耗产生：选用的设备功率型号过大、材料选用较多等。
1.3 铁磁损耗严重
在交变磁场的环境下，铁制材料必然会有一些磁滞损耗和涡流损耗。这部分损耗不仅仅会使火力发电厂产生电气损耗，还会使得交变磁场线路内部产生大量的焦耳热，这部分热量会积聚在交变磁场内部，导致交变磁场内部局部温度过高，极大的影响装置的性能，进而使电气损耗进一步的增大。并且这种损耗也会使相应的设备使用寿命降低。
1.4 照明损耗严重
火力发电厂中使用的照明灯具寿命较短，这就导致火力发电厂的照明灯具更换频繁且容易出现故障；火力发电厂中没有能够及时的推广节能灯具，同时针对火力发电厂照明的节能技术开发较少，无法在火力发电厂中起到有效的节能降耗作用；火力发电厂中因为布线问题，照明电路和动力负荷电路一般为一个电路，但是动力负荷电路的电压较高为400/230V，这就使得照明系统所用电压过大，带来照明系统出现电能浪费。
1.5 节能降耗意识不够
火力发电厂自身是能够进行电力产出的，因此火力发电厂的电力节能意识也是非常差的。火力发电厂因为自己产电，所以在进行电力器材的购置时对其是否能够节能降耗是不考虑的，只是会单纯的去考虑电气的效能。火力发电厂缺少对员工节能降耗方面的教育和宣传，导致员工普遍也不具有节能意识，火力发电厂员工多数觉得电气节能降耗问题对其根本不重要。火力发电厂员工节能意识不够自然就导致了在火力发电厂节能降耗问题被员工所忽略，使得火力发电厂的电气能耗较高。
1.6 其他电气损耗
火力发电厂中的电动机在进行运行时必然会导致一些无用功率的消耗，如果选用运行参数无法达到节能要求的电动机则会导致电动机的运行产生大量的电能损耗，导致火力发电厂电气损耗增大。火力发电厂的输送设备、生产设备、生活设施、冷水供应等方面都会产生相应的电能消耗，如果这些设备和设施的管理运行存在问题如：存在私拉乱接现象、长流水现象、暖气泄露问题等，就会导致火力发电厂出现较大的电气损耗。
2、火力发电厂电气节能降耗措施
在对火力发电厂电气节能降耗存在的问题进行分析后，针对这些问题本文有针对性的提出了通过：处理免调节操作设备、制定规范合理的运行管理制度、降低铁磁性损耗、降低照明系统电气损耗、选择合适运行参数的电动机等这几个方面来作为火力发电厂的电气节能降耗措施。
2.1 处理免调节操作设备 针对火力发电厂中存在无需调节与操作的电气设备引起电气损耗的问题，可以采用合理应用节能措施来处理这些无需调节与操作的电气设备。对于轻型机电设备可以采用γ-装置进行连接，同时用自动切换装置处理定子设备；对于重载电器采用装置进行连接；对于轻载电气设备可以采用γ进行连接。针对低荷载和空载的问题，可以采用增加辅助回路的方式来达到电气节能降耗的效果。但是一定要注意，这些针对免调节操作设备的处理，必需要在使火力发电厂能够正常运行的基础上进行，不能因噎废食影响火力发电厂的发电机组的正常运行。
2.2 制定规范合理的运行管理制度 火力发电厂运行管理制度的不规范会带来严重的电气损耗，为了进行火力发电厂的电气节能降耗就必须要制定规范合理的运行管理制度。火力发电厂要高度重视节能降耗，要将节能降耗当做提高运行管理质量、减少运行成本、增加综合效益的有效手段。通过制定规范合理的运行管理制度使员工的行为得到有效的约束，有效的使火力发电厂节能降耗落到实处。制定规范合理的管理制度需要做到以下几点：定期进行经济指标分析会议，对火力发电厂涉及的经济指标进行定期分析研讨，发现问题后及时的进行分析解决，有效的使火力发电厂的电气损耗降到最低；对机电设备进行精细化管理，要责任分解到人，合理的采用节流限量措施，采用多角度、多层次、多渠道进行节能降耗。
2.3 降低铁磁性损耗 针对铁制材料在交变磁场环境下产生的磁滞损耗和涡流损耗，火力发电厂在进行导体选择时可以在综合考虑经济效益的前提下选用由非导磁性材料制成的合金材料，从而达到降低温升，提高设备运行年限的效果。对于钢结构在强交磁场中的使用，要禁止采用单相导体支持钢结构搭建闭合回路。要科学合理的对母线和钢结构的布置进行设计，尽量避免母线和较长钢结构平行，防止出现感应环流。通过这些措施可以有效的降低铁磁性损耗，进而使火力发电厂能够节能降耗。
2.4 降低照明系统电气损耗 火力发电厂中照明系统的节能降耗主要可以通过以下两个方面来进行：使用照明调压器，使照明系统的电压适当的降低，在满足照明需要的前提下利用低压照明可以有效的进行节能降耗；合理的选用节能灯具，节能灯具发展到现在价格已经较为合理，同时节能灯具使用寿命和消耗电能等方面的综合经济指标较为优异，因此火力发电厂可以采用节能灯具进行照明布置，这样也可以使火力发电厂的电气损耗有效的降低。
2.5 培养员工节能降耗意识 火力发电厂要注意对员工节能降耗意识的培养，平常要注意在员工中进行节能降耗的教育和宣传。火力发电厂在对员工进行节能降耗宣传时也要注意强化节能降耗的重要性，要切实使员工养成节能降耗的意识，使员工能够在平常的工作中对电能节约使用。很多节能降耗问题可能都是一些员工们的小的工作习惯，这些主要是依靠员工的自律来进行的，如：工作场所关灯问题，当工作场所无人的时候就应该将所有的灯关掉，这些就需要员工有节能降耗的意识才能进行下去，单纯的进行处罚管理并不能起到很好的效果。同时随着火力发电厂开始进行的精细化的管理，只有让员工们都有了节能降耗的意识才能够使火力发电厂进一步的进行节能降耗工作，使火力发电厂取得更好的效益。
2.6 选择合适运行参数的电动机 要在充分考虑经济效益的前提下，将火力发电厂中的一些低效电动机更换为高效电动机，使火力发电厂中的电动机的运行参数得到提高。电动机进行使用时高效电动机使用的材料具有低损耗、高导磁的特点，因此对电能的消耗较少，同时高效电动机的设计、制造工艺也比较先进，运行的经济指标较好，可以较好的降低各项电气损耗。
2.7 其他节能降耗方法 针对火力发电厂的输送设备、生产设备、生活设施、冷水供应等设备和设施的管理运行存在的：私拉乱接现象、长流水现象、暖气泄露等问题。要在制定火力发电厂运行管理制度中进行责任分解到人，并提出相应的奖惩措施，使这些问题得到解决，降低电气损耗。
3、结语
随着国家经济建设的进一步的加快，节能降耗在经济的发展中越发的重要，降低的能耗就可以更好的转化为经济的效益。就火力发电厂来说，火力发电厂电气节能降耗可以有效的降低用电率，使火力发电厂获得更好的效益。本文主要是对火力发电厂中节能降耗存在的诸如：存在无需调节与操作的电气设备、火力发电厂电气运行不规范、铁磁损耗严重、照明损耗严重、节能降耗意识不够、其他电气损耗这几方面的问题进行分析，最后提出了：处理免调节操作设备、制定规范合理的运行管理制度、降低铁磁性损耗、降低照明系统电气损耗、培养员工节能降耗意识、选择合适运行参数的电动机、其他节能降耗方法这几点有针对性的提高火力发电厂节能降耗水平的方法。但是上文分析的各项火力发电厂节能降耗措施都必须要以保证火力发电厂正常运行为前提，不能因为节能降耗而影响到机组的正常运行。
参考文献
[1]李凯.浅究火力发电厂中的电气节能降耗问题[J].能源与节能，2012（10）.
工厂节能降耗篇6
一、火电厂在电气节能方面的发展现状
（一）火电厂的市场机制不健全
在我经济快速发展时期，火电厂为经济的发展做出了非常重要的贡献，但由于大部分火电厂在生产发展过程中没有做好节能降耗措施，也缺少技术和资金的投入，因此，市场导向机制并没有在火电厂发展过程中起作用。如今，火电厂在发展过程中出现了许多问题，需要进一步调整改革。在具体的发展中，火电厂由政府干预调节发展，因此，火电厂自身的调节作用不是很强，为了促进火电厂与市场相结合，需要建立健全的市场机制，对火电厂的节能降耗实施有利的指导[1]。
（二）火电厂的节能减排建设力度有待加强
随着环境污染问题不断加重，火电厂的节能降耗问题备受社会的广泛关注，目前，火电厂在能源损耗方面占据非常大的比例，不仅影响到环境的治理，而且还给火电厂周围的居民带来严重的影响。主要原因是国家将火电厂的工作重心放在了发电工作中，但在环境治理方面却完全忽视，最终导致环境污染现象严重。同时，人们对火电厂的发展没有长远的预见性，因此也对电气节能缺乏重视。为了进一步提升火电厂的节能降耗能力，需要政府在火电厂的节能减排建设力度方面进一步加强，最终促使我国火电厂能够与社会发展保持一致。
二、火电厂节能降耗的具体措施
（一）在火电厂节能降耗措施中要使用节能型的变压器
虽然火电厂中应用的电力设备比较多，但设备的节能效果却非常的低，主要源于国家将工作的重心放在了火电厂的发电中，而忽略了火电厂技术的改革更新。为了进一步提高火电厂的节能降耗效果，需要在实施火电厂节能降耗时采用节能型的变压器。在火电厂的发电工作中，变压器是节能设备研究的重点，由于变压器的节能降耗效果比较好，因此变压器的运用发展比较快，目前，社会上出现的变压器型号比较多，但在变压器的选择上还需要根据火电厂使用设备的情况而定[2]。在众多节能降耗型的变压器中，效果最好的是“15型”变压器，不仅经济，而且也比较实惠，是火电厂将来大量使用的新型节能变压器。
在火电厂选择适合的变压器后，需要在空载运行的数量方面要严格控制，进而促使变压器充分发挥节能降耗作用，由于空载变压器具备开关电源功能，因此在空载情况下容量比较大，其损耗也会不断增加，但如果将其设置为“冷备用”，则会在很大程度上减少电能的损耗。
（二）在火电厂发电中要降低输电过程中的线路损耗和铁磁性损耗
为了促进火电厂节能降耗的实施，可以采用载流导体载面，能够使电流密度和导体截面的大小保持一致，相互之间的电流工作能够相适应，除此之外，采用载流导体载面还能优化投资，减少电线的损耗。如果在火电厂使用封闭性的母线，则需要在线路布置上加强紧凑性建设，才能降低输电过程中的线路损耗和铁磁性损耗，让输送电压的电线在运行期间提高安全性和可靠性[3]。同时，如果线路在运行中出现问题，则要求维护人员对输电线路进行及时的维护修理，这样也能有效的提高节能效果。
（三）要减少输电过程中的铁磁性损耗程度
在火电厂正常的发电措施中也广泛采用钢材料，但在交变磁场的作用中却使大面积的钢材料容易产生涡流损耗现象和电损耗现象，将进一步造成铁磁性损耗增加。如果火电厂中的铁磁性损耗严重，钢筋的表面温度会迅速升高，并对火电厂的安全造成严重的影响。为了减少火电厂中的磁铁损耗程度，最主要的措施是减少变磁场中钢材料的使用数量，同时也能对闭合回路产生一定程度的抑制作用，让钢材料的适用效果进一步增强。
（四）要减少火电厂电力拖动过程中的损耗程度
由于火电厂是电力资源主要的输送环境，电路运行比较复杂，在当前的火电厂中使用的电动机是鼠笼型异步交流电动机，从结构方面而言，该种结构的电动机具有非常高的稳定性，而且电动机的价格也比较合理。在实际运用中，该种电动机运用于火电厂后，如果出现功能异常等现象，那么在维护与操作方面更加容易简单，从火电厂的发展而言运用该种结构的电动机非常经济[4]。另外，为了确保火电厂的正常运行，减少火电厂运行过程中的损耗，火电厂在运行期间可以采用更大功率的电动机，使得运行的负荷能够大幅度下降，同时提高运行效率。此外，火电厂还需要采用调速技术，使得火电厂的设备能在不同的生产环境中能够增强节能效果。
（五）火电厂还要减少照明损耗程度
动力电源对电网的电压有较高要求，所以采用专用照明调压器，便于启动电机类电力拖动负荷。通常，供电电压主要为400/230V，但与照明灯所需的供电电压不符，会造成电能的严重浪费。故采用专用照明调压器，可以避免供电电压400/230V与照明灯具电压380/220V不符而造成的电能浪费问题。同时，使用节能型灯具延长灯具的使用寿命，可以进一步增加灯具的综合经济指标。此外，如果运用电容补偿方法使用气体放电灯，可以在降低灯具工作电流的基础上，补偿气体放电灯功率因数至0.85以上，这样可以有效降低灯具线损，从而达到节约电能消耗的目的。
结束语
电气节能降耗是火电厂运行发展中最主要的工作之一，为了促进国家经济发展，降低火电厂各个方面的损耗，分别在变压器、电力拖动损耗、铁磁性损耗和照明损耗方面实施相应的降耗措施，进而提高能源的综合利用率，实现火电厂的可持续发展。
参考文献：
[1]冯恩民.浅议如何提升火电厂中的电气节能降耗[J].山东工业技术，2014，22：229.
工厂节能降耗篇7
随着我国经济的不断发展，我国各地水厂的规模不断扩大，用水量也不断增加。我国各地的水厂基本都对供水系统进行了改造，以降低能源消耗。但是，还有一些水厂在生产的过程中，由于生产工艺、管理等等原因，使水厂的生产效率较低，对能源的损耗较大，使水厂的生产成本居高不下。不断降低生产成本是我国各地水厂快速发展的重要的内在动力，因此，应当不断采取多种有效措施，进一步实现水厂的节能降耗。从而有效降低水厂生产成本，提高水厂的经济效益。
一、当前水厂节能降耗存在的主要问题
1、水厂电能损耗较为严重
首先，是水厂的水泵机组的电能损耗较为严重。目前，在我国的各类水厂中，水泵机组的应用较为普遍。在水厂的生产过程中，水泵机组消耗了大量的电能。由于设备、管理、技术等各种原因，我国水厂的水泵机组效率较低、能耗偏大、成本较高致。使泵站工程水厂的效益难以提高。究其根源，主要是由于供水量增长速度较快，供水管网改造也较快，但是，很多水厂水厂的水泵机组却没有及时进行同步改造，使很多给水厂的水泵工作扬程不断下降，往往都是运行在低效区运行，使水泵的效率难以，造成大量电能的浪费。另外，还有一些水厂加压供水的选泵配置不尽合理，也导致大量的不必要的电能浪费。
其次，是给水处理过程中的电能损耗较为严重。水处理过程中的电能损耗较为严重的主要原因，是由于资金和技术等制约，使我国的很多水厂自动控制技术较为落后，加药及污泥处理工艺不完善，尚未建立起完善的仪表控制和计算机控制系统，难以满足水厂节能降耗的需要。
另外，是水厂的清水池的电能损耗较为严重。水厂的清水池在自来水的生产过程中发挥着重要的作用，具有调节水量、蓄存、进行氯化消毒接触的作用。但是，由于我国的一些自来水厂的设计的缺陷，使很多清水池有效容积不够，无法满足贮存的要求。另外，还有一些水厂在设计清水池时，往往都是从容量方面考虑，很少考虑通过抬高清水池内水位节约能耗，最终造成了清水池的电能损耗较为严重。
2、水厂药耗水平居高不下
首先，是我国水厂矾耗过高。目前我国水厂大多数使用平流沉淀池，导致工艺处理时间较长。同时，加矾量也不够合理。水厂的运行人员需要利用较长的时间，才能了解一定加矾量所对应的滤后水浊度，为了保证水质，水厂的运行人员会提高加矾量，这样就增加了加矾耗。
其次，目前我国大多数水厂采用是液氯消毒，但是，在消毒过程中主要还是水厂的运行人员依赖水厂的运行人员的人工操作，难以有效降低氯耗。同时，对于我国的水厂来说，净水构筑物体积一般都较大，与外界接触面积广，氯气非常容易挥发，也产生了大量不必要的氯气消耗，
二、促进水厂节能降耗的相关对策
1、采取多种措施，不断降低电能损耗
首先，要通过对泵站进行优化，不断降低水厂生产过程中的电能损耗。具体可以采用两种方式。第一，可以考虑进行进行水泵的优选，利用水泵的优选不断提高水厂泵站的运行效率，达到节约电能的目的。可以采用启发式方法、动态规划算法、图解法等水泵优选的方法。通过优选，可以在用水量和供水量发生变化时，使水厂的泵站运行始终保持较优的工作状态，以达到节约电能的目的。
其次，要不断优化水厂泵站的配电方案，不断降低水厂生产过程中的电能损耗。目前，我国大多数水厂的泵站的供电系统主要包括供电系统接线方案、供电容量、供电点、供电电压等。从总体上看，大多数水厂的泵站的供电系统比较落后，因此，有必要对水厂泵站的配电方案进行优化，具体可以从配电网无功补偿方案优化变压器选型、主电动机设计等方面来进行优化。
另外，要优化泵站变配电工程设计，不断降低水厂生产过程中的电能损耗。由于资金不足和技术落后等等方面的原因，目前，我国国内的一些水厂还在采用上个世纪90年代的泵站变配电工程设计，大量是用三角型接线度手动投切装置，在运行过程中的安全性和可靠性较差差。电容器组手动投切也难以起到有效的补偿作用，基本上达不到无功补偿以及节约电能的要求。因此，必须要不断优化泵站变配电工程设计，将手动授切改为自动授切，降低线路的损耗，减少电费的支出，以达到节约电能的目的。
最后，要不断降低电能损耗，必须有效清水池的电能损耗。一方面，我国各地的水厂要不断优化自来水厂清水池的设计，提高清水池有效容积。在设计清水池时，不但要从容量方面考虑，还要考虑通过抬高清水池内水位，达到节约能耗的目的。另一方面，要改进清水池的工作过程。要采用异水位的设计方法，抬高池内水位，使清水池具有水量调蓄和抬高水位双重作用。同时，目前我国很多水厂的清水池的工作过程比较落后，基本上都是采用活性碳吸附、反渗透、离子交换、微滤、电渗析等方法，消耗大量的电能。积极采用新的处理方法，减少能量损耗，降低水厂的生产运营成本。
2、优化生产流程和生产工艺，不断降低药耗
首先，要不断降低矾耗。矾耗是自来水生产过程中的重要消耗之一，目前，我国的很多水厂采用的是手动加矾，在一定的程度上增加了矾耗。因此，可以考虑采用游动电流检测仪进行辅助手动加矾控制，利用游动电流检测仪分析滤后水浊度变化情况，并确定最佳的加矾，不但可以确保为用户提供质量稳定一致的自来水。在相同的滤后水水质下，还可以可以大大降低加矾量。
另外，针对矾耗过高的情况，还可以要求水厂的技术人员与运行人员对原水异常波动以及水处理过程及时进行技术分析，通过分析总结经验教训，提高处理水平，为处理类似情况打下了良好的基础。同时，还要积极对进行培训，不断提高水厂的技术人员与运行人员水处理技能，促进矾耗的不断降低。
其次，要不断水厂生产过程中的氯耗。目前我国大多数水厂采用是液氯消毒，要有效降低氯耗，必须采用其自动加氯系统。由前加氯与后加氯组成自动加氯系统，采用科学的流量比例控制。降低生产过程中的氯耗。必须避免不必要的氯气消耗，可以采用降低首次氯的投加，确保二次氯的投加，不但可以降低氯耗，还可以确保自来水管网持续消毒效果和出厂消毒效果。
参考文献
工厂节能降耗篇8
电厂锅炉属于动力设备，具有容量大、参数高的特点，不断完善其相关技术能够进一步促进电厂效率的提升。如今，电厂锅炉技术的研究已经取得了一定成果，为绝大部分地区提供了生产、生活的能源。通过对电厂锅炉设备的改造与升级，一方面能够促进其质量的提升与运行性能的改进，另一方面可以提升其节能效果。但是电厂锅炉在应用的过程中依旧存在着一定的问题，对其工作效率造成了严重的影响。动力设备是电厂顺利发电的核心，只有解决了动力设备的效率问题，才能够促进电厂的可持续发展。
3节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用
3．1通过辅机节能技术实现锅炉节能降耗
相关研究表明，电厂锅炉中辅机的效率对动力设备的工作效率有着直接的影响，对节能降耗也具有非常重要的影响。在对电厂锅炉进行设计的过程中，设计人员往往只考虑主体系统的能源使用问题，而忽略辅助系统的节能问题，而实际上电厂锅炉的辅助系统在运行中也是能源消耗的重要环节。因此，同样要重视电厂锅炉辅机节能技术的应用，从而促进锅炉能源利用效率的提高。例如，在风机的改造过程中，通常都是通过对叶轮进行技术改造而实现风机效率的提高与系统能耗的降低，此外，还可以依据风机的负荷情况采用不同的技术实现节能降耗。
3．2通过变频调速技术实现锅炉节能降耗
电厂需要很多的辅机来配合其工作，从而确保锅炉能够正常运行，因此其辅机系统对于电厂锅炉有着非常重要的意义，为主体系统的正常运行提供了重要的保证。辅机系统是一个非常庞大复杂的部分，主要是依靠工作人员的个人素质来对其相关部分进行调整。在辅机系统中，主要通过风机、水泵等来实现锅炉的定速运行。随着电厂规模的不断扩大，机组的负荷也得到了大幅度的提升，通过改变风机出入口挡板或水泵出口阀门的方式虽然能够降低负荷，适应新出现的各种情况，但是这样风机与水泵的工作将会受到影响，工作效率将会进一步下降，不仅不能降低损耗，反而还可能产生副作用。实现变频调速技术在电厂锅炉中的应用，将能更好地解决上述问题，更好地对辅机部件进行合理调整。在变频调速装置应用的过程中，要依据具体的情况进行相应的调整与完善，确保设备保持在最佳的工作状态，提高其运行效率。
3．3通过照明设备设计技术实现锅炉节能降耗
依据电厂的具体情况进行的设计才是最为合理的设计，才能够使其进入到合理交付使用的流程中。在电厂运行过程中，照明是非常重要的环节，为电厂工作人员的安全工作与设备的正常运行提供了前提条件，其效果对电厂的工作效率有着直接的影响。一般情况下，电厂照明都是采用直接灯光照明的方式，这种方式虽然能够很好地解决电厂在晚间工作的需求，但是却忽视了环保节能的理念。为了进一步实现电厂锅炉运行节能降耗的目的，需要运用科学的电厂照明设备设计技术，从不同的位置、角度等方面考虑灯光的布置，实现照明设备布置最优化，在满足照明需求的基础上最大限度地实现节能降耗。
3．4通过燃料管理技术实现锅炉节能降耗
在电厂发电的过程中，燃料管理是非常重要的环节之一。对燃料进行管理涉及采购、运输、进库、使用等多个方面。只有确保燃料的正常供应，才能为用户的生产、生活提供充足的电力能源。在电厂发电成本中，燃料成本所占比重较大。因此，在电厂燃料采购、运输、存储等过程中都应该考虑成本问题。同等的成本选择质量较高的燃料，选择合理的运输方式与存储方式，确保燃料损耗最小化。通过这些措施最大限度地降低成本，减少损耗，最终实现电厂节能降耗的目的。随着电力系统改革的深入，电力系统的燃料将面临着更加激烈的市场竞争，在燃料采购的过程中能够进一步实现节能降耗。
工厂节能降耗篇9
一、汽轮机组节能降耗原因及措施的具体分析
（一）分析汽轮机组能耗较高的原因
为了实现汽轮机组节能降耗目标，在汽轮机组降耗措施制定过程中应首先了解汽轮机组能耗较高的成因。现从某电厂某机组长时间运行的情况具体分析有以下因素：
1、在汽机本体方面：（1）高中压缸内、外缸、喷嘴室容易变形；（2）轴端汽封及隔板汽封漏气严重；（3）低压缸末级叶片出汽边水蚀严重；（4）汽阀压损大、调节阀的油动机提升力不足；（5）通流部分出现结垢等因素造成了高、中压缸的效率不高；（6）热力系统发生泄漏。如：高加危急疏水门泄漏严重以及一系列的阀门管道发生泄漏现象。
2、运行调整方面：（1）没有采取循环水优化运行方式、二次滤网维护不及时造成堵塞以及真空泵冷却水温度过高等因素造成凝汽器真空偏高；（2）启停过程中暖机时间过长或调整不当造成机组跳闸，频繁开停机；（3）运行调整不当造成参数与实际负荷不相对应；（4）没有采取新的运行技术。
（二）针对以上原因根据实际需求积极开展节能降耗技术改造
汽轮机组经过长时间运行后能耗必然大大增加，因此必须不断地更新改造才能有效降低能耗。但在技改工作中我们也应针对节能降耗需求以及机组安全性需求等进行技改技术的选择，并通过技改后的效果评价确定降耗数据，指导技改后汽轮机组的实际运行。例如某电厂300KW机组通过增容改造为330KW后汽轮机组能耗大大降低。汽轮机本体具体的技术改造如下：
1、通流部分采用300KW改造最先进的成熟技术：层流叶栅、薄出汽边·高负荷扭曲动叶·可控涡流型·平围带多齿汽封·分流叶栅·边界层抽吸·弯曲、弯扭静叶片·子午型线，光滑子午流道等。
2、高压缸采用10级，优化各级焓降，出汽角也非常理想，调节级后的压力升高；根茎提高到938mm，提高了根部的反动度；静叶采用SCH层流叶型，动叶采用HV型，适当减小静叶宽度提高相对叶高，自带冠结构。通流改造后缸效率达87%。
3、中压部分6级反动度为11%，同时叶型设计与高压缸相似。缸效率相对原D42提高了约2.03，达到了93%。
4、低压部分末级叶片高度由原来的851改为909mm，CCB结构，有效减少了排汽损失提高了机组效率。
5、汽封部分：（1）端汽封：高压后、中压后采用侧齿汽封；低压后采用侧齿（配前后各两圈接触汽封。（2）隔板及动叶顶部汽封均采用DAS汽封（除低压末三级叶顶采用蜂窝汽封）等汽封改造保证了汽封齿间隙，有效减少了级间漏气。
6、热力系统泄漏方面：（1）更换一系列泄漏阀门及管道；（2）将高加危急疏水通过疏水扩容器回收至凝汽器。
（三）优化机组运行方式，促进节能降耗目标的实现。
优化机组运行效率对汽轮机组节能降耗有着重要的促进作用。
针对以上原因采取的具体优化运行方式如下：
1、积极开展运行小指标竞赛活动，根据汽轮机组的负荷情况对机组的配套运行功率等进行分析，优化各配套设备的实际运行参数，实现汽轮机组节能降耗目标。
2、循环水采用优化运行方式：一般实行两机两泵运行，当进出水温差超过12℃及时增加运行泵，低于12℃时及时停运；冬季当真空高于92.5kpa时，尽量减少循泵运行通过及时调整有效减少厂用电耗。
3、发现二次滤网进出水压差增大时（12.5kpa）时进行排污或反冲洗。4、保持真空泵水温在正常范围（5-35℃），如该厂机组在真空泵冷却器进出口加装冷却系统能有效维持水温在15℃，大大提高机组真空。
5、在机组启停机时汽泵利用辅汽作为汽源进行锅炉上水，大大减少了使用电泵造成的厂用电耗。
6、在机组启动时高加随机投入，增大了机组通流量，有效减少了暖机时间，以及减少温差提高了高加投入的安全性。
该厂汽轮机组通过以上有效的技术改造及采用相应的优化运行方式后单机能耗大大降低：发电煤耗由334.3g/kw.h降为293.4g/kw.h；热耗由8635.2kj/kw.h降为7948.3kj/kw.h.
（四）建立能耗监测系统，促进节能降耗工作的开展
能耗监测系统的应用不仅能够对电厂汽轮机组能耗的实施数据进行掌握，同时还能够通过能耗数据了解汽轮机组存在的故障隐患，预防设备故障的发生。利用计算机监测技术建立的能耗监测系统，还能够通过数据的实时记录为电厂节能降耗分析总结提供详实、准确的信息，为保障电厂技改科学性、促进电厂节能目标的实现奠定基础。
二、以预防性养护理论提高机组运行工况
汽轮机组的运行工况以及机组设备的完好性对机组能耗有着重要的影响。为了避免带病运行造成的能耗增加，现代电厂汽轮机组的维修养护中应加强预防性养护理论的运用。以预防性养护理论应用保障汽轮机组始终处于完好状态，促进节能降耗工作的开展。
三、结论
综上所述，电厂汽轮机组节能降耗工作是一项复杂的、系统的技术工程，电厂的运行管理、维修养护、技术改造以及综合技术水平都对节能降耗工作有着重要的影响。现代电厂汽轮机组节能降耗工作中应针对影响机组能耗的各因素进行分析，并积极引入现代节能技术及管理方式对机组进行技术改造与管理，以此满足我国节约型社会对电厂节能降耗的需求、满足电厂竞价上网对节能降耗的需求。
工厂节能降耗篇10
城市污水处理是高能耗行业，其能耗主要包括电能、药耗和燃料等多个方面，其中电耗约占总能耗的60%～90%，电耗也成为了污水处理厂运行成本的主要组成部分。2011 年，我国城镇污水处理厂用电量约为100 ×108kW・h， 约占全国社会总用电量的0.2%。污水处理厂电能主要消耗在污水污泥的提升、生物处理的供氧、推动混合、污泥的处理处置、附属建筑用电和厂区照明等方面。其中曝气能耗最大，约占到整个污水处理厂能耗的一半左右，此外，污泥处理环节能耗也不容忽视，我国污水处理厂在该环节的能耗约为3%～5%左右，与日本、美国等发达国家20%～30%相比有很大差距，这也反映出我国的污泥处理工艺和设备还有待进一步完善。城市污水处理厂处理单元能耗分布情况见表1。
表1 污水处理厂处理单元能耗分布
2 城市污水处理厂节能降耗途径分析
从以上分析可以看出，我国城市污水处理厂的能耗分布主要在污水提升、处理以及污泥处理等单元，包括设备的电能消耗、污水处理和药剂消耗等，因此，我国城市污水处理厂节能的途径选择应该是在曝气和泵领域、污泥处理以及日常运行的节能设计优化等等。
2.1 污水提升泵站节能途径
污水提升泵在整个污水处理中是主要的耗能设备之一，因此，具有优化提升泵站设计能够产生较大的节能效果。目前国内城市污水处理厂泵的能量高消耗主要由于电机效率不高、设计的运行能力超过了实际水量所需的能量、水量波动以及运行控制不良等原因所致。提升泵的优化节能主要途径有改工频泵为部分变频泵作为调速泵；所有提升泵都是变频泵，如绍兴污水处理厂通过提升水泵变频技术改造，节能达到12%；多级动态液位控制策略技术。在实际运行过程中通过转速加台数控制法，实现定速泵平均流量运行；当水流出现较大波动时应该适时增减运转台数，调速泵变速运转来适应水流量的变化；定期对水泵进行维护，以减少摩擦降低电耗。水泵的节能降耗最关键的是要提升泵的运行效率，在采用上述方法之外在泵设备上下功夫外，还需要加强日常的管理和高程布置等，结合污水处理厂的实际运行情况不断的总结最佳运行条件，以实现效率的最大化。
2.2 曝气设施节能途径
曝气机是污水处理厂耗能最多的设备之一，降低污水处理厂的能耗关键是要做好曝气机的节能。在污水处理曝气环节的操作主要有风机、空气扩散、控制以及动力等方面，现实中造成曝气过高能耗的原因主要有设备容量过大、操作效率低等等，因此，可以通过优化曝气系统和智能控制来实现曝气机的节能降耗：考虑曝气机动力效率、氧利用率、堵塞故障以及工程造价等因素来合理选择曝气装置；选择渐减式曝气布置，如第1～3 段分别按照35%、30%、25%进行布置；选择溶解氧自动控制系统来实现对溶解氧浓度的控制；选择变频器来改变交流电机的转速方式对风机流量进行控制，实现风机的节能。
2.3 污水处理节能途径
污水处理环节的能耗主要产生于污水预处理和生化处理，其中预处理阶段主要包括格栅、沉砂池，生化处理阶段的主要能耗单元是曝气系统（之前已作论述）。这里重点探讨污水预处理环节的能耗。首先是做好格栅的安装，虽然整个格栅本身在污水处理过程中的节能空间不大，但对后续其他设备的降耗起着重要作用，需要做好格栅的安装，一般会选择将格栅安装在污水处理厂的前段或者污水渠道、泵房集水井的进口处，以此来实现对较大漂浮物的截留，减少堵塞，保证污水设施的正常运转。曝气沉沙池由于曝气设备的使用而产生较高能耗，因此沉砂池的设计一般应选择平流式和旋流式。
2.4 污泥处理节能途径
污泥处理单元是产生能耗较大的部分，既要做好该部分的节能降耗，也需要探寻污泥资源的二次利用，因此污泥处理系统的节能主要着眼于污泥的处理和资源的回收阶段。首先是污泥处理方面，目前主要包括污泥的浓缩、稳定和脱水三个环节。其中，污泥浓缩应优先使用生物气浮技术来代替简单的重力气浮，以提升浓缩效率、降低能耗的效果；污泥的稳定主要有厌氧、好氧和堆肥处理，当然也有许多未经稳定处理就直接进入了脱水环节。一般厌氧消化后可以产生沼气来弥补稳定环节的能量。污泥脱水有机械脱水和自然脱水两种方式，目前大多选择的机械脱水，机械脱水的主要能耗是电耗，一般使用离心脱水的电耗较低，但对污泥的预处理效果要求高，还容易磨损，还需要在实践中探寻新的脱水工艺，提升节能降耗效果。此外，要做好污泥的回收再利用，污泥中大部分成分是挥发性有机物，在日本，60%污泥可以经由厌氧消化削减，每吨挥发性有机质可产生约680m3 的沼气，利用磷酸型燃料电池壳获得污水厂约50%的能源。污泥的回收途径一般有两种：利用污泥焚烧产生的热能、厌氧消化气的利用。
2.5 药剂消耗节能途径
药剂消耗虽然在整个污水处理厂中所产生的能耗比例不大，但在污泥消毒、调理和除磷等环节也存在一定的节能空间。首先是除磷方式的选择，一般会使用无需投加药剂、污泥产量又少的生物除磷技术，但这项技术工艺较为复杂，需要在实践中不断的加以完善。如果选择化学除磷，可以尝试使用高分子混凝剂除磷，能够有效降低药耗；污泥调理是为了进一步提升污泥的脱水性能，通常有选择化学调理和物理调理两种工艺；污泥的消毒可以推荐使用辐射技术，无需高温高压，是污泥消毒的新技术，有利于污水处理厂的节能降耗。生物消毒由于不需要投加药剂，也是目前国内大多数污水处理厂选择的污泥消毒方式，这一工艺需要进一步提升污泥的脱水性能，以减少后续污泥脱水环节的能耗和药耗。
3 加强日常生产经营管理
污水厂的节能降耗渗透于日常的生产运营管理的方方面面，加强日常生产经营管理也是污水处理厂的节能降耗的重要举措。首先是加强教育培训，提升人员的节能意识，树立节能生产理念；其次是做好日常的生产经营成本分析，通过对城市污水处理厂各个处理环节的能耗分析，准确掌握不同单元的具体能耗，从而有针对性的提出控制能耗的重点环节；再次是建立节能降耗目标，把节能降耗目标设置于各个环节，对于完成预期目标的给予一定的奖励，从而激发大家开展节能降耗的积极性。
参考文献
工厂节能降耗篇11
一、节能降耗对于电厂锅炉运行中的影响
当今社会的经济增长水平在不断提升，社会中能源的供应需求也越来越多，对于节能降耗技术的应用已是十分迫切，这样可以有效地节约能源满足供应需求。国家经济发展，百姓生活水平提高，消费需求和消费群体逐渐增多，对于能源的消耗不断加大。而日常的生产生活中，对于能源的利用率较低，造成了能源的浪费。火力发电厂虽然向国民经济各部门提供了巨大的能源。但如对锅炉的烟尘处理不当，那同时会成为严重的污染源。为此，我国《工业企业设计卫生标准》规定，火力发电厂飘尘和二氧化硫的排放标准为： 任何一次测量结果的最高允许浓度为 0.5mg/3m 任何一日的平均最高允许浓度各为 0.15mg/3m 。为了很好地把握这一标准，需要在电厂锅炉运行中应用节能降耗技术，从而使电厂能够满足人们日常生活中的所需。电厂在这一过程中要积极规范自身，进行节能降耗，起到模范带头作用，实现能源的充分利用，提高经济效益。
二、电厂锅炉运行中存在的缺陷
在电厂中，动力主要是由电厂锅炉提供，其设备主要特点是参数相对高、容量比较大。对于电厂锅炉相关技术的不断完善提高可以促进电力生产的加快，随之电厂的效率也会跟着提升。当前的情况，在电厂锅炉技术方面有着很大的投资研究，其技术水平也有了一定程度的提高，为国内大多数区域提供了足够的能源，使得生活能够有序的进行，电厂对锅炉进行改良，可以实现其质量有所提高，并且对于实际的运行效果也有所提高，还可以对其节能效果有着很好的提升。
三、电厂锅炉运行中节能降耗技术运用
1、电厂锅炉节能降耗中要实现辅助系统的节能
相关的技术研究和数据实验显示，在电厂锅炉中动力设备的工作效率直接受辅机效率的影响，辅机的工作对于节能降耗的实现也有很大的意义。对于电厂锅炉的实际设计环节，进行设计的相关人员主要是考虑主体系统的能源利用，而对于辅机系统的节能不注重。在实际进行作业时，辅机系统对于能源的消耗也是重要的一个环节。因此，对于进行电厂锅炉设计时，辅机节能技术也要进行足够的重视，并能够有效的进行应用，使得电厂锅炉在能源的利用率方面有很大的提高。
2、电厂锅炉节能降耗中变频调速技术的应用
辅机对于保证电厂锅炉的正常运行有着很大的作用，辅机系统的设计环节是十分关键的，它可以保证主体系统的良好正常的运行。对于辅机系统，因其处理过程比较繁琐，着手调整时需要相关人员具备过硬的专业技能。锅炉在辅机系统的运行也是需要借助水泵、风机等相关零件来实现。随着能源需求的不断加大，电厂的规模也要随之扩大，造成工作中机组的负荷运转加大，虽然通过风机出入口挡板的变化或水泵出口阀门等方式可以有效缓解负荷压力，也能在解决很多新的问题，当这种方式对风机、水泵的正常工作会造成一定程度的影响，其工作效率也会随之降低，这样使得损耗非但没有有效控制，反而会出现其他不良状况。为了能够使得这一大难题得到解决，对于变频调速技术的使用是非常有必要的，这一技术的应用可以很好地对辅机系统的零部件作出调整，在实际工作中还可以根据具体情况做适当的改变，这样设备才能更好的运行，使得电厂锅炉的运行效率大大提高。
3、电厂锅炉节能降耗中照明设备技术的应用
电厂在进行相应设计时要根据自身的需求制定出有针对性的合理设计方案，使得在实际运行过程中有满意的效果。对于电厂的工作中，照明的使用是很重要的，对于电厂工作人员的安全性提供了保障，对于设备的良好运行也有很大的帮助，也对电厂的工作效率有着影响。一般而言，直接照明是电厂的照明的常用方法， 这种方法的使用虽然在夜间作业时能够很好地提供帮助，但没有良好地环保节能理念。要改变这一情况，做到电厂锅炉运行的节能降耗，电厂的照明设备要进行合理的布局设计，在保证能够不影响正常作业的情况下，尽量用最少的能耗做到最大的效益。
尽管随着科技的发展及电力事业的进步， 电站锅炉经济性得到很大的提高，但国内外许多电厂锅炉依然存在影响锅炉经济性的普遍性问题。电力行业必须未雨绸缪把节能减排做为可持续发展的战略问题加以认真研究。因此节能降耗是我们应该大力提倡发扬的。电厂作为能源的供给站，更要身先士卒，起到良好的模范带头作用，对于节能降耗技术在电厂锅炉运行的应用十分必要。电厂锅炉在运行过程做到有效地节能降耗，可以使得能源得到充分的利用，对于满足人民的日常生产、生活所需也是更大的帮助。节能降耗意义重大，对于我国未来的发展是很有帮助的，因此，需要大力加大提倡。
参考文献
[1] 张华 . 基于分形与时间序列理论的锅炉峁げ问动态特性分析及其控制 [D]. 大连理工大学 ，2014.
工厂节能降耗篇12
引言
随着科学技术水平的不断提高，火力发电厂的节能措施自然也不能原地踏步地一成不变，尤其是随着计算机、信息通讯、变频技术的不断发展，都为火力发电厂的节能运作提供了前所未有的技术支持，能够帮助火力发电厂更有效地完成节能降耗的重大任务，进而才能真正地促进国民经济的全面发展，提高人们的生活质量水平。可见，探析火力发电厂的节能措施是存在相当重要的理论意义和实践意义的，下文就将对火力发电厂的节能措施进行简要的分析。
一、火力发电厂生产环节的节能降耗措施
进一步优化燃烧煤质
通常情况下，大多使用煤粉锅炉的火力发电厂，燃煤成本大都占其总成本的70%左右，从而占上网电价成本比例约30%。所以，倘若不能有效地提升燃煤的质量，就可能会提高火力发电厂煤炭的整体消耗量，并增加电力的使用率，更会严重地损耗锅炉以及辅助设备的正常运作。所以，在实际操作过程中，火力发电厂务必要有效地提升燃煤的质量，使其真正地达到生产水平，如此一来才能真正地降低燃煤的消耗量，进而降低火力发电厂整体的发电成本。
进一步优化锅炉的燃烧率
众所周知，煤炭等燃料在锅炉里进行燃烧的时候，或多或少地会出现一定量的能量损失现象，比如可燃气体或者未完全燃烧固体所带来的热损失，又如锅炉因自身散热而导致的热损失等等。而锅炉设备又是火力发电厂中耗能量最高的设备，如果能够进一步地优化锅炉的燃烧率，那么就能很大程度地降低火力发电厂的耗能量。大量经验告诉我们，火力发电厂能够通过以下措施来进一步优化锅炉的燃烧率：1、通常情况下，降低可燃气体以及减少由固体中没有完全燃烧而导致的热损失的方法——提升进入锅炉的空气的温度、将空气和煤炭进行充分混合、适宜地降低煤粉的细度、有效地控制空气的过量系数、合理修正锅炉的燃烧度等；2、控制锅炉由于自身散热而产生的热损失方法——对水冷壁以及锅炉的炉墙结构进行严密工作、选用更为先进、更为适宜的保温材料来保证锅炉炉墙和管道的保温功能、提高锅炉周遭的空气温度；3、降低锅炉在排渣过程所产生的热损失方法——控制锅炉的排渣温度、进一步调控锅炉的排渣量；采用维持锅炉受热面的干净度方法来保证各个辅助设备能够正常运作，选用调控锅炉火焰中心位置的方法来避免锅炉出现局部高温现象，选用减少锅炉排烟漏风量的方法来降低烟尘在排放过程中产生的热损失。
二、火力发电厂汽轮机的节能降耗措施
火力发电厂利用汽轮机把蒸汽热能转变为动能在我国是一件极为常见的事情，但实际上，汽轮机在工作时，汽流在汽轮机内部通过喷嘴会和叶片发生摩擦现象，而叶片又存在着顶部间隙漏汽的现象，这些现象都导致汽轮机在将蒸汽热能转化为动能时，只能完成其中一部分的转化工作，进而产生了汽轮机内部损失现象。所以，从这个角度而言，火力发电厂进一步提高汽轮机的工作效率也算得上是一种名副其实的节能降耗措施之一。而在实际操作中，火力发电厂可以通过以下几个方法来提高汽轮机的工作效率：适宜地提高蒸汽在流过叶栅时候的相对速度；选用渐缩型的叶片来降低叶片出口边的相应厚度，进而减少喷嘴和叶片之间形成的摩擦所导致的动能损失量。
三、火力发电厂对火检正常检查维护的节能降耗措施
火力发电厂想要真正地实现节能降耗，就必须积极地检查维护火检的正常度，保障火检信号能够维持正常水平，保障投油投粉的及时性。在实际操作中，往往可以通过以下措施来完成对火检正常的检查维护工作：1、通过强化正常运行中的维护工作、定时并按时试投与吹扫油枪工作、确保适宜油压等来检查维护油枪雾化的良好度；2、据相关资料显示，某火力发电厂的两台300MW机组把1.75T/H的油枪出力改为0.8T/H之后，获得更好的运作效果。所以，火力发电厂可以根据实际情况将大出力油枪改为小出力油枪；3、通过强化设备的维护工作来降低机组非停以及低负荷投油的消缺现象，如果需要低负荷投油消缺的时候，工作人员可以统计所有关于需要低负荷消除的缺陷，尽可能地一次性地完成低负荷投油消缺工作；4、在机组进行正常运作的时候，工作人员可以依据燃烧以及煤质的具体情况来完成配煤掺烧的工作，千万要杜绝因燃烧恶化而进行投油助燃的行为，以此来有效地降低因为煤质差而增加投油助燃的次数。
结束语
随着时代的进步，社会的发展，工业技术水平的提高，人们生活水平的提升，人们的能源需求量也在不断递增。而火力发电厂每年的能源消耗量，占国民经济发展整体能源消耗的巨大份额。因此降低火力发电厂耗能量俨然已经成为各个火力发电厂当前最重要任务之一，本文首先简要地分析了火力发电厂生产环节的节能降耗措施，然后分析了火力发电厂汽轮机的节能降耗措施，最后分析了火力发电厂对火检正常检查维护的节能降耗措施，以此希望火力发电厂能够更有效地实现节将降耗任务，贯彻落实可持续发展战略，进而推进我国国民经济的全面发展，提高人们的生活质量水平。
参考文献：
[1] 安跃东.火电企业节能减排措施的研究[J].内蒙古石油化工,2011,37(22):74-76.
[2] 曾昭士.浅谈火力发电厂的节能减排措施研究[J].中国科技博览,2011,(33):326-326.
工厂节能降耗篇13
随着石油化工企业生产速度和规模的进一步扩大,其用电量也在不断扩大,而此类企业工业生产电力能耗一直较大,是典型的高能耗产业。因此,如何采取有效措施达到“节电能、降能耗”等目的,已成为石油化工提高其生产经营经济效率、实现低成本持续发展战略的重要组成部分。
1 工业厂房电气节能设计的必要性
想要减轻能源供需不足矛盾,解决能源短缺对我国社会经济发展带来的压力,实现工业生产低成本持续发展,就必须采取有效的节能减排技术措施,改变工业生产现有的能源消耗模式,减少日常生产中对资源的浪费量,有效提高有限能源资源的利用效率,充分发挥能源应用的应用价值。石油化工企业作为我国典型的能耗大户,如何在工业生产中推广节能减排设计,已成为工业厂房电气设计工程师研究的重点。在工业厂房的电气设计过程中,合理规划设计和采取有效节能减排设计方案,可以在确保工业生产线上所有电气设备发挥较高性能的基础上,减少工业厂房生产过程中的用电量,降低单位产品的综合能耗,有效推动工业领域生产发展的节能减排效果,为工业企业又好又快可持续发展提供重要的技术支撑。
2 工业厂房电气节能设计主要内容
(1)配电系统节能设计(包括:详细负荷统计计算、无功动态补偿策略和谐波综合治理方案设计、以及变配电设备优化节能选型设计等);(2)照明系统节能设计(包括:照明系统设计、照明灯具匹配节能设计、照明控制系统系统、以及照明联动节能控制系统设计等);(3)电气设备节能设计(包括:电机拖动系统、空调系统、给排水系统、升级电梯等电气设备的节能设计;(4)新能源综合利用节能设计(包括:太阳能发电、风力发电、水源热泵、热电冷三联供系统等节能系统设计)。
3 工业厂房电气节能设计技术要点
3 . 1 配电系统节能设计
3.1.1 优选高效节能配电变压器
工业厂房配电系统中,配电变压器是重要的电能转换和分配设备,但其自身又是一个能源消耗设备,也就是配电变压器在实际运行过程中,会吸收一部分能耗。因此,选择合理变压器容量和型号是提高配电变压器电能转换效率,降低运行能耗的重要措施。因此,在电气节能设计时,应根据实际负荷需求,按照略高于变压器最佳负荷率来确定变压器容量,通常应设置负荷率在75%～85%较为经济合理。另外,配电变压器选型时,应优选空载、负载损耗相对较小的节能性配电变压器。例如对同为315kVA的配电变压器而言,S13与S7相比,其负责损耗由4795W降低到3650W;空载损耗由766W降低到340W。电气节能设计中,优选高效节能型配电变压器代替常规高能耗配电变压器,不仅可以有效提高电能转换效率、降低变压器运行能耗,同时还可以有效延长变压器使用寿命。
3.1.2 合理选择无功补偿策略
在对工业厂房电气设计时,对配电系统选择合理无功补偿策略,可以有效提高配电系统功率因数,降低系统线损,达到节能降耗的目的。随着化工企业生产速度和规模水平的进一步扩大,大功率高压电气设备、照明灯具在工业厂房中得到广泛采用,配电系统三相不平衡度大大增大。由于“ 单相分补”投资较大,通常要比“ 三相共补”增加投资约20%～30%。因此,工业厂房电气节能设计过程中,要根据厂房三相用电实际情况,并从技术经济等方面进行综合考虑,合理设计“单相分补”或“单相、三相相互结合共补”无功补偿方式。目前“, 单相、三相相互结合共补”与谐波治理一体化无功补偿装置,在石油化工企业中应用节能效果和经济效益较为优越,是节能设计中广泛推广使用的一种无功补偿模式。
3.1.3 合理选择电缆经济截面
由上海现代建筑设计(集团)有限公司编制的《建筑节能设计统一技术措施(电气)》一书中,明确指出供配电线路在满足电压损失和短路热稳定的前提下,如果其年最大负荷运行时间Tmax
3 . 2 工业厂房照明系统节能设计
在工业厂房电气节能设计时,应优选高效、节能的照明光源,如优选T5显色性能好的新式节能荧光灯、紧凑型荧光灯(节能灯)、LED等,并配装电子镇流器或节能型电感镇流器。如:某化工厂房选用T5(2*28W)的新型节能防爆荧光灯更换原设计配置的单极灯管防爆荧光灯(2*40W),投运3个月后,经过耗电数据统计分析,其节电效果超过30%。常规电感镇流器其耗电量大约在灯具功率的20%以上,且其功率因数仅为0.4～0.5。新型节能型电子镇流器,不仅其自身运行能耗较低,以36W荧光管用节能型电子镇流器为例,其能耗仅为1～3W左右,而且其功率因数可以高达0.9以上,照明灯具线损得到大大降低,同时灯具在运行过程中无功损耗较小,配电系统供电质量得到有效提高。另外,照明控制系统优化设计也是工业厂房电气节能设计研究重点,采取智能节能照明控制系统,可以根据厂房实际用电需求,灵活控制照明灯具组合方案,按照时控、光控、自/手控等多种组合方案,达到灯具的合理调节控制,达到降压限压幅度,节能效果十分明显。
3 . 3 电机拖动系统节能设计
电机耗电大约占整个工业厂房耗电的90%以上,而且大多数电机其电能利用效率较低,存在很大的节能降耗潜力。对于200kW以下从经济角度应优选低压电机,对于355KW以上只有高压电机。而对于200～355kW范围电机,应从技术、经济、运行能耗等多个角度进行综合评估,以选取合适的电机功率。另外,随着电力电子元器件价格不断降低,以及变频调速控制技术日趋完善,应结合工业厂房电机拖动系统的实际情况,采用变频调速、软启动等先进控制措施对电机拖动系统进行节能降耗技术升级改造,以达到节能降耗的目的。
3 . 4 防火报警系统
