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煤矿设备论文:煤矿安全机电设备管理论文
1煤矿安全生产中机电设备管理的意义
1.1提高煤矿企业的经济效益。
据相关数据统计，我国煤炭企业的固定资产中有50%以上的比例都是开采煤矿所需要的设施与设备。这些设备是煤矿企业正常生产运作并产生经济效益的关键所在，故此，做好设备管理的重要性不言而喻。可事实上，当前我国大部分煤矿企业中的机电设备都出现了问题，有些是陈旧老化、还有些缺乏必要的维修与保养，这无疑会给企业生产带来不必要的损失，无形中增加了企业的生产投入成本，影响企业的经济效益。故此，在煤矿企业安全管理中，机电设备的管理能够有效提高企业的经济效益。
1.2确保开采的安全性
据相关数据统计，近年来频繁发生的重大煤矿安全开采事故80%以上都是因机电设备管理的疏忽而造成的煤矿生产工作中，安全是及时要素。煤矿发生瓦斯爆炸事故40%以上都是因设备出现了电火花造成的，这从另一个侧面反映了我国煤矿企业中机电设备管理不当，抑或管理制度缺乏一定的科学性。煤矿安全事故不仅会给国家和人民带来巨大的经济损失，甚至还会危及人民的生命健康。因此，在煤矿企业安全管理中，加强对机电设备的管理能够确保开采的安全性。
2煤矿安全生产中机电设备的管理策略
2.1提高使用设备的人员的素质
煤矿企业的从业环境相较其他行业来讲较为艰苦，加之企业内部缺乏有效的激励制度，因此，难以留住高素质的技术型人才。且企业煤矿开采的一线人员大都缺乏经验、专业技能知识不足，水平较低，没有安全意识，极容易导致安全开采事故的发生。而这些频发的安全事故引发了员工的恐慌与不安感，致使人才流失严重，形成了恶性循环的怪圈。因此，制定相应的激励制度是必要的，但提高设备使用人员的专业素养也刻不容缓。人是煤矿企业设备安全管理的关键影响因素。事实上，所有的一切活动均与人的行为有着最直接的关系。煤矿开采工作也也不例外，因此，提高机电设备使用人员的素质能力对机电设备安全管理甚而煤矿安全生产工作来说有着重要的意义。煤矿企业要重视对一线员工的实操培训，举办思想教育座谈会，提高员工的安全操作意识，选择恰当的时机组织员工进行安全演练，培养员工的实战反应能力以及安全处理故障能力，不断提高员工的专业技能水平以及整体素质。一线工作人员的综合素质能力是确保煤矿安全开采的关键影响因素。只有切实提高员工的安全操作意识，提高员工的实操水平，才能保障机电设备的安全管理。
2.2不断完善机电设备管理机制
在煤矿企业生产运营中，大多数企业管理者只重视煤矿的产量以及煤矿所产生的经济效益，对开采煤矿的主力军———机电设备的关注少之又少。这就是煤矿企业设备管理水平不高、管理制度缺乏合理性、科学性、严谨性的根本原因。一个良好的管理机制与体系是企业得以顺利、稳定发展的前提与基础。对煤矿企业来讲也是如此。作为煤矿企业最重要的安全管理部门，机电设备管理部门的主要工作内容就是维护、管理机电设备。但实际上，有相当一部分煤矿企业的机电设备管理部门相同虚设，并没有发挥其应该发挥的职能，反而将工作重心放在了煤矿生产方面，并未履行定期检查、维护、保养、管理煤矿机电设备的职责。除此之外，煤矿企业内部也缺少相应的监督管理机制，并没有专门设置一支专业化的队伍定期对企业内部所有参与运行的机电设备进行大范围检修，长此以往，机电设备存在的遗留问题难以得到及时的解决，极其容易引发大范围内的设备故障，给企业带来巨大的经济损失。故此，要制定合理的机电设备管理制度，不断完善机电设备管理机制，规范员工的设备使用行为，认真执行设备的管理、维护与保养制度。按照企业具体的情况详细规范机电设备的检修、维护、操作行为，将使用机电设备的每一个环节都纳入到制度管理里面，确保有章可循。将机电设备管理部门的工作重心由煤矿开采转移到安全生产方面，并赋予设备管理部门一定的安全管理权力，而设备管理部门也要履行自己的工作职责。构建绩效惩处机制，激发设备管理人员的工作热情与激情。此外，还需要注意制定检修、保养设备的规章制度。机电设备每天都会完成许多高负荷的工作，工作强度也比较大，故此，必须定期检测设备的故障，进行诊断与处理。在检修设备时，要以延长机电设备的使用寿命为重心，而非仅仅降低设备的故障率。从另一方面来讲，做好对煤矿机电设备的维修、保养管理，能够较大程度上降低煤矿企业的生产成本，提高企业的经济效益，一举多得。
2.3提高煤矿机电设备的管理理念
意识是行动的先驱者，只有提高了安全管理意识，才能确保煤矿企业安全开采工作的顺利开展。首先，煤矿企业的管理者要意识到机电设备安全管理的重要性，才能实现上传下达，形成全员参与设备管理的浓厚氛围，实现设备管理水平的不断提高。管理层要重视，员工要有意识，这样才能做好设备的管理工作。要及时淘汰或者改造不合理的机电设备，及时维修存在安全隐患的设备，切实提高机电设备的安全性能；借助信息化技术了解机电设备运用的各项参数，并做好详细的记录，根据企业设备的详细情况，制定较为完善、合理、科学的维修计划；煤矿企业机电设备管理部门要定期监督、管理正在运行中的设备，确保机电设备在出现问题时能够及时时间解决；在煤矿开采中，安装机电设备时要选择合适的矿井，不能忽视矿井一味追求设备的低成本导致安全生产事故的发生，切记，选择合适的矿井是设备得以正常运转的主要影响因素；重视机电设备的安装质量与安全环节，确保设备能够正常投入使用。
3结语
近几年的煤矿安全事故向我们敲响了警钟，提高机电设备管理水平，将事故发生率降到低，是当前所有煤矿企业值得深入思考的问题。在煤矿生产中，加强机电设备管理对安全开采煤矿来说有着相当重要的意义。要构建并完善设备管理、维护制度，定期检查设备的使用情况，一旦发现异常要尽快处理；提高一线工作人员的专业技能知识与素养，加强对设备使用人员安全意识、设备安全操作技能的培养，不断提高工作人员的综合素质。可以定期组织举办一些设备使用技能以及安全意识讲座，提高员工的安全意识，确保开采工作的顺利展开。
作者：张九国 单位：神华宁煤集团麦垛山煤矿
煤矿设备论文:煤矿机电系统优化设备管理论文
1煤矿机电设备管理中存在的问题
1.1管理的信息化水平低
在我国的煤矿产业，生产作业大多是在井下作业，而井下环境比较恶劣，面对恶劣的作业环境，对机电设备的管理难度就会加大。另外，我国当前煤矿机电设备管理信息化水平比较低，没有形成统一的信息化管理水平，对机电设备的运行没有做好监管工作，许多企业在进行作业生产时都是采用人工绘图，在这样的情况下进行作业生产不仅效益低下，还会加大人力、财力、物力的投入，在井下作业极有可能引发安全事故。同时，在煤矿企业中机电设备存在很多的安全隐患，比如机电设备存在老化现象，安全保护装置也不规范，甚至很多机电设备都达不到相关的质量标准。
1.2管理方式老旧
在我国的煤矿企业管理当中，管理方式老旧，对机电设备没有统一的管理，杂乱无章，不能在管理当中有效地将煤矿机电设备的管理做到系统化。同时，在煤矿企业生产管理中，受传统观念的影响，我国煤矿机电设备管理部门容易出现冗杂，一窝蜂的现象，有些自恃经验老道的作业人员对新技术的接纳能力差，甚至是持反抗心理，企业内部不注重高新人才的培养，机电技术得不到创新，致使多数企业员工的职业素养较差，对新事物的创新力度不够。
1.3机电设备管理技术落后
随着科学技术的发展，只有坚持与时俱进的人才会走得更远。我国煤矿企业的技术管理在面对技术不断革新的时代不能及时更新自己的管理技术水平，导致在起跑线上已经落后一大截，在以后的发展道路上由于技术落后而逐渐走下坡路。在我国大多数的煤矿企业当中掌握专业知识的人才较少，由于煤矿大多数都是在井下作业，煤矿工人大多数都为寻常百姓，对机电技术知识掌握的不，这些都制约着我国煤矿机电技术的发展。在科技不断进步的时代，不能做到与时俱进、不断创新，而是一味守旧的话，在竞争激烈的市场上就会很快被淘汰。
1.4管理体系不完善
在我国煤矿企业中，没有统一的管理机制，对机电技术的管理力度不足，企业对机电技术进行检查的时候都是应付了事，对于机电技术应用过程中出现的问题不加以重视，加上员工平时不注重工作效应，对工作中出现的问题不及时汇报，任由问题自身发展，久而久之就会使企业的发展道路受阻，不利于企业在市场上竞争。同时，在煤矿机电设备管理工作中，由于缺乏专业的管理人员，在煤矿生产过程机电设备经常会出现各种问题，影响到了煤矿企业的经济效益。
2煤矿机电设备管理系统的优化措施
2.1健全机电设备管理机制
在科学技术快速发展的时代，针对我国煤矿对机电技术管理的不重视，企业要坚持与时俱进，引进先进的科学技术，建立一套符合企业自身发展的机电技术管理机制，针对不同的机电管理制定出详细的管理方法，实行责任制管理，将技术管理任务依次分配下去。在煤矿作业时要坚持科学技术是及时生产力，企业要加强企业员工对机电技术知识的学习，组织有经验的技术人员总结在作业时出现的技术问题，同时要有针对性进行技术讨论，提高企业机电技术的创新能力，实现理论与实践的相结合，不断增强企业在市场上的竞争力。
2.2建立信息化管理系统
煤矿生产环境的恶劣促使其机电设备管理存在很大的难度，为了确保机电设备的安全运行，保障煤矿企业的经济效益，机电信息化技术的应用有着重要的作用和意义。企业要引用先进的信息化系统，利用计算机技术对机电设备进行多方位的监控，进而保障机电设备的稳定、安全运行。同时，利用信息化技术还可以为企业建立机电设备管理数据库，便于更好地掌握机电作业的情况，提高机电设备作业效率。
2.3加强机电设备管理人才的培养
在这个竞争日益激烈的社会环境里，人才在社会发展过程中有着决定性的作用。在煤矿机电设备管理工作中，只有专业的机电设备管理人才，才能做好机电设备管理工作，保障机电设备安全、稳定运行。为此，煤矿企业必须充分认识到人才的作用。首先，煤矿企业必须加强内部管理人员的教育与培养，尤其是机电设备管理方面人才的培养。其次，企业要有针对性地培养技术人员，做好人才培养的工作，充分发挥他们的骨干作用。企业可以将的人才进行提拔，将他们组织起来，作为企业人才发展的榜样，激励更多的员工积极向上。
2.4改善机电设备管理模式
就我国当前煤矿机电设备管理模式来看，机电设备管理工作主要集中在事后的维修与管理，也就是当设备出现故障后才采取相应的补救措施，这种管理模式已经很难满足现代煤矿企业发展的需求了。随着社会经济的发展，以经济效益为核心的价值体系已经逐步建立，为了更好地发展，煤矿企业不仅要重视机电设备的使用、维护和管理，同时也要对机电设备维护管理进行不断完善。煤矿产业应该以现代化维修理论、行业特点及设备性能及工作环境等因素为依据，制定煤矿机电设备管理制度，其具体内容为事后维修、事前维修及状态维修等，并以此为依据，使其逐步形成具有煤矿机电设备的特色的新型维修管理模式。
2.5建立健全的机电设备维修管理系统
机电设备作为煤矿企业生产过程中必不可少的一部分，机电设备在运行过程中受多种因素的影响会出现设备故障，进而不利于煤矿企业的正常生产，不利于保障煤矿企业的经济效益。针对机电设备管理，建立健全的机电设备维修管理系统十分必要的。煤矿企业可以利用计算机软件及技术对机电设备维修进行管理，通过计算机技术对机电设备相应的数据进行收集、分析和处理，并对维修计划进行相应预测和判断，进而保障数据的性，保障机电设备的正常运行。
3结语
煤矿机电设备管理作为煤矿企业经营管理中一项重要的工作，煤矿节点设备管理水平的高低直接决定了机电设备的运行效率，进而影响到了煤矿企业的经济效益。随着市场经济的发展，市场竞争也日益激烈，我国煤矿企业要想在这个竞争激烈的市场环境下生存下去，就必须重视煤矿机电设备管理工作，完善机电设备管理系统，进而提高机电设备管理水平，为煤矿企业的经济效益提供保障，为我国现代社会发展对能源的需求提供保障。
作者：邹云浦 单位：陕西陕煤韩城矿业有限公司下峪口煤矿运输区
煤矿设备论文:煤矿机电安全生产设备管理论文
1煤矿机电管理的重要性
（1）机电设备是煤炭企业生产的必备设备，不论井上、井下、生产、辅助，都离不开机电设备。
在煤矿生产中，机电设备往往需要长时间不间断工作，如果管理不善，有可能造成设备损坏，影响正常使用，从而影响部分或整个煤炭生产系统，在一定程度上给企业造成影响；
（2）由于井下条件复杂，设备运行不利因素较多，机电设备涵盖范围广泛
机电设备的检查维修困难，一旦井下排水、供电、通风等大型设备出现故障，可能对井下安全造成影响，甚至会造成煤矿安全事故。因此，加强机电设备管理，是煤矿安全、高效生产的重要环节。
2目前煤矿机电设备管理存在的问题
（1）安全设施、保护装置不全。
在煤矿生产过程中，大多数煤矿生产事故都是由于缺乏设备现场保护装置引起的。目前，煤矿企业机电安全防护设备不足，不能满足安全生产的需要，部分设备缺少电控系统和制动装置。有些企业在追求利润同时，忽略了对机电设备的维护和更新，让设备超负荷、超期、带病运转，将会给设备的维修和维护带来很大困难，增加安全隐患，容易引发安全事故；
（2）机电设备安全管理意识缺乏。
在生产中对井下设备重视不足，没有意识到机电设备管理对煤矿安全生产的重要性，虽然设立了机电管理部门，但通常把机电管理部门当作是辅助部门，管理制度不完善，落实不到位。由于企业管理观念的滞后，使设备的管理工作不能正常开展，定期维护和检修工作不能正常进行，只有在设备出现故障或异常后才进行维护，影响正常生产也降低了设备的运行周期。由于管理者的不重视，对小问题的忽视而造成的大事故屡见不鲜；
（3）管理、检修制度不健全。
虽然煤矿企业每年在机电设备上投放大量的资金用于设备改造，但是缺乏内部的管理、检修与维护制度。机电设备在使用过程中的检修、维护是机电设备管理的重要环节，而煤矿企业为节约部分成本，在人员配置、管理等各个方面都有欠缺，对整个机电设备系统只用不修，忽略日常维护和检查，使设备出现线路老化、故障等原因而导致机电安全事故；
（4）监督体系不完善。
煤矿机电设备安全管理，除了完善安全检修制度，还需设置监督管理体系。机电设备使用过程中对制度执行情况、设备维修情况、维护人员的专业技能等进行的监督管理。目前，煤矿监督体系还不健全，监查手段与技术落后，对新设备，新技术知识缺乏了解，监督人员在进行机电设备使用的监察时，不能做到的公平和公正，工作中主观意识严重，缺乏客观公正的思想意识，使监督工作多走于形式，导致监督工作不够正规和严密。
3提高煤矿机电设备安全管理的措施
（1）提高管理人员素质。
要加强煤矿机电设备的安全管理，必须逐步提高煤矿机电设备安全管理人员的专业水平。对设备管理人员的专业知识、保养常识、维修技能进行培训，提高管理人员的专业素质和安全管理意识，保障机电设备的正常运行。
（2）建立和完善机电设备管理制度。
在煤矿企业生产的过程中，要不断建立和完善机电设备安全管理体系，健全《机电安全维护制度》、《机电安全巡检制度》，实行岗位责任制明确岗位职责。严格新设备进场检查，消除安全隐患。同时，对不同的机电设备制定不同的管理维护计划，制定应急预案应对突发情况，降低安全隐患及事故发生率。
（3）加强煤矿机电设备信息化建设。
随着现代化矿井的发展，煤矿机电设备的种类逐渐增多，建立机电设备安全管理信息系统能有效地提高安全管理的工作效率。对机电设备进行信息化改造，增加检测保护设置，发现机电故障能及时报警，有效排除隐患。机电管理人员可在工作的过程中把设备的种类、型号、出厂日期等基本信息输入系统内，并在机电设备的使用过程中，将机电设备从运行、维护、故障检修到报废淘汰的相关信息全部录入系统进行整理，这样通过调阅系统信息可直观了解设备的现状、使用情况等安全管理特点，能提高设备的管理效率。
（4）建立健全监督、激励机制。
建立和完善监督机制，对机电设备的巡检与维护工作的执行情况进行监督。同时完善激励机制，奖励工作中有突出贡献的员工，将监督机制与激励机制有效结合起来，提高员工的责任心，充分调动设备管理人员工作的积极性与主动性，便于设备管理工作的开展和落实，有效提高机电设备的安全性能。
作者：朱光耀 王潇 单位：台儿庄区煤炭工业局
煤矿设备论文:煤矿安全生产机电设备管理论文
1煤矿安全生产中机电设备管理的意义
1.1提高经济效益
目前我国大多煤矿企业的机电设备都出现了陈旧老化的情况，缺乏必要的安全保障，机电设备部分型号的维修和养护都存在技术问题。我国煤炭企业的固定资产比例中有50%左右都是煤矿开采设备与设施，其是煤矿企业经营运作产生经济效益的关•安全技术保障体系•键因素，因此无法妥善的管理机电设备无疑会给煤矿企业的经济效益带来影响，无形中加大生产投入成本。因此机电设备管理在煤矿安全生产管理中能够提高企业的经济效益。
1.2保障开采安全
近几年频繁发生的煤矿安全事故给国家和群众带来了不小的经济和人员损失。在煤矿生产中安全是及时要素，当前煤矿发生瓦斯爆炸等安全事故有40%以上都是由于设备出现电火花造成，并且矿井下出现重大火灾的原因80%以上都是由于机电设备缺乏科学管理而造成的。由此可见，煤矿开采过程中规范管理机电设备的重大意义。
1.3提高生产效率
机电设备管理是煤矿生产管理的重要前提和基础，机电设备管理的工作范围甚广，涉及多种设备种类和专业技术，因此为了保障机电设备管理工作的正常开展就应该建立专业的机电设备管理小组，派设专人对设备进行定期检查和维修。设备在运行过程中如果出现异样要及时进行排查处理，从而保障设备的安全性和效率
2煤矿机电设备管理存在的问题
2.1设备管理观念薄弱
当前多种煤矿企业的设备管理观念还十分薄弱，仅仅处于凭借经验进行管理阶段，也不具备科学设备管理的制度和体系，而且在设备管理中也存在众多干扰因素。相关设备管理部门的管理层安全意识落后，管理制度欠缺，机电设备管理人员工作态度敷衍。为了追求高效益设备长期运行得不到维护修养，十分容易引发设备安全事故。
2.2设备管理体制不够完善
煤矿企业生产运营中管理层大多数只关注煤炭的产量和产生的经济效益，忽视了煤炭开采中机电设备的工作管理状况，这也是导致设备管理体制不完善的根本原因。机电管理部门是企业的重要安全部门，其主要工作责任就是对设备进行使用维护和管理。但是目前大多数机电管理部门往往形同虚设，只是将工作核心放置于生产任务，没有对机电设备进行安全监督检查和管理。另外，煤矿企业内部没有设立机电设备专业化管理队伍对设备进行定期的维修检查，长此以往设备的异常情况得不到解决，容易引发大范围的设备故障，导致开采工作无法顺利开展。
2.3缺乏专业的技术人才
煤矿企业的从业环境艰苦，企业内部缺乏有效的激励制度因此难以留下高素质的技术人才。而当前在煤矿从事一线开采的工作人员大都没有经过专业的训练，设备使用技能和专业知识极其缺乏，而且安全意识低下。缺乏经验的从业人员往往因为操作不当导致煤矿安全事故频发。人才流失严重，设备使用人员素质有待提高的现状严重阻碍了煤矿生产顺利运行。
3煤矿生产中机电设备管理的措施
3.1提高机电设备管理观念
煤矿企业管理层要意识到煤矿开采过程中机电设备管理的重要性，从设备使用的环节入手进行严格的控制监督。（1）关注机电设备的安全环节，保障设备的安装质量，这是保障机电设备正常投入运行的基本前提；（2）选择适合矿井的机电设备是保障设备正常安全运行的关键，不能一味地追求设备的低成本，无视矿井的实际情况；（3）在设备运行的过程中机电设备管理部门要进行定期的跟踪监督，当设备出现异常时保障能够及时时间处理；（4）通过信息化技术掌握设备运行的各项数据，设计好的维修计划，制定完善的检测维修流程，并且详细的记录相应数据；（5）对于原先使用不合理的机电设备要进行淘汰和改造，对于存在安全隐患的设备要及时维修处理，提高设备使用的按去哪性能。
3.2完善机电设备管理体制
完善机电设备管理部门的体制，建立机电设备的管理制度。认真执行机电设备的管理与维护制度，规范员工使用设备的安全行为。根据实际情况来对设备的操作、维护、检修等进行详细的制度规范，让机电设备使用的每一个环节都有章可循。转换机电设备管理部门的工作重点，将煤矿开采的工作重心向安全生产转移，赋予其适当的安全管理权力，建立绩效激烈制度，提高设备管理技术人员的工作激情。由于机电设备每天都会完成高负荷的工作运转，工作强度相对较大，因此需要定期对设备进行检测和故障诊断。机电设备的检修不单单是未来降低机电设备的故障率，更为重要的是要延长设备的使用期限，降低煤矿开采的投入成本，进而提高经济效益。
3.3提高设备使用人员素质
煤矿开采人员的综合素质是保障煤矿开采安全的重要环节，因此煤矿企业应该定期组织一线员工进行机电设备管理和操作的培训，提高员工的整体素质和专业技能水平。在适当的实际组织安全事故演练，加强员工的实战反映能力和处理能力。另外，加大对员工安全意识的培训，开展思想教育座谈会，让员工意识到安全生产的重要性。
4结束语
煤矿生产中的机电设备管理对于保障煤矿开采的安全进行有着不可或缺的重大意义。完善机电设备管理现状必须从小事做起，定期检测设备的使用状态，出现异常及时处理维护，以便较大程度地避免安全事故的出现。提高机电设备管理意识，构建完善的设备管理维护制度，提高设备使用工作人员的专业素质，定期组织企业安全意识讲座和设备使用技能讲座，提高设备操作人员的综合素质，从而多方位的对煤矿生产中的机电设备进行管理，保障煤矿开采的安全进行。
作者：王世锋 单位：霍州煤电集团晋南煤业公司
煤矿设备论文:煤矿井下机械设备管理论文
1原理与方法
1.1人工神经网络基本原理
人工神经网络是一个并行的分布式数据处理与决策系统，将人工神经网络理论应用到故障诊断当中，不仅能够提高诊断的数据处理速度和诊断精度，而且还能够按照人们的设定对特定工作环境进行学习，具有良好的环境适应能力。人工神经网络的模型时模拟人类的大脑结构和工作原理进行信息处理的，其基本单元是神经元其中，wi表示每个输入xi所占的权重，当wi为正数时表示该输入xi对神经元产生激励，为负数时代表该输入对神经元产生抑制。其中f(x)是一个非线性函数，可以是阈值函数或者Sigmoid函数中的一种，标准的BP神经网络由输入层、隐含层和输出层三层神经元结构构成。BP神经网络通过输出层神经元的逐层向前传播，以将输出误差“分摊”隐含层和输入层的每个神经元，进而得到各个层单元的参考误差和相应的权值，最终使误差加权值能够满足系统的误差要求。
1.2决策树
决策树是从一些杂乱无章的数据中通过层层归纳总结，得到最终决策结果的过程，它的结构是自上而下的，在每一个节点处都要进行属性判断，每一个分支表示数据流的通路，每个分支的终点表示决策的一类属性。
2故障诊断系统设计
故障诊断系统将人工神经网络技术应用到专家系统，使系统具有了良好的学习功能，能够很好的适应矿井下复杂的工作环境，实现对采矿机械系统故障诊断的目的。
2.1建立训练样本
实验以河南平顶山煤矿的一款煤炭采掘机作为实验对象，首先对其正常的工作状态进行监测分析，然后分别对机头和电机底座的螺丝进行人为的松动，对系统的主轴和各个齿轮进行人为不同程度的破坏，建立训练集，对系统进行训练。
2.2预测模型的建立
该系统采用CC55号测振动点和振动强度分别为150dB、160dB、170dB、180dB、190dB、200dB、210dB、220dB作为人工神经网络的输入层，输出层包含一个神经单元，用于表示CC55号振动点的故障位置，中间层选择16个神经元对输出误差进行平摊，尽可能减小输出层的输出误差，利用判决树的结构对预测结果进行定性判决，最终输出故障原因预测结果。
2.3预测结果与分析
试验中通过多次实验对比，选定人工神经网络的较大迭代次数为2万次，学习精度为0.005，在WIN7系统上运行MATLAB2011建立煤矿采掘机的BP人工神经网络预测模型，并首先利用150～220dB的振动强度对模型进行训练，然后分别对各个部位的小故障进行预测分析。以采煤机的常见故障主轴轴承损坏为例进行说明，主轴轴承损坏会加大一部分波段的振动强度，该振动强度区域比较密集地分布在一个区域中，采用BP人工网络3级处理的方法能够高效且尽可能多地将该区域覆盖，具有良好的效果。BP神经网络预测误差与训练迭代次数的关系曲线，当训练次数达到6000次时，模型的预测误差远远小于0.005，达到了预期迭代20000次。
3结果与讨论
1)由于人工神经网络具有很好的自组织和广泛的学习能力，在得到充分的学习和训练后，网络能够达到很高的精度，且具有很好的收敛性，因此在煤矿井下机械设备故障诊断中可以通过建立BP－人工神经网络预测模型对机械设备的故障进行监测。
2)利用专家系统和判决树的判决结构对煤矿井下机械系统的故障原因进行定位判决，不仅保障了判决结果的度，而且还大大提高了系统的判决效率，同时降低了系统的复杂性。将专家系统与BP人工神经网络技术相结合对矿井下机械设备进行故障诊断，首先，克服了传统故障诊断系统的环境因素的限制，能够很好的适应井下的工做状态，对井下机械设备的工作状态进行实时监控;其次，提高了故障定位的精度，同时能够给出解决方案，为排除故障提供了有效的依据。
作者：董晓钧 单位：平煤神马建工集团安装处
煤矿设备论文:煤矿机电设备安全管理论文
1煤矿机电设备安全管理存在问题
1.1安全管理、执行和职责落实不到位
在煤矿机电设备的安全管理中，存在安全管理控制职责不明确的问题，企业为了降低成本，对机电设备的质量检测不按照规范标准进行，在生产过程中没有按照机电设备安全管理相关规定执行，给煤矿生产过程埋下巨大安全隐患。与此同时，电力设备使用过程中存在很多不规范操作，安全管理执行较差，大大增加煤矿机电设备安全管理的难度。
1.2安全管理机制不健全，管理制度不完善
在煤矿机电设备的安全管理中，存在安全管理机制不健全和管理制度不完善的问题，严重影响煤矿开采的安全性。一方面，安全管理人员对安全管理的认识不够，没有较强的安全意识，致使机电设备安全管理相关制度得不到真正落实。同时，安全管理制度不完善，导致安全事故经常发生，给企业造成重大经济损失；另一方面，没有对煤矿生产工作人员进行安全管理和安全知识方面的专业培训，生产工作人员无法意识到机电设备安全管理的重要性，导致安全管理出现很多漏洞，造成安全事故频繁发生。
1.3生产工作人员素质水平不高，专业技术水平整体较低
由于煤矿生产环境比较复杂，在机电设备安全管理中，生产工作人员的素质修养水平不同、专业技术水平整体比较低等情况严重影响煤矿企业的安全管理水平提升。与此同时，机电设备安全管理过程中，专业管控人才避免缺乏，比较多的专业人员都不愿意进行煤矿企业，致使机电设备安全管理达不到预期效果。
1.4安全使用标准不完善，安全管理监督不到位
在煤矿企业的生产过程中，机电设备的安全管理需要不断完善安全使用标准，才能避免机电设备方面的安全事故，从而延长机电设备的使用寿命。企业为了降低成本，不注重机电设备安全管理方面的资金投入，导致机电设备故障检测仪器和设备出现老化现象，使机电设备安全管理得不到有效保障，严重威胁生产工作人员的生命安全。部分单位为了提高企业利润，对机电设备安全管理监督不重视，使煤矿生产现场的安全隐患得不到及时排查，导致各种安全事故不断发生。
2煤矿机电设备安全管理的有效对策
2.1提高全体安全意识，完善安全管理机制
在煤矿生产过程中，机电设备的安全管理，主要是以预防为主，通过提高全体工作人员对机电设备安全管理的认识，确保机电设备安全管理真正落实到煤矿生产的全过程。与此同时，不断完善机电设备安全管理技术，加强全体工作人员的安全知识教育和培训，以不断提升整体安全意识，从而保障煤矿生产的安全。
2.2明确安全管理职责，加强生产现场管控
在实践过程中，管理人员要明确各部门的机电设备安全管理职责，对生产工作人员进行严格的机电设备安全使用考核，不断加强煤矿生产现场的管控，才能保障全体工作人员的生命安全。例如：在实际工作中，要求生产工作人员必须佩戴安全帽、穿防电鞋等，严禁闲杂人员进入生产场所，避免意外安全事故发生。
2.3提升专业技术水平，加强安全管理监督
在煤矿生产过程中，注重生产工作人员机电设备安全管理培训，提升全体工作人员的安全管理意识，以促进企业机电设备安全管理水平不断提高。与此同时，注重专业技能提升和机电设备使用技术水平提升，吸收和引进先进技术人员，灵活运用现代信息技术、计算机技术，不断增强生产工作人员的工作积极性，提升企业的整体素质修养水平，从而快速、的完成机电设备的调试、检测、维修和保养等。
2.4完善安全使用标准，提升安全管理水平
现代化建设中，煤矿企业想要长远发展，就必须完善机电设备安全管理相关检测仪器和设备的使用标准，对原有设备仪器及时进行维修和保养，以保障整个生产过程的安全。不断加强煤矿生产过程的机电设备安全管理控制，提升安全管理水平，严格按照规范标准执行，严格把控相关机电设备的检测情况，避免机电设备过度使用和耗损严重情况出现，才能促进煤矿企业综合效应不断增长。在实践过程中，适当加大机电设备安全管理投入，加强煤矿开采全过程的安全管理，注重机电设备的动态信息管理，才能促进机电设备安全管理的信息化、智能化和现代化发展。
3结束语
综上所述，在实践过程中，煤矿机电设备的安全管理，需要提高全体工作人员的安全管理意识，不断完善机电设备安全管理制度，注重新技术、新设备的引进和应用，才能提高煤矿企业的机电设备安全管理水平，从而促进煤矿企业经济效益不断增长。
作者：白云翔 单位：宁夏王洼煤业有限公司银洞沟煤矿
煤矿设备论文:润滑技术视角下煤矿机械设备管理论文
1国内煤矿设备及其润滑现状
（1）设备故障维修上，由于维修人员的知识有限，设备故障出现问题时，他们只是从设备的材质、加工精度、安装上等考虑，机械润滑方面的故障维修思考较少，所以很多情况即使更换了新的设备零件，但并解决不了问题，最终导致故障处理不彻底，形成恶性循环的情况。
（2）一些煤矿的维修人员技术水平有限，不能够很地认识到有些机械设备的故障是由润滑情况不良引起的，所以也不能及时进行维护。
（3）有些维修人员或者是润滑技术人员还保留着最传统的用油习惯，用油跟不上设备发展的速度，有的依然使用我国早已淘汰的产品，这样也使设备故障频发，所以技术人员也应该进行培训学习，使自己的知识以及观念不断更新。
（4）润滑技术人员面临着选油、购油、用油、换油到废油处理的每个环节，所以对于每个环节都应该操作恰当，否则问题的堆积，也有可能造成设备的故障发生。
（5）润滑管理程度不够，现在煤矿中对润滑的管理较为分散，管理人员对机械设备的润滑重视程度不够。在煤矿的机械管理中，对于机械管理工作中，并没有统一规定的管理章程或者相关制度。
（6）润滑产生的油污十分严重，没有统一的润滑章程可循，所以在平常的润滑过程容易产生油污污染，维护人员对油污不予清理，这样对环境会产生很大的污染，影响以后的润滑工作的正常进行。
2润滑技术对于煤矿机械设备的作用
润滑的作用可以简单地归结为以下四个方面：
2.1抗磨作用
润滑剂一般在使用时都附着在零部件的表面，形成一层很薄的润滑薄膜，这种薄膜就可以将两个零部件隔开，从而减少了零部件之间的摩擦，也能减少对机械设备工作时的影响。
2.2冷却作用
机械设备长期的工作，会使整个机械的温度升高，这是由机械能转化成的热能，润滑剂可以减少由于运转机械能转换成的热能，从而机械温度降低，也就增加了设备的工作寿命。
2.3减震、减噪音的作用
润滑剂在机械表面的薄膜也可以减少零部件在工作时产生的振动和吸收噪音的作用，在一定程度上还能起到缓冲的作用。
2.4减少杂物的磨损和腐蚀作用
润滑剂在设备的表面的薄膜，很好地将设备表面的金属屑和杂物冲洗掉，这样减少了这些杂物对设备形成的损坏。
3提高润滑技术在煤矿机械应用效果的措施
3.1集中管理措施
煤矿管理人员应该加大对润滑技术在设备应用中的重视，在润滑维护方面建立完善的管理制度，在煤矿安全生产中建立起专门的煤矿机械润滑部门，设立专门的岗位，进行统一的管理。对于处于该岗位中的人员进行严格的筛选，并定期进行培训，制定出合理、科学的岗位操作细则，这样就能将润滑工作做到统一管理化和制度化。
3.2不断更新观念
对于专门的维护人员一定要加强培训，使他们更新观念，而且跟上社会的发展，熟练地掌握润滑的规程和技术要领，保障在行业中不落后。新的管理理念要求在每台设备中设立一个润滑卡片，具体的工作如下：
（1）润滑卡片设定的目的是为了让维护人员严格按照规定好的技术文件进行管理，润滑卡片作为每台设备的特定的技术文件。在对润滑卡片改动时，一定要经过专门的部门批准；
（2）润滑卡片要标出“五定”，即设备加油点的确定、润滑材料匹配的确定、加油点油量的确定、特定设备润滑人员的确定以及润滑油更换的确定；
（3）润滑卡片的存档问题，一定要将卡片做出一式两份，一份是用来存档的，一份是实际作为文件使用的。操作人员一定要按照安装卡片的要求进行；
（4）润滑片的修改要在三方互相讨论研究的前提下进行，即设备使用人员、生产厂家、润滑人员。
3.3控制维修操作规程
设备的润滑人员一定要定期地稽查设备的密封情况，负责设备可能由于发生漏油或者渗油等情况，从而造成用油的时间问题，对设备造成影响。润滑油在使用上也不是越多换得越勤越好，在使用时一定要注意适度，过多会对设备造成阻力过大的麻烦，也增大了设备的工耗，还达不到的润滑效果。
4煤矿机械中润滑摩擦副材料的使用原则
4.1对水润滑摩擦副材料的性能要求
在煤矿机械的水润滑摩擦副材料选择上有很多的要求，不同的机械特点、工作环境以及腐蚀性等的不同，对润滑摩擦副材料的选择也存在着很大的差别。所选的材料一定要满足设备的腐蚀、泄漏、磨损等条件，下面是对水润滑摩擦副材料的性能要求的总结：
（1）保障良好的机械性能，即在抗腐蚀性和抗震动方面达到要求；
（2）腐蚀性要达到满足，即水腐蚀、化学腐蚀、电腐蚀等；
（3）自润滑性能上一定要满足，保障设备在工作时磨损率低、摩擦因素小、抗粘着力强等；
（4）保障产品的成型工艺良好，且易于加工；
（5）保障设备的热稳定性好，吸水率低；
（6）对环境的污染小，无毒。
4.2适用于煤矿机械中水润滑摩擦材料的选择
水是一种导电性较强的物质，一般金属在水环境中都会发生电化学腐蚀。金属材料的弹性度和硬度都相对较高，对负载的缓冲性能差，所以相对的耐磨性能就强。陶瓷材料具有耐磨擦的性能，因为其摩擦因素较低，耐腐性又较强，又耐高温，硬度上和耐高温性上都相对较强。但是陶瓷材料的制造相对较困难，所以成本高些，同时缺点就是抗震能力弱，材质较为脆。塑料的材质很多，它对水的润滑性能较差，但是对异物埋没性较强，所以对于处在磨粒或杂质较多的环境，使用较为合适，可以减少磨粒对金属的刮伤现象。橡胶的弹性度较好，磨损性和自润滑性都较强，适合用于振动剧烈的设备。在含泥沙的水中耐磨性尤其优于其他材料。优于橡胶是亲水性的材料，所以在水中的摩擦力尤其小，在对橡胶的加工上也简单，所以价位相对低些，但是其耐高温能力较弱。表面的工程材料是指在设备表面镀上材料，从而形成耐腐蚀性较高的表面层，适应于设备腐蚀性较强的工作环境。
5结语
现在，科技在不断发展，用于煤矿生产的高科技设备也增加了很多，但是矿难的发生率并没有减少太多，所以煤矿的安全生产越来越受社会的关注。提高煤矿的机械设备管理水平对煤矿的安全生产起到很大的作用。润滑技术作为机械设备中非常重要的一个方面，管理层一定要对润滑管理有足够的重视，建立专业的管理机构和选聘专门的岗位人员很关键。只要我们不断努力，不断开发新技术，跟上社会发展的步伐，相信煤矿生产会取得新的成就。
作者：马军 祁刚 郭自文 李慧 单位：神华宁夏煤业集团矿山机械制造维修分公司
煤矿设备论文:机电一体化的煤矿设备管理论文
一、设备管理实现机电一体化有重大意义
(一)提高了安全保障
近年来，党和国家一再重申不要带血的煤炭，强力推进本质安全型矿山建设，通过先进的技术手段和智能化设备，达到发生故障时预知预报的目的，减少不必要的伤害，降低发生事故的概率，保障了员工的安全。
(二)增加经济效益和职工的收益
机电一体化设备虽然初期投资大，但是它的应用使设备故障大大降低，处理故障时间大大缩短，分析解决问题的程序大大简化，制定应急措施的能力大大加强。这样煤炭产量较之过去大大增加，企业的经济效益明显提升，同样使员工的劳动收入有所提高，改善了员工的生活质量。
二、基于机电一体化的煤矿设备管理
(一)煤矿的机电一体化模式
在煤矿生产中，应用机电一体化思想，可以将煤矿生产、安全建设以及管理进行有机结合，从而使得管理人员可以实现对于生产、安全等信息的实时采集，及时地掌握信息发展变化的趋势，为建设数字化煤矿和信息化煤矿奠定坚实的基础。在机电一体化的影响下，煤矿企业应该及时抓住机遇，加大机械化建设的力度，结合计算机技术、网络技术、现代通信技术等，推动煤矿生产的自动化和智能化，实现高产、品质、高效、安全的机电一体化煤矿生产目标。
(二)管理措施
1．做好设备选型
在对煤矿机械设备进行选择时，需要结合煤矿生产的实际需求，从质量、规格、性能、价格等方面进行综合考虑。一方面，要在保障设备质量的前提下，对其性价比进行对比分析，选择生产厂商信誉良好，同时成本相对低廉的机械设备;另一方面，可以从技术性能进行考虑，引进国外先进的机械设备，通过不断的探索和实践，对设备进行合理搭配。这样，不仅能够提高煤矿生产的效率和质量，还可以不断更新煤矿行业陈旧的作业方式，提升煤矿生产过程的安全性和性，提升煤炭产品的质量，更可以带动国内煤矿机械制造行业的发展，加快煤矿机械设备的国产化进程。通过对煤矿设备的合理选型，可以充分满足实际作业环境的需求，在保障煤矿生产正常进行的同时，降低因设备故障引发的安全事故，促进机械设备质量和技术的不断发展，提升煤矿生产的安全性。
2．改进设备性能
煤矿设备的安全性能对于设备管理而言是十分重要的。纵观煤矿生产中的安全事故，很大一部分原因都是由于机械设备缺乏安全性。因此，在保障设备质量和性能的前提下，应该采取相应的措施，改进设备的安全生产性能，尤其对于容易出现设备伤人的部位，更要重点关注，设置相应的安全防护措施。同时，要根据煤矿生产的实际需求，加快对于新型机械设备的研究和开发，不断提升设备的安全性能。而对于煤矿设备的生产厂商而言，同样应该加大设备革新力度，使得设备的性能在煤矿生产中可以得到较大程度的发挥，在保障生产质量的基础上，创造出较大的经济效益。
3．强化安全管理
在机电一体化技术不断发展的带动下，煤矿设备的管理工作在煤矿生产中占据着日益重要的地位，对于机电设备的管理质量直接影响着煤矿生产的质量和水平。因此，为了提高煤矿生产的管理水平，需要从几个方面，制定相应的强化管理措施:其一，人员管理。人员管理是针对煤矿全体人员而言的，在管理中，要实施从上而下，从管理层到基层员工的全员管理，落实生产责任制度，将责任落实到每一个部门，每一个岗位，每一个员工，利用绩效工资等方式，将员工的个人利益与生产责任相互连接，激发员工的工作热情。同时，要加强对于员工的教育和培训，提升员工的综合素质。其二，设备管理。要安排专业人员，定期对煤矿设备进行检查和维护，确保每一台设备都处于良好的工作状态或者待机状态，制定健全完善的管理制度，严把设备质量关，避免因设备质量问题引发安全事故。在设备维护中，如果发现设备存在故障或问题，需要进行维修或者更换，要提前制定相应的计划，由专业人员进行维修，确保设备的安全性。其三，系统管理。要结合煤矿生产的特点，构建合理完善的设备管理运行系统，通过系统化的管理和控制，确保设备始终处于良好的运行状态，创造出较大的效益。
三、结语
煤矿生产中的安全事故，有相当一部分都是由于缺乏良好的煤矿设备管理而造成的，做好设备的有效管理，是减少煤矿生产事故的有效手段。因此，在机电一体化的发展背景下，煤矿企业应该采取相应的管理措施，确保机电产品的合理应用，推动煤矿生产的持续健康发展。
作者：李孝利 单位：陕煤集团神木柠条塔矿业有限公司
煤矿设备论文:现代化煤矿机电设备管理论文
1煤矿机电设施管理现状
1.1机电设施存在安全问题
许多煤矿企业的机电设施保护设施不齐全，存在较多的安全问题。而煤矿企业的工作条件十分恶劣，如果机电设施不及时保护，就会出现设施被铁锈腐蚀的情况，因为工作员工对机电设施的认知缺乏，这样的情况经常出现。
1.2机电员工的职业素养差
煤矿工作由于自然环境恶劣，存在严重的安全隐患，人们觉得已经是很低级的职业，所以技术能力强的员工也不肯进入煤矿企业工作。而且许多工作员工觉得机电工是一个差劲的工作，领导不关注，工作待遇也不好，导致一部分的技术员工辞职，致使机电设施的管理工作缺少了很多的人才。经过调查得出，目前在乡镇煤矿中就业的大部分都是农民工，他们的文化程度不高，也不会处理机电设施突发的故障，错过设施故障好的解决时候，也缺乏对于安全生产的认识管理。
2煤矿机电设施管理和维修手段
2.1机电管理体系化
在煤矿企业的管理进程中，坚持科学的工作观念引导机电设施的管理，提升煤矿企业的工作运行速度，要敢于突破从前错误的理念束缚，争取将机电的工作做得更好。在平常的机电管理过程中，企业员工要具备责任心，消除心中不好的工作想法，努力处理工作之中碰到的情况。根据机电管理制度的规定，联系煤矿生产的现实，要做好煤矿设施的科学管理，严格遵守企业管理规定。煤矿企业不只是要提升自身的经济效益，还要及时更换一些老旧的设施，提升设施运行之中的安全度，及时报废已经不能够使用的危险设施。严格制定更换计划，确保紧急需要更换某些设备的时候还要资金运行。
2.2提升机电员工的职业素质
基于管理好机电设施的基础上，科学合理地安排好企业员工的任务，做好煤矿工作中的机电设施的管理工作，保障煤矿设施的运行安全，增加职业员工的管理技能，才可以体现出使用机电设施的效果。企业领导要关注技术员工的发展，在他们把工作做得非常的时候给予支持。提升机电技术员工的职业素质是一件十分必要的事情，，加强职业员工的技术练习，聘请的工程师给职业员工进行授课。还要拥有先进的煤矿设施，才能够提升煤矿企业的工作运行安全，提升职业员工的工作水平，才能够有效避免意外事故的出现。所以，加大对于新的机电设施的资金投入，激励企业员工定期进行技术培训，才会处理生产中碰到的突发情况。
2.3加强机电设施的综合信息管理
在煤矿生产的过程中，一定要加强机电设施的综合信息管理，推行计算机管理的运行方式，对于全矿实施实施科学的跟踪报道，操作起来很快，也有助于企业领导及时查看煤矿设施的运行情况，不但减少了企业人员的工作量，提升了煤矿企业的发展水平，又能够减少一部分的经济开支。这样不但做好了机电设施的管理工作，也很好地协调了工作员工的任务，提升了煤矿企业的工作速度。
2.4建立设施维修制度
在机电设施的购买中，一定能够要守好设施质量这道关口，在购买的时候要买对，严格管理购买的步骤。在机电设施到货的时候一定要及时检验设施的检验，做好设施的检测工作后方能下井运行。对于设施安装的重要环节，一定要仔细做好，确保机电设施在安装的时候不被损坏。优化机电设施管理与维修的手段，煤矿领导一定要重视机电设施的运行。在当前情况下，煤矿生产企业一定要关注机电设施的检修，还有机电员工的职业素质的加强。联系我国现在的国情，要做好机电设施的管理工作，确保机电设施在寿命时间里还是处在比较不错的技术情况，来取得好的经济收益，减少机电设施的维修投入。完善煤矿机电的运行体系，确保达到计算机帮助检修的目的。根据计算机得到检修信息的搜集、解决，而且可以对检修方案做出科学的决定，一定要做到数据信息的正确，决策科学、反馈便捷。而在机电设施的维修阶段，一定要严格记录机电的维修情况，记录下每一个步骤的维修手段与作业指标，做好机电小组进行跟踪管理。此外，还要保障机电设施已被维修好，加强维修员工的责任意识，完善机电设施维修的责任体系，确保每台煤矿机电设施的维修结果，促使煤矿机电设施的安全使用，减少煤矿机电案件的发生。
3结束语
从前的机电设施管理手段已经不可以迎合当今时代的发展，做好机电设施的管理工作，才可以大大提高煤炭企业的经济效益。因此，煤矿企业一定能够要清楚当前机电行业的发展趋势，严肃对待机电设施的管理与维修工作，增加对机电设施的管理力度，使用科学的管理观念来减少机电案件的出现，进而提升我国的煤炭工业发展能力。煤矿企业一定做好机电管理和检修的工作，联系煤矿企业的实际条件，借由定期的对机电设施进行维修，提升机电技术员工的安全意识，保障机电设施的正常使用，避免机电设施故障情况的出现。
作者：王军明 单位：山西煤炭运销集团黄山煤业有限公司
煤矿设备论文:煤矿设备配件管理系统论文
1煤矿设备配件管理系统设计所包含的模块
1.1入库管理
众所周知，如果新的配件入库后，就必须进行登记，录入相关信息，如入库日期、入库数量以及名称、单价和规格等。这样，为了保障在录入时的效率，配件管理系统的设计就必须考虑配件的关键字，比如将配件在货架上的位置号作为关键字，这样一来输入时就能提高效率和性。
1.2出库管理
在这一模块，主要负责记录配件的出库信息，如消耗和让售等。此时，为了能够明确各类出库信息，就必须要求领用配件的单位和个人登记领用配件的名称、日期、数量以及规格和用途等。因为前面已经采用了货架上的位置作为关键字，因此出库数据登记只需要输入领用单位、日期、数量、用途以及货架编号即可。
1.3库存管理
这一模块主要负责查询和统计库存等，因为设置了关键字，因此库存管理也将十分方便。
1.4台账管理
通过台账，可以直观地反映配件的出入账状态。在台账模块中，涵盖了所有配件的所有出入库信息，从而可以实现对配件台账的查询和统计。
1.5合同管理
本模块主要涵盖了与配件厂商所限定的各类合同，并能及时查询配件合同的订货和验收的查询、统计工作。
1.6计划管理
通过这一模块，可以实现自动编制配件购置计划的目的。前文说到购置计划包括年度和月度，因此在使用时只需输入年份和消耗的参考量，系统就可以自动编制出指定年份的配件购置计划。
1.7报表生成该模块的功能就是生成各类需要上报或者自用的报表。
1.8系统维护
在系统维护模块中，要实现对系统的各类操作，比如系统更新、装卸以及更新等。比如说系统运行时间较长后，它所保存的缓存信息等无用数据将会很庞大。这时候就需要通过系统维护模块及时清理。另外，当系统遭到一些原因损坏后，还可以通过这一模块进行数据的恢复和挽救。
2对于煤矿设备配件管理系统的数据库设计
从配件管理的基本内容考虑，笔者认为可以分别为配件的库存信息和调账信息设计两类数据库。库存数据库KDB主要负责记录煤矿设备中各类配件的库存属性和数量，其中所包含的字段包括设备名称、单位、单价、名称和货位号等。基本上，在该数据库中可以存放有关于库存配件的所有数据。而在台账数据库TDB中，涉及的信息包括配件的出入库信息，包含的字段有日期、入库量、出口量、入库类型、出库类型、领取类型、货位号等。每当有单位领取配件时，该系统就可以将信息记入。
3煤矿设备配件管理系统的开发技术
3.1用户界面的友好性
一个友好的用户界面，主要受到系统的性、操作便捷性以及及时反馈等因素影响。性就是说当用户输入信息到配件系统中时，如果信息正确，做出正确响应；如果信息错误，也需要系统具有容错性并及时反馈用户错误。操作便捷性指的是配件系统简单易操作，不用过分考虑用户的文化程度，也不用要求用户反复记忆各种操作步骤和程序。及时反馈指的是当用户将信息输入后，系统就可以立即作出回应，如果数据过于庞大复杂，系统也可以显示等待信息，便于用户理解。
3.2汉字输入的技术
在煤矿设备配件管理系统的开发过程中，必须考虑到汉字输入技术的问题。为了便于查询的方便，笔者认为可以采取词组输入的方式。但是也要注意，在设计汉字输入技术时，应该考虑到操作系统的兼容性问题，确保在通用平台上都可以有效地进行汉字输入。
3.3组合查询技术
基本上煤矿设备配件管理系统主要的一个功能就是查询，并且系统的查询能力强弱直接决定了系统的实用与否。所以说，在开发该系统时，就必须考虑到查询方式的多样性，基本上采取组合查询的技术就可以很好地解决这一类问题。所谓组合查询，就是确保用户可以随意输入查询条件，系统会根据这些条件自动对数据库内的信息进行筛选，以便及时找到信息。
3.4报表生成技术
这一技术在整个配件系统开发中较为复杂和困难，主要是因为大量的报表必须耗费较多的时间才可以编制并调试。但是一旦将报表生成技术应用到这一管理系统中，就使得该系统具备了调试简单方便、操作程序简化便捷以及便于打印等特点。
3.5程序调试
在设计开发系统时，还应该考虑加入程序调试的内容，以便能够及时发现程序运行中的错误。基本上在进行程序调试时需要遵循以下三个步骤：及时，观察工作环境；第二，通过设置一个检查点，从而进行交互式的调试；第三，选择一些较为可能体现程序运行错误的例子，以便加以跟踪和修正。
4结语
综上所述，煤矿设备配件管理只有紧跟科学技术的发展，充分利用计算机才能实现突破，保障煤矿开采的正常进行。笔者认为，一个科学合理的煤矿设备配件管理系统必须具备一个友好的界面，能够适应各种不同技术水平的人操作，只有这样才能提高工作效率，从而实现煤矿的现代化管理。
作者：李建宇 单位：大同煤矿集团物资采购分公司
煤矿设备论文:煤矿企业机电设备管理论文
1煤矿机电设备管理的现状
1.1机电技术力量薄弱
煤矿生产的工作环境比较复杂，可能导致安全问题的因素会相对多一些，所以相当一部分专业素质较强的人员较少在煤矿企业就职，而且由于大多数煤矿企业本身对于机电技术岗位的重视就不够，认为这只是一种辅助煤矿生产的岗位，入职后的机电技术工人在待遇上没有适当的增加，同时资源整合压力的存在让机电工人对工作的稳定性存在疑虑。在这样的背景下，煤矿企业很难留住机电技术知识和技能过硬的专业人员，导致一些企业的机电工总体的文化水平较低，由于专业知识水平的限制，这样的机电工甚至不能对机电设备的常见问题进行及时的预防和处理，这就使得煤矿企业的技术力量得不到真正意义上的加强。在煤矿企业的安全生产管理得不到保障的情况下，任何计算机应用的推广以及现代化设备管理的提高都是无从谈起的。
1.2管理理念落后
目前很多煤矿领导过于重视煤矿生产量，而对于机电设备的管理这样的基础性工作的重要性较为忽视。现代化煤矿生产重要的标志之一就是先进的机电设备，集现代科学技术为一体的机电设备将提高煤矿工作的效率和安全性，但是设备的有效运转离不开良好的管理。虽然目前的煤矿企业大都具备机电管理部门，大部分的矿井机电部门的工作是机电管理和机电生产。而机电管理人员的主要工作重心则是在生产上，涉及到的管理并不多，认为机电管理工作只是辅助生产工区，没有制定和完善机电管理制度的意识；除此之外，有的煤矿企业还在缩减机电管理机构的机电技术工，所以很多煤矿企业的机电管理人员不够，机电管理缺失，管理网络时有时无，很多机电管理无法落实到位。
1.3机电监察力度和深度不够
很多安全问题要通过比较专业的监察人员来进行排查，由此才能杜绝机电设备中的故障引发的不安全生产。但是目前的机电监察力度亟待加强，一部分的机电安全监察部门没有具备较强的专业性，其专业监察人员不能满足实际的需要。机电设备运输系统是比较庞大的，涉及到的方面比较多，而安全监察部门的力度不能涵盖这种长战线、范围广的系统：抽查式的监察根本不能地、实时地完成设备的故障排查。监察过程中的操作无明细的执行标准，造成很多排查故障还存在回旋的余地，故障的排除还没有一个明确的界限，这都是监察得不不彻底的原因。
2做好煤矿机电设备管理的措施
煤矿机电工作的管理工作需要从大处着眼，从小处做起，将机械设备安全性作为工作的基本点。在管理过程中认真地制定和完善各种管理规章制度，积极运用各种各样管理措施，不断提高煤矿企业的生产效率，促进企业的长足发展。
2.1健全煤矿机电设备管理规章制度
煤矿企业机电设备的规章管理制度需要从几个重要的方面入手：首先，机电设备管理规章制度的制定要包括防爆设备下井检验制、机电设备定期检查制、安全装置定期检查制等几个主要的管理工作。而且，该制度要规范机电管理工人的工作责任，机电设备从采购、验收再到使用、操作、修缮和现场管理等等方面都将在管理制度中有详细的规定；其次是机电设备使用和维修相互结合之原则的贯彻实施。机电设备为谁所用就由谁进行维修和管理，大型设备进行安全运行的记录。所有重要的设备都要安排特定的机电工人进行管理，而且所有的这些管理人员需要持证上岗，没有得到专业许可的人员将不能接收生产设备的管理，同时，管理人员的所有交接班都要做好记录；是大型机电设备的安装与验收管理。
2.2及时对煤矿机电设备隐患进行处理
对煤矿机电设备隐患进行处理：一方面是要从日常工作入手，对于机电设备的检查一定不能放松，要认真细致的检查，以便及时发现和治理安全隐患。一方面是提高煤矿机电设备的安全性能，确保设备资金的投入，加大机电设备技术改造和更新的力度。现代社会科技带来的新设备不仅安全性能好、工作性能高，对于企业的经济效益、安全效益也有着极大的帮助。
2.3加强煤矿机电设备前期规范化管理工作
前期规范化管理工作主要包括：严格的设备选型，责任到人的管理，严格的质量管理、技术档案的管理和技术培训工作的开展。一个机电设备的选型到投入使用的过程是需要规范化的，对于主要设备与新型设备的验收、安装与使用，机电设备管理员应当参与到编制质量验收规程、操作办法与安装质量标准之中，在安装完之后应当由参与安装、使用、安全管理、设备管理等各个单位的人员都参与验收，在试运转之后再办理移交手续，这样才能真正投入使用。
2.4加强煤矿机电设备的维修管理和更新改造
因为设备工作环境多样复杂，而且机电设备的结构设计会受到各种作业条件的限制，煤矿的机电设备与其它行业的设备维修不同，维修质量堪忧。无论是一件挡板的质量还是挡板上面的螺丝眼出现问题都会影响设备使用情况，所以严谨的设备维修是确保设备的安全运行的必要条件；为了确保机电设备能够切实满足煤矿安全生产之所需，应当以全员管理为基础，做到修理、改造和更新等相互结合。
2.5注重煤矿机电设备的现场管理
要做好机电设备现场管理工作，就应做到以下几点：一是要发挥出机电管理部门在生产与管理中的双重作用。二是要严格开展检查考核，各职能部门要充分发挥管理职能，从严把握考核关，让机电设备能够满负荷与高效益地运行。三是建立相应的人才激励机制，激励机制所涉及到的方面可以包括设备的操作、维修和保养，充分发挥专业人才的重要作用，管好、用好与维护好机电设备。
作者：高嘉 单位：神华神东煤炭集团公司
煤矿设备论文:煤矿电气设备管理论文
1煤矿电气设备管理的基本方法和目的
为了确保煤矿电气设备正常运行，首先必须制订相关的设备采购招标规程、设备点巡检规程、设备检修维护规程、设备润滑“五定”、设备安全操作规程等；其次要配备先进的仪器对煤矿电气设备进行及时检测和故障报警，配备能确保安全的事故保护装置和检修保护装置；还有就是制订好事故应急预案，一旦突发情况出现，就能够迅速处理并解决问题。当然，贯穿这些过程始终的因素是“人”，不管设备管理的哪一个环节，人的作用都是不容忽视的，人的素质和技能水平各不相同，如何打造一支有技术、有素质、有战斗力的管理团队也是管理好电气设备的关键。煤矿电气设备管理的目的首先是保障电气设备正常、运行；第二是避免人身伤亡事故和设备事故。
2煤矿电气设备管理的要点
要管理好煤矿电器设备，主要是得抓住煤矿电气设备管理的关键点，现结合笔者经历分析煤矿电气设备管理的要点。
2.1加强人的管理
设备是开采任务的直接执行者，而人是控制设备完成开采任务的主观执行者，不论设备多么先进，都是需要人规范操作、勤检查、多保养才能保障正常运行的，因此加强人的管理，是提高煤矿电气设备的管理水平的要点之一。人的管理首先是要成立管理领导小组，明确责任，各司其职，做到每台设备、每个时段、每个环节都有管理责任人，然后是制订相应的设备管理措施供操作者和维修者作为作业指导，通过培训来提高人的素质和技能水平。
2.2采用先进的检验和控制设备
电气设备故障时事故的发生多半是有先兆的，很少因为突发故障而直接造成事故。这就需要我们在平时的操作和维护过程中，不断发现问题，分析问题，处理、解决问题。然而，很多电气设备的问题和故障不是仅仅通过望、闻、摸、听就能够发觉的，因此需要采用先进的设备作为支撑，先进的设备能让煤矿电气设备的管理上一个台阶。例如，当代的许多大型煤矿都使用的输配电软件系统，它能够进行井下过流保护整定计算，这些类似设备能够对各个节点中运行的电气设备进行实时监控和故障汇报，减小设备故障的反应时间，它们对全线的掌控都可以通过人机界面上形象的画面来提示操作者和管理者，便于他们在及时时间获取设备运行状态和故障信息，并对这些信息做出合适的处理办法；又如红外测量仪，可通过电气设备表面的红外辐射功率测量获取温度信息，它是根据电气设备表面红外辐射的大小来计算检测结果，具有非接触、远距离、、简便、安全等一系列的优点，这就使一些棘手的问题迎刃而解，像一些不适合人接触的设备，或是一些微小温度变化能够造成设备故障的设备，就能够通过这类设备来进行检测，并取得地结果，这是人的感官做不到的。
2.3合理安排计划检修
在设备采购的时候，就应当对机组寿命进行预测，这对计划检修的安排，设备利用率的提高都是很重要的，尤其是大型设备或关键设备的计划检修更是举足轻重，如采煤机、变压器、大型电机、锅炉等。当然，计划检修的频率也应当根据现场的工作环境和已使用年限做适当的修改，过多会造成时间和资源的浪费，过少会引起设备故障造成事故。
2.4关键设备管理
关键设备就是指当这台设备出现故障时，将造成全线停产或重大事故的设备。这样的设备需要进行特殊管理。特殊管理包含配备固定的管理人员，完善的设备运行台账，严密的点巡检制度和合理的计划检修等。
2.5善于统计和分析
煤矿电气设备管理是一项长期的工作，且每一个煤矿都有着它的特殊性，只有积累了丰富的管理经验，才能更好地做好管理工作。因此，在日常的管理过程中，我们应当即时统计设备运行的一些参数，对设备经常出现过的故障进行分析和记录，对发生该类故障的频率和原因整理成书面报告便于查看和参考。这些资料能够让操作者清楚的知道，设备运行时应该是怎么样一个状态，最有可能发生什么样的故障等。
2.6强化安全管理和增加防患措施
一个要点，也是最为重要的一个。安全是煤矿永恒的主题，强化安全管理，做好防患工作是重中之重。及时，在带电体周围做好醒目标识，禁止人员接触；对金属外壳电器设备要接地良好，能够使用安全电压的必须使用；操作工和维修工要严格遵守操作规程，配好专业劳保用品和使用正确的电工工具，防止触电事故发生。第二，瓦斯和煤粉突出的巷道，加强电器过温、打火监控，增加日常安全巡查和故障隐患排除工作，制定好火灾应急预案。充分落实国家制定的煤矿电气设备防爆标准，对于大型电机或高压开关可采取隔爆外壳进行防爆，即使发生打火和壳内爆炸也不会造成外部瓦斯、煤粉的燃烧。第三，煤矿安全监测系统的使用，对煤矿内气体浓度、风速、负压、湿度、温度等数据要进行实时监控，一旦出现故障，各报警系统应立即反应。第四，提高人员安全意识和安全管理水平，做到防患于未然。
3结语
煤矿电气设备管理是一项综合性极强的工作，本文只是结合个人经历对管理过程中的一些好的方法和要点进行了简单的叙述，希望能够在行业内起到一定的借鉴作用。
作者：崔诚 单位：陕煤集团神木柠条塔矿业有限公司
煤矿设备论文:设备安装技术煤矿机电论文
1煤矿机电设备安装过程中常见的问题及原因
1.1常见的问题
首先，机电设备的电气问题。在机电设备安装过程中，一旦断路器弧触头和触指出现装配错误，或是安装人员没有正常进行操作时，则会使绝缘介质出现分压、电压增大或是触头发热等现象，极易导致断路器发生爆炸。在对隔离开关进行安装时，一旦在安装过程中操作不当，则会导致接触面出现电热氧化现象，从而导致触头被煤坏。而在对电流互感器安装时，极易产生电压，从而给安全人员的人身安全带来较大的威胁。其次，机电设备的螺栓联接问题。机电设备安装过程中，其联结部分多以螺栓为主，但利用螺栓在联接过程中也很容易发生故障。特别是在联接过程中螺栓出现松动时，则会导致机电设备运行过程中部分部件出现松动的情况。而一旦螺栓联接过紧时，则极易导致金属出现疲劳的现象，从而为安全事故的发生埋下隐患。
1.2产生故障问题的原因
首先，机电设备安装设计不合理。在机电设备安装设计过程中存在着许多不合理的地方，这就使机电设备在正常安装过程中无法按照设计方案进行安装，不仅会对机电设备的正常使用带来较大的影响，而且还会导致一些安全隐患存在。其次，机电设备安装过程中缺乏监督。在机电设备安装过程中，由于监督力度不够，从而导致安装质量无法保障。同时在安装施工过程中，管理不严格，而且管理人员水平不高，很难发现安装过程中存在的问题，这就给安装工作带来较大的安全隐患，从而导致安装质量也达不到设计的标准要求。
2煤矿机电设备的安装技术
煤矿机电设备在进行安装施工的时候，主要的工序就包括了机电设备的清点与记录、机电设备的基础验收、机电设备的基础放线、机电设备的就位和安装、对机电设备的安装精度控制以及对机电设备的运行进行检查等。
2.1机电设备的清点和记录
当机电设备到货后，需要由建设方，施工方和机电设备供应商三方共同对设备进行检查，同时对机电设备及各零部件进行清点，并做好记录工作。对于机电设备中较为关键的部件还需要根据质量标准要求进行检查和验收，合格后才能进行签收。移交后的机电设备需要由相关人员签字后再对其进行详细登记。
2.2机电设备的基础验收
要对机电设备基础进行验收过程中，需要确保其能够满足相关的标准和要求。首先，需要对机电设备基础的表面进行检查，确保其不存在质量缺陷，在检查时可以利用锤子进行敲击，看其是否有裂缝及掉角等现象发生。其次，要对机电设备基础表面和地脚螺栓的预留孔进行检查，清除其表面的杂质，当基础表面需要放置垫铁时，需要对其表面进行处理，确保其达到麻面的效果，同时需要预埋一次性地脚螺栓的位置，同时还要确保地脚螺栓裸露在外面的长度要与相关的标准要求相符。对于预留的地脚螺栓孔，需要其位置和深度都要与具体的设计要求相符，确保地脚螺栓孔的不存在任何质量隐患。再次，浇筑基础时，对于承重面需要预留出垫铁的高度，同时还要确保二次灌浆后垫铁的高度要与设计的要求相符。，对于地脚螺栓处的混凝土，需要确保其强度要与相关规范的标准要求相符，而且地脚螺栓之间的间距及坐标需要与设计的要求相符。煤矿企业一些较为重要的机电设备，在对其基础进行施工过程中需要做好预压强度的实验，确保实验过程中设备基础的预压力要比机电设备满负荷运行状态下施加给基础的作用力的总和要大。
2.3机电设备的基础放线
在对机电设备基础进行放线的时候，应该要根据机电设备的安装详细图纸以及建筑物的轴线来放出施工的控制轴线，同时还应该要使用水准仪来复核和检验机电设备的标高，并且应该要做好相应的记录。
2.4机电设备的就位和安装
对于需要安装的机电设备，需要将其运到安装现场，当机电设备就位后，则需要选择适当厚度的垫铁将其放置在设备的底座和基础之间，确保安装后的机电设备水平高度及标高能够与设计的要求相符。在大体安装完成后，还需要进行找平和找正，确保一切无误后，机电设备的安装工作才算结束。
2.5对机电设备的安装精度进行控制
在对机电设备进行安装过程中，垫铁质量、安装位置、基础施工质量、地脚螺栓质量及位置、安装人员技术水平等诸多因素都会对机电设备的安装精度产生较大的影响。所以在对机电设备进行安装过程中，需要对这些影响因素进行有效地控制，有效地降低各因素的影响力度。在安装过程中需要充分的考虑到实际情况，同时根据机电设备自身的特点来选择科学合理的安装方法，并采用先进的调整技术，有效地降低设备在安装过程中的误差，确保将累计误差降至低。
2.6对电气设备试运行的检查
当电气设备安装完成后，对其进行检查后，则需要开始进行试运行。在电气设备试运行过程中，需要对转轴传动装置进行详细检查，确保传动装置在运行上要具有较好的灵活性和性。对于试运行过程中出现滞卡现象时，则需要停止运行并对导致出现滞卡现象的原历进行查明，及时排除故障，确保运行的继续。另外，还需要对机电启动设备做好检查工作，对设备的规格和线路进行检查，确保与设计的要求相符，线路完好。电气设备运行过程中，检修人员还需要做好日常检查和维修工作，及时排查机电设备故障，确保机电设备能够安全、的运行。
3结束语
煤矿企业的发展对安全生产要求较高，而机电设备作为煤矿安全运行的重要保障，所以在煤矿生产经营过程中对机电设备具有严格的要求。煤矿机电设备安装具有复杂性，特别是当前煤矿机电设备自动化和机械化水平不断提高的新形势下，更需要对机电设备运行环境进行优化，加强对机电设备的管理，为机电设备的安全、运行提供一个良好的运行环境，确保煤矿企业生产的安全，这不仅有利于确保煤矿企业经济效益的实现，而且对于煤矿企业的健康、持续发展具有极其重要的意义。
作者：汪伟 许实宝 单位：恒源煤电股份有限公司煤矿机运工区 恒源煤电股份有限公司煤矿机修厂
煤矿设备论文:机电设备管理煤矿安全论文
一、煤矿井下机电设备对煤矿安全的影响
1.煤矿企业缺乏对机电设备的综合管理还突出表现在对井下机电设备的管理有的还在使用人工记账式管理，超负荷运转的机电设备无法实现及时的联网管理，不但不利于管理，对设备本身来说也存在着高耗损产生的安全隐患，出现问题后最终影响的是煤矿生产效率。井下机电设备管理资金投入不足的影响我国煤矿开采行业已经兴旺多年，一些煤矿企业由于长时间的生产，机电设备已经出现劳损的问题，甚至已经超出使用年限仍在运转，这主要是由于很多的煤矿企业对于机电设备的资金投入较小。超出年限使用的机电设备由于过度使用，内部往往存在一些损坏，是生产中的安全隐患，虽然在日常的运行中没有出现，但是随着进度的加快，这些设备的安全隐患也会越来越大。
二、强化煤矿井下机电设备安全管理的建议
1.建立健全井下机电设备的管理制度和规范煤矿生产中井下生产是重要环节，井下生产中的机电设备的运行和管理对生产是起着决定性作用的，因此强化对井下机电设备的安全管理，不但关乎煤矿生产安全，更关乎生产效率。机电设备在井下长期运转，工作负荷大，为了确保安全，必须根据机电设备的实际情况和生产计划进行严格的使用管理，管理的前提是要有相应的规章制度和规范，只有有据可循，才能真正的贯彻落实安全生产，在建立健全井下机电设备管理制度后，井下的工作人员一定要严格按照规章制度执行管理，才能提高煤矿生产的安全性。
2.设立专门的机电设备管理机构或者岗位对于制定的安全管理规章制度，除了依靠井下工作人员的执行，更需要一个专门的机构来保障执行，在很多的煤矿中早就设立了这样的机电设备管理机构或者岗位，但是由于种种原因，其管理功能落实的不到位。笔者认为应当强化机电设备管理机构的职责和功能，促进各个部门之间能够与管理部门进行密切的协调和配合。作为设备管理部门，要对井下机电设备建立起一套专门的管理，就井下机电设备的使用、维修等进行明确的职责划分，并建立起标准化，保障接触井下机电设备的人员能够按照标准行事。与此同时，对于煤矿井下机电设备的采购，也要进行必要的管理，必要时可以安排专人进行负责；对煤矿井下机电设备运行也要进行及时、、的掌握，据此了解设备运行状况和故障情况，以便能够尽早的发现问题，解决问题，从而保障设备的安全有效运行，降低安全隐患。
3.加强井下机电设备的综合管理在环节负责人以及制度等方面的监管基础之上，还必须要对设备的监管力度进行强化，促使煤矿工作人员在实际工作的过程中，能够将企业自身的利益当作是工作的基础。煤矿生产中要求按照进度要求安全高效的完成工作任务，为了实现这一目标必须要保障机电设备的正常运转，实践中有效的做法就是将不同的技术指标作为考核内容下发至各个单位，对煤矿井下的机电设备运行进行定期和不定期相结合的考察，促使煤矿生产工作人员时刻保持安全警惕，确保生产过程符合相应的标准规范。在贯彻落实机电设备管理的制度规范过程中，煤矿企业，在各级下属部门也要设置专门的负责机电设备的管理人员，由管理人员将机电设备的相关情况上报给部门，在发现问题时按照有关的维修管理制度上报请修，时刻保障煤矿井下的生产安全。除了以上措施，煤矿井下机电设备的安全管理还有许多其他方面的措施可以实施，总之，为了降低井下机电设备对煤矿安全生产的不利影响，一定要做好措施防范。
4.自动填料装置的工作过程为自动填料装置。物料车将物料送到填料工位，将物料卸入填料装置的后料斗，此时，拉动挂在后料斗起吊钩上的手拉葫芦，料慢慢滑入填料装置前料斗。继续操纵手拉葫芦，此时，在物料自身重力的作用下，缓缓流向出料口，料慢慢进入料腔内，即完成填料过程。由于混合料含石灰和沙子，流动性较差，易堆积，还应定时疏散。
三、结语
该自动填料装置的使用，大大减轻了工人劳动强度，改善了工作环境，保护了工人的身心健康，提高了工作效率。解决了不易充分填料于料腔内的现实问题。并且该装置结构简单，加工方便，前、后料斗的连接方式简便，易于运输、组装，具有在井下推广应用的前景。
作者：辛冶国单位：唐山开滦林西矿业有限公司
煤矿设备论文:设备管理体系下煤矿机电论文
一常见煤矿机电事故原因分析
1设备问题煤矿机电事故的设备问题
主要表现为设备陈旧、设备检修不及时、不到位，零部件储备不够。设备的投入需要大量资金，而以利益为导向的企业往往为了节省经费或获取更高的利益而选择性忽视设备更新的问题。一些使用期限已经到期的陈旧设备仍在继续使用，为煤矿机电事故的发生埋下了巨大隐患。其次是设备检修问题，煤矿机电设备的安全运转和机电事故的预防要靠平时对设备的保养和检修来保障。而煤矿开采涉及的机电设备又相当复杂，因此在平时的设备检修当中很难做到、精细。导致一些设备的漏检。设备有故障时未能及时检修，从而造成机电设备事故的发生。
2人员操作问题
机电操作人员专业素质不过关，安全意识薄弱缺乏敬业奉献精神。机电设备的操作、维护、检修对工作人员在专业素养要求较高。而在煤矿开采企业中，机电相关的工种又属辅助工种，待遇相对较低。这就造成了机电操作人员的积极性不高，不愿意扎实钻研技术。另一方面，随着我国经济和科学技术的不断提高，越来越先进的机电设备被引进到煤矿的开采过程中，而在原有岗位上工作的机电工作人员并没有给予相关的重视，不愿意学习新技术，与机电设备运行的要求差距逐渐加大。工作过程中机电操作人员由于技术不过关而导致的机电设备的不合理运行使机电设备收到不同程度的损毁，而长期的不合理操作，又极易造成煤矿机电事故的发生。
3机电设备运转环境问题
煤矿开采涉及的机电设备数量多，系统复杂，涉及供电、排水、通风、运输、开采等多个方面。这就无疑将煤矿机电设备的运转投入到一个复杂的环境当中。此外，随着矿井的深度加深，地压也在随之加大，矿井支护难度也随之加大，巷道变形的可性能加大，变形的巷道给机电设备的操作带来隐患。
4煤矿机电设备管理问题管理方面的问题主
要表现为人员分配不合理和管理体系不健全两个方面。一些专业素养较强的特种作业岗位不考虑工作人员的个人专长随意地调整，给安全埋下隐患。某些技术岗位工作靠人情关系上岗，没有专业知识储备，岗位培训也跟不上。自然就给安全生产带来了隐患。一套完备的煤矿机电设备管理体系包括操作体系、维护体系、考核体系等。但实际的煤矿机电设备管理体系总或多或少地存在着体系不健全的情况，例如有些煤矿机电设备管理体系缺少操作体系、有些缺少考核体系。总是不能够做到、系统。也就无法在工作中做到对煤矿机电设备使用、维护、修理等做到监督和管理。
二煤矿机电事故的应对措施及预防策略
好的解决问题的方法不是在事故发生后亡羊补牢，而是在事故发生之前就做好的防范措施，组织事故的发生。所以，减少煤矿机电事故的发生，最主要的还是从要从预防入手。
1加强设备资金投入，促进陈旧设备更新换代设备
陈旧是煤矿机电设备事故发生的客观原因，使用陈旧的煤矿设备虽然从短期上看，为企业节省了更换设备的经费。但从长期来看，使用陈旧的机电设备不仅能耗高、产出少，还需要经常维修且存在着很大的安全隐患，使用陈旧设备给企业带来的损失实际上比企业使用陈旧机电设备节省的经费更多。所以，只有加大设备资金投入，更换陈旧设备才能从根本上排除机电事故发生的隐患，从长远来看也能够为企业带来真正的效益。随着现在科技的不断发展，自动化和智能化越来已经成为煤矿机电设备不可阻挡的发展趋势，工作人员只需要操作计算机便能够对机电设备进行控制，计算机系统能够自动检测机电设备运行的情况，及时对设备故障发出预警。大大提高煤矿机电设备的安全性，降低事故发生的风险。
2加强对工作人员的培训
具有良好职业道德的人能够认真对待工作，严格按照正确的工作流程进行操作。较高的专业技术水平则可以使职工在工作中高效地解决设备出现的各种突发状况，并能够及时发现煤矿机电设备存在的安全隐患，在事故发生前排除。因此，企业应该加强对工作人员在专业技术水平和思想道德方面的培养和提升，为煤矿企业提供既有高综合素质，又有高技术水平的人才。
3为设备的运行提供良好的环境
设备环境运行的改善可以从生产环节的简化和及时排查隐患两方面入手。简化生产环节，比如将人员和物料运输分离，原煤运输采用长运距的大功率设备。排查隐患，主要指对巷道支护情况和机道的排查，对不适合设备正常运转需求的，进行整改。
4完善煤矿机电设备管理健全
煤矿机电设备管理体系。根据现有的管理体系，发现其中的不足和缺失，修改现有管理体系中不合理之处，完善现有管理体系缺失的要素。为了提高管理体系的性和科学性，还可以借助高科技手段。例如引进煤矿机电设备检修自动预警管理系统，将设备的检修周期和检修标准以及设备正常运行与异常运行的各种对比参数录入系统，系统会在设备运转参数异常时自动发出警报，并在检修设备检修周期时自动提醒有关责任人。
三结语
每一个看似偶然发生的煤矿机电设备事故发生的背后，都有其必然的因素。煤矿机电事故的减少基于对各项影响煤矿机电设备事故的因素的科学认识和把握之上。只有不断提高安全隐患意识，不断完善煤矿机电设备管理体系、提高工作人员的专业技术素养才能够减少煤矿机电设备事故的发生，实现煤矿企业高效、安全的生产过程，提高煤矿企业的收益。
作者：王勋单位：运城职业技术学院
煤矿设备论文:煤矿综采机电设备管理创新论文
1我国煤矿行业现状
1．1我国煤矿储备量方面
尽管我国煤炭资源数量在世界上占居首位，是不折不扣的储量大国，但是还存在许多不足之处。一方面，我国煤矿生产能力不足，大中型煤矿生产能力不足全国煤矿设计生产能力的一半，更不用说生产能力偏低的其它中小型煤矿;另一方面，我国煤矿生产存在很多安全生产技术上的不足及安全设备的缺乏，这就造成了很大的生产安全隐患。从事煤矿生产的人员，随时随地面临着潜在危险的威胁。另外，我国煤矿生产开采方面运用机械数量不多，处于落后水平，哪怕是机械化程度较高的国有煤矿，其整体技术也不容乐观。由此可见，我国的煤矿生产能力偏低，生产效率不高，机械化程度不深。
1．2我国煤矿行业的安全问题
尽管，我国煤矿企业对安全问题的重视程度加大，并不断提高煤矿生产技术，制定科学合理的煤矿安全管理制度，但是我国煤矿生产仍存在着较多的安全隐患，在煤矿生产过程中，灾害事故频繁发生。据资料显示，我国煤矿生产灾难发生总数占全球的一半以上，造成了很大的人员伤亡和财产损失。
2我国煤矿综采机电设备管理的不足之处
综采机电设备系统作为煤矿生产过程中最为主要的存在，其系统好坏与煤矿生产过程中的安全状况以及煤矿产品质量的高低有着密不可分的关系。由我国煤矿生产现状不难看出，我国煤矿综采机电设备管理仍存在很多不足之处，亟需改善。
2．1管理人员培训不足
机械无论高级与否，都需要人为控制，煤矿产业中所使用的机械也不例外。因此，多数煤矿企业对煤矿生产过程中的管理人员进行培训，尽管煤矿企业投入大量人力物力进行培训工作，而且煤矿企业对管理人员的培训时间间隔较短，但是煤矿生产管理人员的专业技术并没有得到很大程度上的提高。这种看似很重视但实际没太大效果的培训失败的原因在于培训方式老套过时，培训内容无新意，且与现实生产不符合，在培训过程中，培训人员偏重于培训形式，忽略了培训内容，一味追求理论内容的深度，忽视了理论与实际相结合的力度，另外，教育内容乏味，培训人员对培训不重视，被培训人员的错误思想，都是造成培训表面化的原因。
2．2机电设备更新缓慢
某些煤矿企业领导人员对机电设备重视程度不够，很多机电设备落后，存在很多安全隐患，企业对设备的维修以及更新资金力度不够，造成很多设备安全程度降低。另外，部分煤矿老板过多追求利润对煤矿工作人员的安全不看重，再加上机电设备老化，安全措施的缺乏，导致煤矿灾害事故频繁发生。事实上，很多煤矿所应用的设备无MA标识，更有甚者是国家明令禁止使用的设备。尽管，设备的缓慢更新，安全系统不到位以及供电设备的不完善和开采设备的老化在一定程度上节省了投资成本，但是，生产效率受到了很大的限制，最重要的是，存在很大的安全隐患，操作人员的人身安全得不到保障。
2．3机电专业人才匮乏
尽管煤矿行业收入高于其他行业，但因煤矿工作环境恶劣，工作存在安全隐患，很多机电专业人士拒绝到煤矿行业工作，造成了在煤矿行业中机电人员的匮乏问题。煤矿机电设备需要相关专业人士的操作控制，没有专业人员参与，先进的机电设备形同虚设，这就造成了企业不愿更新设备，安全隐患增多，专业人士拒绝煤矿企业工作邀请这一恶性循环。另外，一些煤矿企业经过培训的专业人员在掌握机电设备的操作应用后离开煤矿行业，跳槽到其他安全隐患较少的行业。由于专业机电人员的匮乏以及转行，使得整个煤矿行业缺乏合理稳定的人才架构。2．4机电设备使用和管理不足机电设备的正常运行需要操作人员进行规范有序的操作。由于部门人员的不规范操作和设备的过度使用，造成了设备故障的频发，不仅影响了生产效率，更使得设备的使用时间大大缩短，也为设备的安全使用埋下了隐患。大多数煤矿缺乏合理完善的设备管理制度，有漏洞的设备管理，缺乏的基础管理，以及存在不足的技术管理，都会对机电设备正常运行产生一定程度的影响。
3综采机电设备管理创新建议
3．1解决主要问题
在解决问题时，需要捋清各个问题之间的关系，找出主要问题并解决，那么所有的问题都能被解决。煤矿综采机电设备是一个较为复杂的系统，我们需要逐渐对主要问题和次要问题进行认识和解决，重视主要问题的解决，很大程度上能够提高生产效率，解决生产安全隐患问题。首先，消除生产安全隐患。无论何种行业最为注重的就是生产安全问题，煤矿行业也不例外。对过时的设备进行更新更换，对安全系数不高的设备进行维修改造，对不符合的标准设备拒绝使用;其次，合理规划生产过程。煤矿生产过程中必须按标准进行，煤矿机电设备的使用必须遵循使用规范，企业要加强操作人员对机电设备规范操作的监督，加大惩处力度。煤矿生产过程中必须对机电设备进行定期维修检查，防患于未然，较大程度上减少生产安全隐患，保护人力财力不受损失。煤矿生产过程中需要对机电设备进行定期更新换代，坚决杜绝因机电设备老化而造成的生产不安全问题。
3．2加大资金投入力度
煤矿机电设备需要不断进行更新，要采用技术居于世界前列的机电设备，在设备类型和运作方面逐步进行改进优化。煤矿生产过程中安全隐患的消除和生产效率的提升离不开高质量的机电设备，好的机电设备能够从根源上杜绝煤矿机电灾害的发生，保障煤矿工作人员的人身安全。所以，煤矿企业需要加大资金投入力度，进行设备的更新更换，进行大规模的机械化生产，增加企业利润和人员安全。
3．3科学合理的管理制度
企业实行科学合理的管理制度能够带动企业的发展。所谓科学合理的管理制度就是事前计划，事后总结，不断检查改进。企业发展的基础就是科学合理的管理制度，如果企业缺乏科学合理的管理制度，企业很难发展到预期的高度，煤矿企业也不例外。一个科学合理的管理制度建立需要具有真知灼见的领导人员，保障建立的制度公平公正富有生命力。制度的确立少不了监督人员的监督和工作人员的落实，因此，企业要重视工作人员的业绩考核，保障管理制度的逐步健全完善。
4结语
总而言之，煤矿机电设备系统的优劣与煤矿产品质量和企业利润息息相关，与煤矿生产安全也有着紧密的联系，因此，煤矿企业需要不定时对煤矿机电设备进行更新维护。另外，企业需要建立健全机电管理制度来进行管理，培养操作规范的操作人员，较大程度消除安全隐患，保障人员和财产安全。操作规范的工作人员、现代化的机电设备、科学合理的管理制度这些因素与煤矿企业的未来发展以及生产安全有着密不可分的关系，需要不断发展改进。
作者:郭志伟 单位:山西古县西山鸿兴煤业
煤矿设备论文:变频节能煤矿机电设备论文
1改进压频比控制模式，提高工作效率
变频器的基本工作原理就是通过半导体元器件将工频电流信号转变成其他频率信号，使交流电转换成直流电，之后通过逆变器实现对电流与电压的调节与控制，使煤矿机械设备实现调速运转，简而言之也就是“交—直—交”的转换过程。在这个过程中，频比控制模式起着极其重要的作用。机电设备的转速和电源输入频率呈正相关关系，通过调节、控制电源频率，可以达到调整机电设备转速的目的。根据这一原理，可以改进压频比控制模式，在煤矿机电设备运转过程中逐渐加大变频功率，同时辅之以先进的操作控制系统，从而在一定程度上提升煤矿机电设备的运行效率，具体如下：
（1）功率器件方面，智能功率模块（IPM）可以有效提高变频功率；
（2）压频比控制方式方面，目前转矩直接控制模式和矢量控制模式很好地拓宽了该技术的应用范围，已经在诸多企业获得了应用。
2根据负载合理选择变频器与电机
负载是选择变频器和电机时必须考量的因素，具体要求为：
（1）一般的恒转矩负载要求变频器必须具备以下几个条件：过载能力较大；过载时间足够；具备较大的启动及转动转矩；具备恒定转矩特性。
（2）对于风机、泵类的负载，选择变频调速系统时需符合以下两个条件：设备经济性、性较高，能够提供稳定的转速；可以针对机电设备的情况选择变频控制模式。
（3）对于恒功率负载，选择变频器时需符合以下两个条件：输出为定值控制；该变频器能够满足对其进行针对性设计的需求。
3改进四象限变频器，提高煤矿机电设备的灵活性
采煤作业环境复杂多变，大量机电设备处于负荷频繁波动状态，这些因素给煤矿安全生产带来了很大困扰。当前煤矿机电设备采用四象变频器技术大大缓解了这个现象。四象限变频器）将整流电路由原来的全波整流桥调整为由智能功率模块构成的可控整流桥，以便更好地完成采掘工作。四象限变频器与普通变频器的区别在于电机处于发电状态时，其逆变电路和整流电路将会发生互换，从而实现将电机所产生的电量输送至其他设备的目的。
3．1在采煤机中的应用
我国采煤机变频调速系统已由之前的“一拖二”改进为现在的“一拖一”。我国自主研发的采煤机已处于世界经验丰富水平，例如采煤机ACS－800变频器，可以确保加速时不过流、减速时不过压。整个过程可根据电机功率进行计算，还能根据现场情况做适当调整，从而实现降低能耗、提升工作效率的目的。
3．2在提升机中的应用
在煤矿提升装置中应用时，普通变频器存在较大的弊端，问题主要在于电机制动产生的能量会过多消耗在电阻上。变频技术的创新，可以将电机处于二、四象限运行过程中发电产生的电能回馈给电网侧使用，从而让提升机实现匀速、加速工作与平稳启动、关闭，并借助数字控制系统有效提升工作效率，这对保障工作人员的人身安全起着重要作用。
3．3在胶带输送机中的应用
胶带输送机具有大功率、高电压等特点，主要通过胶带与轮毂之间的摩擦作用实现煤炭传送。可以采用变频节能技术对上山胶带输送机进行改造，原理和提升机相似，改造可以改变胶带输送机的启动模式，彻底实现软启动，让机电设备实现平稳运行。变频节能技术还能降低机电设备的发热量，在降低能耗的基础上延长胶带的使用寿命，最终提高胶带输送机的工作效率。
4使用变频技术改善各电路元件间的逻辑关系，优化电路
变频器由键盘、电机、电源板、控制主板等构成，结构相对复杂。采用变频节能技术改善电路元件之间的逻辑关系，不仅可以优化电路，为煤矿机电设备提供适宜的运行环境，而且能够在一定程度上延长煤矿机电设备的使用寿命。变频节能技术实现这一功能的关键在于通过IGBT等功率开关器件以及PWM控制技术，实现从交流到直流再到交流的转换。变频器电路一般包括主电路和控制电路两个部分，主电路的正常运行需要控制信号配合。通常电压检测电路会设置一个电压上限值，如果检测到的直流母线电压超过该上限值，电压检测电路便向变频器发出控制信号，使变频器的过压保护启动。
5结语
综上所述，通过改进压频比控制模式、根据负载合理选择变频器与电机、改进四象限变频器、使用变频技术改善各电路元件间的逻辑关系等策略，可以有效实现煤矿机电设备的技术改造。总体来看，变频技术也并非，比如存在噪声和振动比较大、应用成本比较高等问题，但整体来看，变频技术在我国煤矿机电设备的改造中具有很大的应用空间。
作者:李超廖宇单位:益门煤矿机电科
煤矿设备论文:PLC技术下煤矿机电设备论文
1PLC技术概述
PLC技术最主要的作用是将计算机引入生产中，用它替代传统的继电器，从而有效地提高对工程的控制效率。它是一种高科技和高性能的控制技术。此外，该技术具有极高的稳定性，也就是说，当运行环境十分恶劣时，它也不会受到影响。同时，它还具有操作简单、易于掌握的优点，从而扩大了其应用范围。在PLC控制系统中，通常采用易于操作的操作程序，操作人员只需稍加培训就能掌握。由于PLC自动控制系统体积小，不仅为运输提供了便利，还简化了维修和护养步骤，这也是它被大范围推广的主要原因之一。将该技术应用到煤矿开采中，有效地减小了控制系统的体积和减少了控制系统数量，还提高了采煤设备的控制效率，促使煤矿开采进入了新的发展阶段。
2PLC控制系统的运行原理
输入采样是PLC控制系统的基本环节，决定了控制效率。在输入采样时，用到的设备是扫描仪。该设备多方位地扫描作业面，然后将扫描信息储存起来，之后进行分析、处理。这份数据是单独存在的，不会受到后期扫描数据的干扰，所以，应妥善保存，以免其丢失。当输入采样完成之后，PLC控制系统将会利用梯形模式图分析扫描到的信息，以确定扫描用户程序，将处理结果显示在计算机界面上。此阶段需要注意的是，计算要有先后顺序，不能随意安排顺序。另外，还应保障输送到控制系统数据的真实性，以避免数据不对控制命令产生负面影响。同时，前面2个阶段的运行工作完成之后，就要转入数据刷新阶段。控制系统会总结前2个阶段扫描到的信息，并以结论的形式输出。
3PLC技术的应用
在安装主站时，要事先制订好设计方案，要保障煤矿机电设备安装路线新颖，不能沿袭之前的老套路。只有这样，才能充分发挥控制系统的作用。当线路安装好之后，直接将主站控制屏与机电设备相连接，以便于对其控制。合理布置信息数据收集设备，保障设备运行信息能及时被收集起来，这对于及时了解设备运行状况具有重要的意义。在带式输送机运行中，如果信息收集设备布局合理，就可以及时收集、分析和处理其运行情况，为之后的维修工作提供重要的数据支持。此外，还要合理设置PLC控制系统的报警信号。在煤矿开采过程中，经常遇到设备出现故障的情况，这时，就需要报警信号来提示，保障维修人员在及时时间内赶到，以保障设备的正常运行。传统的警报信号通常是由电铃或者蜂鸣报警器发出的，由于采煤现场的噪声大，信号不易被工作人员所察觉，所以，很容易延误了设备的维修。PLC控制系统采用新型的报警信号，并将其安装在集控启停设备中，由专业人员专门管理，当出现报警信号时，由他们处理，进而保障了避险的及时性，有效地减少了人员伤亡。PLC控制系统通常采用梯形图形完成程序的控制。该控制形式应用了简单的操作程序，所以，其使用简单，便于掌握，并且能随时切换，也就是说，它具有灵活性较高、对环境适应性较强的优点。此外，它还具监控功能。在煤矿机电设备运行过程中，能够监控，并掌控运行过程中出现的问题，比如发热情况、运行速度等。如果运行设备出现故障，那么，监控设施便会自动发出警报信息，尽快通知操作人员，有效地降低了设备出现故障的概率。另外，监控系统还具有自动记录的功能，可以记录机电运行中的情况，以便顺利完成日后的维修工作。在使用PLC控制系统之前，应了解与该系统有关的几组关键性数据，主要包括以下2点：①在实际运行过程中，将刷新频率设置为0.5s，以确保对该系统的有效控制。在绞车运转时，系统便会以0.5s为刷新时间，自动获取开关的触碰频率，并予以保存，之后再转换，以便计算绞车的运转速度。当绞车运转速度计算好之后，就要确定它的运转方向。绞车运转之后，同时使用2个计数器记录触碰次数，以便确定有效碰撞。通常情况下，在5s之内，2个计数器相互控制，以记录按钮2次变化的时间。由于绞车在接触之后会产生吸引力，使自身稳定上升，所以，要在5s内确定按钮启动次数，以此完成对绞车上升和下降的控制。②对运行环境的要求。PLC控制系统也有合适的运行环境，当环境温度在0～55℃时，能保障其高效运行；当温度高于55℃或者低于0℃时，系统就很容易出现故障，从而影响对煤矿机电设备的有效控制。比如，在低于0℃的环境下，PLC控制系统的运行速度将会降低或者出现崩溃的情况。所以，在控制煤矿机电时，应对适当控制采区的温度，尽量接近系统高效运行的温度。也就是说，运行温度在0～55℃之间，才能保障系统稳定、高效地运行。
4结束语
随着煤矿开采规模的不断扩大，对机电设备自动化控制也提出新的要求，从而提高开采效率，保障工作人员的安全。由于PLC技术具有优越的性能，所以，它不仅有效地提高了煤矿机电设备的控制效率，还提高了开采的安全性。本文简要分析了该技术在煤矿机电设备控制中的应用，希望能为相关工作提供参考。
作者:陈淑彬单位:福建煤电龙潭煤矿机电股
