生产机械论文篇1
2.1低碳生产的概念
低碳生产是相对于高排放、高能耗的生产方式而言的。顾名思义，低碳生产就是要求人们在生产活动中秉持低碳生产理念，执行低碳生产模式，最大程度地减少碳的使用，转变能源利用方式，使市场物资达到要求的同时，不损害环境。低碳生产不仅要对经济效益加以考虑，还应该考虑到环保和资源利用等方面，兼顾环境效益和经济效益。低碳生产的实现途径包括以下方面：高能效的生产设备、降低碳排放的措施和提高资源利用率的技术、安全稳定高效的生产过程、有害气体外溢的防治、废料的回收利用等。
2.2价值工程的概念
价值工程管理理论和方法起源于美国。价值工程的核心是功能分析，注重为研究对象提升功能和降低成本，最大程度地实现经济效益和社会效益。价值工程中的价值即满足机械生产的某一属性，成本即生产过程中的研究对象寿命周期内耗费的全部费用。价值工程理论应用较广，对于企业节约成本和产品创新有着重要的作用。对于机械制造业而言，要想使产品价值最大化，就应使产品功能与成本尽量平衡。这也就是说，运用价值工程方法能够利用最少的成本实现最多的功能，使机械制造企业实现经济效益和环境效益两者均衡发展。
3.价值工程在机械制造企业低碳生产中的相关应用
价值工程公式经过扩展之后，可以得到以下公式：产品功能系数÷成本系数（包含碳排放量）=产品价值系数。根据这一公式，机械制造企业在开展低碳生产中，产品价值可为企业了解、分析和评价产品的功能提供参考，根据分析结果对产品进行改进和创新。
3.1评价产品的功能
对于所生产产品的功能应该进行分析，评价其价值。在这些功能中，改进和改善最低价值的功能区，以达到节能减排、提高经济效益的目的。
3.2对有待改善的目标减少碳排放
根据以上公式，我们可以得出3种产品价值系数。根据产品的功能系数和成本系数之间的关系，产品价值系数可以大于、小于或等于1。当价值系数小于1时，成本系数就大于产品功能系数，这也就是说生产具有同样功能的产品却花费了更多的成本，对于这种情况我们应该加以改进，予以创新。
3.3根据产品功能水平和碳排放量之间的关系提升价值
在价值系数的计算公式中，我们不难发现产品的价值和产品功能以及成本具有密不可分的关系。而产品的成本中又包含碳排放量，这也就是说价值系数和产品功能水平以及碳排放量也存在关系。所以不妨通过以下方法对产品价值进行提升：维持产品功能水平的同时减少碳的排放总量；维持碳排放总量的同时提升产品功能；提升产品功能的同时降低碳排放量；确保碳排放总量小幅增加的同时提升产品功能；确保产品功能小幅下降的同时降低碳排放总量。
4.价值工程在低碳生产中的重要性
4.1有利于机械制造企业进行低碳生产，减少碳排放量
我国在“十二五”规划中就将减排目标纳入其中，对碳排放量也做了相应的要求。这对于机械制造企业而言，运用价值工程有利于这些企业找到适合自身的方式，降低碳排放。
4.2有利于机械制造企业降低生产成本，提升自身经济效益
据相关调查显示，价值工程应用于机械制造企业的低碳生产，有一定的成效。运用价值工程，会大大减少工程制造的投资预算，带来可观的经济效益。
4.3有利于机械制造企业降低碳排放，实现经济效益和社会效益共同发展
运用价值工程方法不仅可以带来经济效益，还能够大大地减少碳排放量，减少对环境的污染，从而最大程度地促进经济效益和社会效益共同发展。
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一、生产管理系统肩负的职能以及运行方式
传统生产管理主要是依据订单的内容，合理地安排施工，从而保证能够在交货日期内完成生产。在整个操作过程中，多是人为地布控，所以，容易出现纰漏，影响企业信誉［1］。现代管理系统，借助计算机与网络化技术，通过对各个生产环节进行实时地监控，可以有效保证够各个环节能够按照计划完成生产任务，为企业能够按时交货打下了良好的基础。现代生产管理与传统生产管理相比，运行方式和职能都发生了明显的变化。现代生产管理系统的运行呈现信息化、网络化的特点，从订单采购到制造的整个过程，可通过计算机系统对数据进行整理和分析，并就相关的生产内容进行记载，实现了有效数据的高度利用［2］。同时，现代生产管理系统能够充分地体现各管理部门的职能作用，加强了职能的集中力度，为保证各系统的控制以及运行的有效进行创造了条件。
二、生产计划管理
现代生产管理要求有详尽的生产计划并对整个生产进度进行控制，从而保证客户能够及时地收到货品，随着计算机网络技术的介入，机械生产管理建立网络操控系统，实现自动化控制，为保证生产管理和生产能力的平稳发展提供了方法。同时，在机械生产过程中，计算机系统可以让管理人员对生产过程实时监控、远程控制等，从局部检查生产进度、设备运行情况以及对生产过程中出现的问题进行及时地处理，从而保证生产的顺利进行。计算机系统当中的内部存储功能可对各制造单元进行系统地监控。一般，多台加工产品、制造单元或FMS单元通过局域网组建一个制造中心，通过中心控制，保证各施工工序的平稳进行［3］。机械制造自动控制系统在接到订单之后，会根据订单的内容及时地安排生产，依据制造工序，列出施工中可用到的施工工具。在CPC的控制下，生产车间人员可随着对生产零件进行检验，达到合格后方可出厂。利用CPC系统对生产过程中产生的数据进行处理，出据生产过程中涉及到的相关数据，将其作为各种生产指令的依据，从而使各生产环节能够有序地进行。
三、生产准备
生产系统的高效、有序进行，需要对各子系统进行控制，从而保证各施工工序能够协同配合，共同完成生产任务。因此，在准备生产和生产过程中，要对各系统的运行功能进行检查，同时还要保证后续工序的顺利进行。但因各种因素的影响，如外购生产所需的货品是否能够到位，机械设备的运行是否完好、设备故障等，使生产环节容易脱轨，进而影响生产进度［4］。为了有效控制各生产环节能够按照进度的要求进行生产，存储一定数量的半成品至关重要。对于半成品的存储数量，要依据生产条件来确定，若存储过多的半成品，就会影响公司的资金回笼速度，对资金流通产生一定的压力，对此，利用自动化管理系统，通过综合分析生产因素，确定半成品库存量。通常，制造周期在三个月的产品生产系统，半成品的库存量为当月生产出的成品数量的1．5－2倍左右，此时，在出现生产的部分零件交货日期向后推迟一定时间内的情况下，可借助库存的半成品赶超交货日期，从而使生产能够顺利进行。传统生产管理系统，对于生产过程中出现的问题需要安排一定的人员耗费相当多的时间对数据和信息进行处理，期间还可以出现错误，但现代管理系统就可以有效避免此类事件的发生，借助计算机技术，通过安装先进的生产管理软件，就可以有效地处理上述问题，因此，具有广泛的应用价值。
四、有效控制生产成本
在现代生产管理系统当中，利用计算机和互联网系统可有效控制生产成本，提高企业经济收益。在传统生产系统当中，系统的生产成本是各子系统计算之和，存在着一定的滞后性，且计算的结果有可能与实际成本有偏差，现代生产管理系统可以利用计算机建立的中央控制系统对各环节产生的费用进行实时地统计，有效地提高了成本控制的准确度［5］。在产品成型后，通过计算机技术，生产部门可第一时间计算出产品的制作成本，并将其与标准制作成本进行比较分析，找出成本可控因素，从而实现企业资金的高效利用，保证企业的长远发展。随着计算机与网络技术在制造业中的应用，机械制造的管理水平得到了明显的提升，自动化程度更加明显。在更多的面向现代化生产管理系统机软件的开发和利用，将进一步提升机械制造企业自动化管理能力，为提高企业生产运行效率，保证交货日期，降低生产成本，提高经济效益等创造了有利条件，具有广阔的发展空间。
作者:张伟 单位:邵阳学院机械与能源工程系
参考文献:
［1］詹欣博．面向机械制造自动化的现代生产管理系统［J］．城市建设理论研究(电子版)，2013，(17)．
［2］张丹．企业信息编码及其管理系统的研究与开发［D］．南京航空航天大学，2007．
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(二)质量观更优。在传统的生产管理方式中一定量的次品被看作是必然,100%的最优被认为是不可能。而在精益化生产管理中认为生产者可以很好的保证产品的质量是绝对可行的,并且具有不牺牲生产的连续性特点,因此在实际的生产过程中通过消除产生质量问题的生产环节来消除一切的次品带来的浪费是完全可行的。
(三)对员工的态度更人性化。在精益化生产管理理念中,个人对于生产的过程具有着重大的干预作用,可以充分的发挥人的主观能动性,大大的提高员工的参与意识;同时在这种管理理念中非常的重视协调,对于员工的评价都是基于长期的表现而言,具有巨大的公平公正性。
二、精益化生产管理理念在机械制造企业中的存在的问题
自日本丰田企业在上世纪提出了精益化概念之后,这一管理理念就被快速的应用到现实的管理生活之中,为企业的生产带来了巨大的推进作用,大大的提高了企业的生产效率,成为了现代机械制造企业管理发展的重要方向,但是由于理念认识不足及现实条件限制等原因,现实中的精益化生产管理模式还存在着很多的不足,主要表现在以下几个方面:
(一)生产现场凌乱杂乱。在现在的机械生产车间中,由于管理人员的水平及管理的理念都存在一定的差异,很多的管理者没有充分的认识到干净整洁的工作环境对于生产的重要作用,因此在实际的操作过程中往往会遇到一些问题,比如生产材料乱放、生产产品不能放置在规定的范围内,这些问题的存在都严重的影响生产的效率,同时也不符合精益化生产管理的需要。
(二)员工专业技术能力有限,生产效率不足。在现代的机械生产车间中,大多数的员工都不是专门的技术人员,而是从社会上招聘的劳动职工,他们对于专业性的技术没有充分的了解,也不能及时的应对生产过程中出现的问题,这就使大部分的员工在生产的过程中都是被动的工作,没有主动创造的意识,也不能对于生产中出现的专业化问题及时的进行解决。
(三)资金得不到及时的回笼,给企业的正常运转带来压力。机械制造企业是一个前期投入浩大的大型制造企业,在企业的生产过程中,由于不恰当采买材料、不合理的商品生产导致库存积压繁重,资金在一定的时间内不能及时的得到回笼,这就会给企业的正常运行带来一定的问题,同时也不符合精益化管理细致规划的原则。
三、如何做好机械制造企业中的精益化生产管理工作
精益化生产管理方式是现代企业生产的重要形式,对于提高产品的质量,加快生产速度,提升企业品质具有着重要的促进作用,已经日渐的发展成为了现代企业生产管理的重要方式,从目前来看,我们主要可以从以下几个方面加强管理:
(一)建立“精益”企业文化内涵,发动全员进行参与。在现代的机械制造企业中,精益化生产管理方式已经成为了企业管理发展的重要方向,这种方式的实行并不是简单的依靠管理者就能够轻松的实现的,而必须要把这种理念渗透到每一个工作人员的思想认识之中,才能使这种管理理念在日常的工作中发挥重要的作用,要实现这一目标就必须要加强企业文化建设,将精益化生产规定写入企业的文化要求之中,使广大的员工充分的认识到企业文化的内涵。
(二)建立统一的信息化管理平台,提高精益化生产管理水平。在机械制造企业中实施精益化管理,就必须要全面的建立健全机械制造的生产管理体系,层层分工、职责明确,把每一项责任落实到生产的个人或班组之中。将每一个个人及班组运用现代的科学技术建立在一个统一的网络信息管理平台之上,这样就可以对各方面的工作进行实时的监控,从而大大的提高管理的效率,保证精益化生产管理方式在机械制造企业中的有效运用,如在企业中推行物联网、ERP、OA协同办公、PDM、条形码、供应链管理系统等。
(三)建立高柔性的生产系统,加强对员工的技能培训。在机械制造企业中建立一个高柔性的生产系统,就必须保证企业的组成形式是灵活多样的,从而使其能够完美的适应多变的市场需求,及时的组织多样的产品生产,以有效的提高企业的市场竞争力。
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采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。
一、机械加工生产线的发展状况
在汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领域，组合机床生产线仍是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产加工的关键装备，也是不可替代的主要加工设备。现针对组合机床生产线来说明一下国内机械加工生产线的发展情况。
现代组合机床生产线作为机电一体化产品，它是控制、驱动、测量、监控、刀具和机械组件等技术的综合反映。我国传统的组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，近年来随着数控技术、电子技术、计算机技术等的发展，组合机床的机械结构和控制系统也发生了翻天覆地的变化。
1.节拍时间进一步缩短。早期的生产线要实现短的节拍，往往要采用并列的双工位或设置双线的办法。现在主要是通过缩短基本时间和辅助时间来实现的。缩短基本时间的主要途径是采用新的刀具材料和新颖刀具，以通过提高切削速度和进给速度来缩短基本时间。缩短辅助时间主要是缩短包括工件输送、加工模块快速引进以及加工模块由快进转换为工进后至刀具切入工件所花的时间。目前，随行夹具高速输送装置常用的有电液比例阀控制的或摆线驱动的输送装置。
2.柔性化进展迅速。数控组合机床的出现，不仅完全改变了过去那种由继电器电路组成的组合机床的控制系统，而且也使组合机床机械结构乃至通用部件标准发生了或正在发生着巨大的变化。传统意义上的组合机床刚性自动线和生产线，也具有了一定的柔性。由数控加工模块组成的柔性组合机床和柔性自动线，可通过应用和改变数控程序来实现自动换刀、自动更换多轴箱和改变加工行程、工作循环、切削参数以及加工位置等，以适应变型品种的加工。
单坐标加工模块由数控滑台和主轴部件（或多轴箱，包括可换多轴箱）组成。双坐标加工模块由数控十字滑台和主轴部件组成，例如数控双坐标铣削模块。
多轴加工模块是又一种重要模块，主要用于加工箱体和盘类工件的柔性组合机床和柔性自动线。这类模块有多种不同的结构形式，但基本上可分为自动换箱式多轴加工模块、转塔式多轴加工模块和回转工作台式多轴加工模块。自动换箱式模块由于可在专门设置的多轴箱库中储存较多的多轴箱，故可用来加工较多不同品种的工件。而转塔式和回转工作台式多轴加工模块，由于在转塔头和回转工作台上允许装的多轴箱数量有限，所以这种加工模块只能实现有限品种的加工。
除上述各种CNC加工模块外，机器人和伺服驱动的夹具也是柔性组合机床和柔性自动线的重要部件。特别在柔性自动线上，目前已较普遍地采用龙门式空架机器人进行工件的自动上下料，用于工件的转位或翻转。为搬运不同的工件，可在自动线旁设置手爪库，以实现手爪的自动更换。夹具配备伺服驱动装置，以适应工件族内不同工件的自动夹紧。
3.加工精度日益提高。为了满足用户对工件加工精度的高要求，除了进一步提高主轴部件、镗杆、夹具（包括镗模）的精度，采用新的专用刀具，优化切削工艺过程，采用刀具尺寸测量控制系统和控制机床及工件的热变形等一系列措施外，目前，空心工具锥柄（HSK）和过程统计质量控制（SPC）的应用已成为自动线提高和监控加工精度的新的重要技术手段。空心工具锥柄是一种采用径向（锥面）和轴向（端面）双向定位的新颖工具，其优点是具有较高的抗弯刚度、扭转刚度和很高的重复精度。SPC是基于工序能力的用于监控工件加工质量的一种方法。目前，在自动线上这种质量保证系统愈来愈多地被用来对整个生产过程中的加工质量进行连续监控。
4.可靠性和利用率不断改善和提高。为提高加工过程的可靠性、利用率和工件的加工质量，采用过程监控，对其各组成设备的功能、加工过程和工件加工质量进行监控，以便快速识别故障、快速进行故障诊断和早期预报加工偏差，使操作人员和维修人员能及时地进行干预，以缩短设备调试周期、减少设备停机时间和避免加工质量偏差。
故障诊断技术中的基于知识的故障诊断技术，可对自动线运行中产生的所有故障进行诊断（而不是局限于诊断最常出现的故障），确定故障部位及其原因，这为迅速排除故障赢得了时间，从而显著地缩短自动线的调试时间和停机时间。
当前，自动线的控制技术已由集中控制方式转向分散控制方式。根据对这种新的控制模式的研究表明，采用分散控制系统要比采用集中控制系统可节省费用。这主要是由于分散控制系统可减少电缆敷设费用（采用总线系统）、减少电气保养维修费（由于提高了透明度）、省去控制柜台架（分散控制系统的控制柜直接设置在自动线的加工工位上）和无需设置集中冷却装置等。此外，这种分散控制系统由于总体配置简单，有利于加快自动线的投入运行，并由于一目了然的结构配置，在产生故障时很容易确定故障的部位。最后，分散控制系统的模块化和标准化也有利于降低成本和提高透明度。
二、机械加工生产线的发展趋势
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（2）工学交替存在季节性问题企业的用工有季节性，当企业出现工人短缺的时候是非常欢迎职业学校的学生能够顶岗实习的。但反过来，如果学校需要送一批学生下企业实习，企业就不一定会乐于接纳，特别是在不缺工人的情况下，企业很难为学生安排实习岗位，甚至会导致校企合作的不欢而散。
（3）学生顶岗实习收获不多浙江省平湖市某职业学校的一个数控班级到某汽车零部件制造企业进行顶岗实习的情况分析，我们从中不难看出一些问题。企业为学生安排的实习岗位，岗位涵盖了车间内的大部分岗位。看起来每一个学生都有自己的岗位，但实际上绝大多数学生没有参与到生产活动中。在岗位上干一些辅助工作的有12人，在一边观摩学习的有45人，岗位轮换的1人次，打扫卫生的20人次。如果实习的时间是一周可能这个情况也正常，但对于为期30天的实习来说，学生一直不能真正参与到生产活动中，这对于学生的积极性打击很大。觉得实习期间无聊的占了实人数的87%，觉得无所谓的占1%，觉得有意义的有占0.2%，想再次参加类似实习的占0.4%。造成这样的结果问题的关键在于在那个时间段这家企业不缺工人，无法将一个班的同学安排在生产岗位上，只能安排学生在一边观摩学习，做一些辅的如打扫卫生、搬运产品、擦机床等工作。当然这些辅的工作同样是值得学生学习和锻炼的，但并不是最主要的。对于最主要的关于学生本专业的技能和知识没有涉及到，所以大部分学生对这次所谓的顶岗实习并不满意。那是不是企业缺人的时候学生去顶岗实习收获就大了呢？实际上也不尽然。每逢春节的时候正是企业用工荒的时候，企业非常欢迎职业学校的学生能够进行顶岗实习，而且不惜发放高工资。学生也乐于参加寒假期间的顶岗实习，但学生最主要的收获并不是专业知识与技能的提高，而是自己通过劳动所换取的报酬。这是一种单纯的雇佣关系，企业和学生各取所需，学生的专业知识与技能得不到真正的提高，学生只学会了一些简单的重复劳动，回到学生数控机床还是不会做。总的来说，学生能够进入企业进行顶岗实习，有利于学生了解企业文化和岗位要求，学到一些专业技能。但对于机械加工制造业来讲，当前主要的设备就是数控机床。对于数控机床的操作只要求操作者能够具备进行更换零件、对刀、检验的能力就可以，最重要的编程技能学生却得不到锻炼。所以，学生往往是在顶岗实习期间扮演的角色就是“机器人”，不断的进行重复劳动，对于学生专业技能的提高作用不大，这并不是校企合作的初衷。
2在准生产模式下培养机械加工制造技术工人
针对以上情况，我们既不能做到深入的校企合作，又不能够完全借鉴国外的做法，那我们必须要寻求一条新的道路来解决当前的问题。机械制造行业的技术工人有着自身的独特特点，目前机械加工制造业主要数控加工为主，就要求我们的技术工人一定要掌握数控加工技术。这包括简单工艺的制定、加工程序的编写、机床的操作、设备的维护保养等知识。准生产模式下培养机械加工制造技术工人，是介于职业学校教学与校企合作之间的一种教学模式。鉴于准生产模式并非是真正生产的特殊性，教学场所只能放在职业学校内，因为在企业中不可能让车间停产来开展这样的教学活动。所以，准生产模式是在职业学校的实训场所内模拟出企业生产的环境，教师和学生采用角色扮演的方式从事生产活动，在生产活动中学生获取专业知识和技能的教学模式。准生产模式并不是真正的加工产品，而是将之前的训练课题产品化，训练过程工厂化，教学评价企业化的“三化”模式。在这种模式下，并没有增加教学成本，也不会受到真正的校企合作所受到的种种限制，是一种纯粹的，在学校内的教学活动。课堂的成员组成依然是老师和学生，只不过老师变成了车间主管，学生变成了机床操作工、班长、检验员、调机员等。这种全新的教学方式能够使学生在学校里就能够体验到企业的环境和氛围，熟悉本专业的工作岗位，增强就业后的岗位适应能力。下面就准生产模式下培养机械加工技术工人的具体案例进行分析。
2.1前期准备工作
2.1.1企业调研
为了在职业学校中能够创建准生产的情景，必须要下企业进行深入的调研工作，了解企业车间内的生产过程、组织管理、品质监控等内容。
（1）企业文化方面
通过对浙江省平湖市经济开发区三家不同企业的调研发现，目前企业中都采用一种3Q7S或5S、6S的管理制度和理念。所谓3Q7S，3Q是指好员工、好公司、好产品，7S指整理、整顿、清扫、清洁、行为、素养、安全。3Q7S将作为企业文化培养的一个重点内容。具体实施将从场地的环境布置和规章制度着手。
（2）生产过程方面
机械加工制造企业的生产过程特别注重工艺的控制，而当前数控加工方式比例的不断增加，也使得传统的加工制造工艺有所改进。接下来以浙江省平湖市经济开发区某汽车零部件制造企业的生产过程为参照，作为建立培养机械加工制造技术工人模型的依据。汽车零部件厂球笼的生产组织结构、设备布局、工艺流程的基本情况，培养模型的建立将依据该企业的这条生产线。由于职业学校的设备与企业无论是机床的类型上还是数量上都有所不同，所以在建立培养模型时要结合实际情况进行修改和调整，但必须把准生产放在首位。
2.1.2硬件设施分析
以浙江省平湖市某职业学校为例，该校金工实习工厂有普通车床20台，数控车床20台，数控铣床2台，这与上述企业中的设备明显不同。但就是要利用现有的条件，结合企业的生产实际经过修改和调整来建立培养模型。
2.1.3建立培养模型
这里需要说明的是，培养模型的建立并不是完全照搬照抄企业的生产过程，要结合职业学校的硬件设施情况进行修改和调整，只不过要将企业生产的思想和理念贯穿的培养模型当中去，体现准生产的本质。
（1）“产品”的设计
培养模型中“产品”的设计至关重要，这项工作需要职业学校的教师通过对企业的调研，依据调研情况设计出符合学校硬件条件的“产品”。“产品”的加工需利用到学校的相关设备，但不能超出现有设备，这样才有可行性。加工工艺的制定要考虑到设备的数量和学生的人数合理安排。
（2）岗位轮换制度的制定
工作岗位之间的轮换是必需的，这也正是准生产式培养模型的优势。它不受限与企业生产的制约，每个工作岗位可以定期轮换，使学生能够得到各个工作岗位的锻炼，掌握本专业的各项知识与技能。
（3）评价机制的建立
传统的学校教学模式和评价方式造成了学生产品质量意识不正确的现象，使得学校教育与企业需求脱节。具体现象是这样的：传统的实训课教学模式中，实习指导教师是通过考试的手段来检验学生的技能水平的（包括技能鉴定考试），一个零件如果满分是100分，学生能得到60分以上就是合格，90分以上就是优秀，而真正的产品不是这样的，一个零件满分是100分，最终就要把它做到100分，差一分就是有缺陷的产品。学生长期在校内受到传统教学模式的影响就形成了不正确的产品质量意识，这对将来步入工作岗位是很不利的。所以，建立企业化的评价机制尤为重要。要建立质量奖罚条例，以每个岗位出现的不良品数量为依据进行考核，分情节轻重给予适当的奖励和惩罚，以此为评价学生的依据。
2.1.4调整教学计划
由于准生产模式培养模型需要对实训场所的设备和利用进行统筹安排，所以学校原有的教学计划需要适当调整，各个阶段的实训要统筹坚固。每个职业学校的具体情况不同需要根据实际情况做调整。
2.2实施过程
2.2.1营造氛围
教师通过宣传发动向学生介绍准生产模式培养模型的情况，也可以先带学生到企业参观，面对面的了解企业生产情况。此外，校内实训场所的环境布置也非常的重要，一些标语和制度要上墙，学生之间或师生之间的称呼要改变，对话的方式也要改变，一切都要企业化。
2.2.2“生产”过程管理
由于“生产”过程是依据加工工艺的，所以不同于传统的实训课，每个学生练习的内容有可能是不一样的。因为一道工序的内容可能需要一台或几台机床完成，每台机床都有相应的操作工，工序不同，机床的加工内容就不同。在“生产”过程中学生扮演的角色是机床操作工、班长、检验员、调机员等，教师扮演的角色是车间主管。教师根据3Q7S等规章制度管理约束学生，保证整个“生产”过程的顺畅。这里要特别注意的是工序之间的衔接问题，由于学生的技能水平参差不齐，所以加工效率可能差别较大，有可能会造成产品工序之间的不连贯问题。所以，教师要在事前做好充分的准备工作，以备不时之需。
2.2.3评价与考核
评价与考核分两个方面，一方面是劳动纪律，一方面是工作绩效。对于劳动纪律方面的考核是对学生个人素养的培养，无论任何单位和企业都不能容纳一个不遵守劳动纪律的员工，所以这方面的素养对学生将来的发展至关重要。工作绩效方面体现学生专业知识与技能的水平。教师依据质量奖罚条例对学生进行考核，最终折合成分数的形式反馈给学生，这里所说的分数就相当于企业中的工资了。2.3效果分析
2.3.1培养了学生团结协作的能力
准生产模式中“生产”的过程是流水线，一个人是无法完成“产品”加工的全部工作的，必须合作完成，学生的团结协作能力得到了锻炼。
2.3.2增强了学生正确的产品质量意识
学生养成不正确的产品质量意识是传统的评价方式造成的，所以对学生评价方式一定要改变，不能把“产品”的本身作为评价主体，应将学生作为评价的主体，对学生的评价要客观公平，直接有效。正是因为准生产模式采用了以学生为主体的评价方式，培养了学生正确的产品质量意识。
2.3.3学生的专业技能得到了强化训练在流水线的工作过程中，由于学生对某一技能进行多次的重复操作，使专业技能的训练得到了强化，这样孰能生巧，学生技能的学习更扎实。
2.3.4学生的专业技能得到了系统的训练
由于学生工作岗位定期轮换，学生可以在不同的工作岗位学到不同的专业技能，一轮下来可以对整个“生产”过程的专业技能进行学习，学生受到了系统的专业技能训练，同时在实践中会涉及到一些专业基础知识的应用，这对于学生专业基础课知识的实践也起到了积极的作用。
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2.1完善农机安全生产方面的法律法规
要求做到以下3点:健全相关法律法规的基础是要掌握农机使用的基本信息。这就要求要根据当前农机使用的数量进行统计并分类，根据安全隐患的轻重进行划分，从而完善相关的法规;做好相关的控制措施，根据安全隐患的发展特点严格把关国家在生产农机时的质量与性能，以确保从根源上杜绝隐患的发生;要确保相关法律政策的实施范围与力度，尤其是要加大对私有农机的管理。
2.2强化农机安全生产的管理力度
2.2.1要进一步落实农机安全生产责任制，强化对安全隐患的排查工作力度由于我国在农机安全生产管理方面的工作开展较晚，致使遗留问题与新问题并存。因此，这就需要不断的强化农机安全生产的管理力度，确保抓住安全隐患问题的重点，找到管理工作中的弱点，从而不断地完善农机安全生产管理工作。2.2.2要做好农机生产安全的防范工作这就要求要建立农机安全预防机制，以进一步完善农机安全生产管理系统，做到有备无患，将安全隐患及时扼杀在萌芽中;与此同时，要建立完善的责任追究制度，并做好关于农机生产安全隐患的应急预案，从而确保在第一时间内解决问题，强化管理力度［2］。
2.3完善农业安全生产管理机构
只有完善当前农业安全生产管理机构，才能确保相关法律制度的落实，从而才能从根本上提高管理工作的水平。这就要求当地政府要根据当前国家相关的法律法规，并结合当地实际状况，因地制宜的制定相应的规章制度，要以农民的利益为根本，以保障农民人身与财产安全为己任，不断的强化自身的管理能力与管理水平，并在加大对农民安全教育的同时，做到有法必依、执法必严，从根本上规范农机生产秩序，确保农机生产的安全。
2.4加大相关方面的宣传力度
针对当前农民文化素质不足与对安全生产意识淡薄的显现，需要不断的加大相关方面的宣传工作，使农机安全生产方面的法律法规能够得到彻底的贯彻，提高农民生产的安全意识与法律意识。这就要求要针对从事农机生产的人员，加大对其的培训力度，从而提高操作者的知识与技能，确保农业生产的安全性。与此同时，要在加大培训工作的基础上，严格管理农机设备，如加大对年检、挂牌以及驾证等方面的管理，并做到从严治理，确保培训工作能够真正的发挥出作用［3］。
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3．提高时间利用率农业生产的各环节都受时间的限制．农业机械若在农业生产中充分发挥作用．在有限时间内获取最大的工作量．除合理使用农机具和合理选择速度外．最基本的一点就是要提高时间利用率，要将空运转时间降到最短，尽一切努力提高纯作业时间。这就要求生产前应做好各项准备工作：农机具要检修彻底，技术状态完好：定机车、定农具、定作业地点、定人员：搞好土地规划，消除田间各种障碍物等，这些都是减少机车空行时间的有效方法地块的长度对时间利用影响也很大。
二、提高农业机械作业质量措施
1．保持农业机械的技术状态完好保持农业机械技术状态的完好是提高农机作业质量的首要条件和重要保证．农业机械只有在技术状态完好的条件下投入到农业生产中．才能够保证作业质量达到农艺要求保持农业机械技术状态完好的方法主要有三种：一是作业前按要求对投入作业的拖拉机及配套农机具进行彻底检修．做到需修的必修、该换的必换，不留任何故障隐患，保证拖拉机及农具技术状态良好二是按要求对农机具进行技术保养．及时清除故障隐患．保证机具处于良好的技术状态。以提高作业质量是按要求操作，无论是拖拉机还是配套农机具．在使用时都必须按照所要求的技术操作规程进行操作。
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虽然目前煤炭工程机械生产技术相对比较成熟，但是依然存在一些亟待解决的问题，如煤炭工程机械生产的组织结构、流程设计、规范管理、质量检查、定期检测等方面都需要进一步加大工作力度。煤炭工程机械生产的组织化程度有待于进一步提高，建议参考某些机械生产的科学流程，严格区分生产、制造、检测、市场、调度、工艺等，确保各生产部门能够各司其职干好每一个环节的工作，确保煤炭工程机械生产规模化。应及时将国际上最科学的机械生产流程引入我国煤炭工程机械生产，坚持引入先进管理模式，确保生产过程的专业化程度不断提高。拥有成熟的工艺流程之后，需要进一步加强机械生产中的质量监督管理，严格按照工艺生产流程的各项规定，严格按照生产标准和工程设计图纸，坚持检验工作负责制，从源头上加强工程机械生产的质量安全。特别是对于煤炭工程机械生产的关键技术和环节，需要更进一步加强技术生产指导和技术监督管理，将生产质量监管分部门落实任务。健全完善煤炭工程机械生产质量检测机构，科学设计质量管理体系。重点加强煤炭工程机械生产全过程的监督控制，将质量检测贯穿于工程机械生产全过程[3]。
3煤炭工程机械生产中的技术攻关
在煤炭工程机械生产中存在许多地方需要加强生产技术攻关，特别是在新能源技术、节能技术、环保技术等方面。通常认为，煤炭工程机械生产过程中会产生较大噪音污染，因此煤炭工程机械的使用地点有着严格的技术标准和要求。噪音的来源主要是从齿轮的互相作用之中产生的，运转过程中受到一定的阻力，产生压力波动，噪音呈现规律性。在煤炭工程机械作业时，与作业对象之间发生的瞬间冲击，形成冲击噪音。对于工程机械的噪音减弱或者消除，技术上已经取得相当多的进步，比如目前更多采用的双压力角等技术，可以有效减少压力波动，最大限度地降低噪音污染，同时还能够通过技术改进实现原材料的节省“双赢”效果。煤炭工程机械生产除了噪音污染的技术需要攻关，同时油污泄漏情况也需要更加注意。虽然在煤炭工程机械运行中油污泄漏情况属于正常，但是如果能够有效避免或者最大限度降低，可以为煤炭工程机械节省相当大的成本，为保持良好的外部环境作出积极的贡献。在行业内，加强工程机械油污泄漏管理，通常采用的是加强密封技术研究和科学用油方式，探索引入植物油等生态油压系统，从一定程度上减少了石油的应用。
4煤炭工程机械生产中的目标发展
煤炭工程机械生产技术的应用和创新开拓，需要严格遵循国内外市场发展规律，积极在煤炭工程机械生产技术领域抢占一席之地。结合市场发展的需要和国际工程机械生产技术的改革创新，及时调整我国煤炭工程机械生产的技术关键。要高度重视工程机械使用者和目标客户的现实需要，努力为我国煤炭装备水平和生产作出新的贡献。重点围绕目前市场要求的生产效率、回采工作面和掘进工作面的工作进度，确保煤炭工程机械的生产制造模式进一步优化，促进煤炭开采的规模进一步扩大，进而实现煤炭工程机械生产企业的转型升级。要进一步强化战略思维和全球眼光，积极与国际煤炭工程机械先进技术掌握者的交流合作，正视自身在生产关键技术方面的差距和缺陷，及时采取切实有效的措施加以弥补。重点加强机械生产中的工艺标准、设计理念、先进技术、配套设备、节能环保等方面科技攻关，尽快缩短与国际先进水平的差距。正如前文所述，工程机械生产技术是一项综合技术，不可能单靠煤炭工程机械生产企业的单打独斗，必须将其他装备制造业所掌握的先进技术有机结合，大胆将其他装备制造中的可行性的技术为我所用[5]。
5煤炭工程机械生产中的自动更新
煤炭工程机械需要加快解决的技术关键还包括能够实现实时监控、自动预警和故障诊断。对电动机、制动系统等重要部分运行情况进行实时监测，并且在出现故障时可以及时报警，并可以采取初步的补救措施进行完善系统，从而提升煤炭工程机械运行系统的工作效率，达到降低成本的目标。及时的工程机械预警和报警可以有效保护工程机械电机等重要组件的安全，有效提升工程机械运转的可控性和可靠性。为实现煤炭工程机械的自动更新的目标，需要进一步提升工程机械的自动化程度，实行科学合理的自动化控制，一方面有利于有效降低机械操作人员的劳动强度；另一方面有利于劳动生产率的全面提升。目前，有的煤炭工程机械生产领域已经实现采煤机、综掘机等机械通过微电脑实现自动变速控制，工程机械运转过程中根据机械负荷而自动调整传动系统的功率大小，进一步提高机械运转的效能和效率，设备运行的安全性能随之增强。上文所提到的微电脑技术是近年来高端煤炭工程机械采用的先进技术，也是衡量煤炭工程机械先进与否的重要指标。
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第一，发挥媒体的作用，充分利用媒体如当地报纸、有线电视，广播、互联网广泛开展农机宣传工作，扩大农机安全宣传覆盖面。手机短信方便快捷、费用低，县农机监理所可利用手机、小灵通群发系统，在重要时期给有机户与机手发送农机安全短信，提醒农机手关注安全，使他们提高警惕，自觉遵守安全规章。第二，各级农机监理部门结合农机作业特点，开展农机安全生产宣传教育活动。宣传活动要突出“安全发展，预防为主”主题，采取图片展览、悬挂横幅、张贴标语、发放宣传品、文艺表演、现场广播、有奖竞答、咨询等形式，向农民机手、农机户、学生、群众讲解农机法律法规、购机补贴等农机相关政策、农机安全知识、应急管理科普等常识，通过开展内容丰富形式多样的宣传活动，让大家在活动中受到教育，在活动中学到知识，在活动中增强安全意识、进一步提高农机应急救援和事故防范能力，使广大群众、学生积极关注、积极参与农机安全生产，让农机安全生产知识走进千家万户，让“安全发展”科学理念深入人心。
三、加强农业机械驾驶员培训考核
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2.1地方政府和部门认识不到位。一些地方政府和部门在对待安全生产与经济发展的关系存在着模糊认识。工作重心主要放在推广上，对农业机械安全生产关注不足、认识不清、重视不够，“安全重于泰山”理念仅仅存在口号上、文件中，没有落到实处，更没有形成自觉意识和行动。
2.2农业机械安全生产宣传不到位。关于农业机械安全生产的宣传教育培训没能做到常态化、无缝化，农业机械驾驶人员主要为农民，相对来说文化水平不高，法制观念淡薄，安全意识较差，在日常农业机械生产作业中，经验式操作、随意性驾驶情况较为普遍，无牌无证行驶、不参加年度安全技术检验，违法拉人，导致事故发生频率增大。
2.3农业机械安全监理基础设施和装备落后。《农业机械安全监理机构建设规范》规定，“农业机械安全监理机构应具有适应农业机械安全监理工作需要的办公场所，配备宣传教育、信息化管理和办公自动化等仪器设备，并按照农业机械安全监理行业标识规范设臵相关标识标志。”但是目前，不少农业机械监理部门设施和设备不足和落后，不能适应农业机械安全检查的需要，在很大程度上限制了农业机械监理规范化建设和农业机械工作效率的提高，使其无法充分发挥出应有的职能和作用。
2.4农业机械监理执法存在法律缺失。按《农业机械安全监理机构建设规范》要求，农业机械监理工作的主要目的和任务是保障农业安全生产。但我国道路交通安全法出台后，农业机械监理机构只能对所负责的拖拉机进行挂牌、办证、检验工作，无法对所管理的拖拉机进行全面有效监督管理，这就使其职能受到了严重的削弱和限制，无法对农业机械进行应有的监管。
2.5部分农业机械手对农业机械安全监管存在认识偏差。认为农业机械是自己的农具，主要用于农田作业和生活服务，很少上公路，技术容易掌握，操作比较简单，出现故障自己就能解决，没有必要到农业机械部门进行培训，没有必要办理牌证和进行年度检验。
3农业机械安全管理的对策和措施
3.1切实提高农业机械安全监管工作在农业机械化发展中的地位。要将农业机械安全监管工作纳入社会大安全生产工作范畴之列，作为政府考核的一项重要内容，形成由政府牵头、部门配合的制度和体系，从而将农业机械安全生产责任层层落实。
3.2加强农业机械安全生产宣传力度。努力提高社会对农业机械安全生产的认知度。以法律、法规、事故案例、农业机械方面的惠农政策为内容，充分利用现代媒体或举办培训班等形式，多渠道、多层次、全方位对农业机械人员进行宣传教育。形成人人懂农业机械安全、个个讲农业机械安全的良好局面。加大安全。
3.3提升农业机械监理服务水平。一方面更换老旧监理设备，一方面要完善科学、规范的管理制度及方法，用现代化的装备武装机手，进一步拓展农业机械安全监理机构的生存和发展空间。
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1等离子体种子处理技术
等离子体种子处理技术,是国家“863”科研成果,为国内首创,属原始创新,达到国际同等领域先进水平。DL-2型等离子体种子处理机,采用高压电弧等离子体与交变电磁场相结合,在机器内部形成宇宙等离子体环境,种子通过自由落体运动垂直流过机器,接受光辐射、电磁辐射和臭氧的共同作用,种子的生命力被激活,病菌被杀死,离子交换能力增强,酶的转化加速,可溶性糖和可溶性蛋白增加,提高种子的发芽势、发芽率,苗期提前1~3d,增强作物的抗旱、抗病能力。根瘤菌增多,有效促进作物后期生长。植株粗壮,生长旺盛,增加有效分蘖,促进早熟,改善品质,可提高产量8～12%。
水稻种子采用DL-2型等离子体种子处理机处理时,应采用电流强度为1.0A,连续处理2次。处理后5~12d内播种。等离子体处理种子作物的后代不能做种子。处理后的种子超过播期不能重复处理,不能处理已经萌动的种子。
2简塑盘育苗技术
2.1床土准备
最好选用山地腐殖土,其次是水田土和旱田土;用土数量:根据育苗数量决定用土量,一般每盘床土4kg;水田土和旱田土做床土应加入适量草炭,土与草炭以4∶1的比例均拌[1]。
2.2床土配制
加入营养土,根据比例要求均拌,每盘床土含氮、磷、钾各l.0~1.5g。床上调酸,pH值以4.5~5.0为宜。床土结合浇水进行消毒,用敌克松1500倍液每盘浇0.7kg,敌克松数量每盘不得超过0.5g。提倡用“水稻育苗营养土母剂”,按说明拌匀。
2.3机械化播种
用2SB-500型自动播种机,或用2BD-840手推式播种机机械化播种,保证芽种2.3粒/m2;底土厚度为2.0~2.5cm,覆土厚度为0.5~1.0cm。
2.4秧苗管理
出苗至1.5片叶时,应保证白天温度28℃,不能超过30℃,夜间不能低于5℃,1~2d浇1次透水;1.5~2.5片叶时,白天棚内温度应保证22℃,防高温徒长;2.5~3.5片叶时,白天棚内温度20℃,夜间不低于10℃,可昼夜通风炼苗;1.5~3.5片叶时,每天浇2次水。分别在1.5、2.5叶和插秧前期,结合浇水每盘追纯Nlg之后水洗。
3水田机械化旋耕技术
水田旋耕可一次性完成水田机翻、机耙,降低机械作业成本,减少作业环节,省工,省时,省油,而且节省泡田用水,可节水30%~50%。其旋耕作业碎土能力强,地表平整。稻茬覆盖严密,工效高,油耗低,一次旋耕能达到一般犁耕和耙地作业几次的碎土效果,耕层透气、透水性好,有利于根系发育[2]。其技术要求:一是水田旋耕,一般在当地插秧前(5月)20d左右进行,待水灌田后,加以平整即可插秧;二是耕作时,尾轮内管伸出处管的长度不能超过100mm,同时操作时应站着手扶扶手架,使犁刀离地过田埂或过沟,以免内管弯曲;三是操作时,勿使杂草在旋耕刀上缠绕过多,否则将消耗拖拉机的功率和增加零件的磨损;四是清除杂草时,需关小油门,将离合、制动手柄放在“离”的位置上,将变速手柄和旋耕刀操作手柄放在空档的位置,然后清除杂草[3]。
4机械化整地插秧技术
田块要耙平、耙细,水深2～4cm,一般沉淀1~2d,视不同土壤而定。土壤要耙细、整平、泥烂、无杂物,水深2~4cm,耙后需沉淀一定时间,一般为1～2d;插秧的行距为30cm,株距根据品种调试。插2~4株/穴,后期插5~7株/穴。插秧深度以2~3cm为宜,不能过深,以免影响分蘖。
5机械化田间管理技术
东方红牌抛秧机可一机多用,既可抛秧,又可施肥和喷药,达到防病、虫、草害等效果[4]。
6水稻机械化收获技术
水稻机械化收获是实现水稻全程机械化的重要环节之一。采用联合收割机收获,一次可完成收割、脱粒、清选等工序。与人工收割相比,水稻机械化收获。可提高劳动生产率,降低收获损失、节省费用,降低劳动强度,改善农民生产条件。
7参考文献
[1]杨文,王春生,苏勋利,等.高寒地区水稻机械化栽培不同盘播量对水稻秧苗素质及产量的影响[J].垦殖与稻作,2006(5):27-29.
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1.1.1 大型深松机及配套拖拉机较少。目前，乾安县深松机械300套，70%以上配套80马力以下拖拉机，不能有效发挥深松效果。
1.1.2 玉米免耕播种机数量增长速度较慢，玉米免耕播种机仅有160台。目前全县实施的膜下滴灌项目已达6.04万hm2，为全县大面积推广免耕播种奠定了基础，为此需增加免耕播种机数量。
1.1.3 玉米收获机淘汰率较高。乾安县主要种植农作物为玉米，年种植面积达13.7万hm2。近年来，乾安县的玉米收获机发展速度较快，机械收获程度较高。目前，乾安县玉米收获机总数达到了1438台，其中，大型玉米收获608台，小型玉米收获机804台。玉米收获机数量较多，但淘汰率也是一个不容忽视的方面，据调查，我县大型玉米收获机年淘汰率达到了20%，小型玉米收获机淘汰率达到了25%，因此，每年仍需大幅度发展。
1.1.4 水田机具较少。乾安县现有水田面积2000hm2，重点分布在大遐畜牧场和腾字种畜场，现有水稻插秧机120台，水稻收获机20台。哈达山水利枢纽工程引水后，全县水域面积达到1000km2，占幅员面积的28%，全县的水田面积可达到2万hm2，现有水田机具已无法满足作业需求。
1.2水利因素乾安县全年降雨量较少，水利灌溉设施必不可少。据统计，全县现有农田井7576眼，有效灌溉面积9.1万hm2。全县农田井还是相对较少，并且分布不均。
1.3土壤因素乾安县的土壤类型主要有黑土、盐碱土、风沙土、草甸土。东部乡镇主要是以黑土为主，较为肥沃；西部乡镇以盐碱地和沙土地为主，土壤较为贫瘠，土壤的差别导致了种植农作物的不同。东部乡镇种植玉米较多，而西部乡镇种植谷类、绿豆等杂粮杂豆较多。
2推进粮食生产全程机械化几点措施
2.1加大对农业机械化投入一是积极争取农机购置补贴资金。每年最低争取补贴资金4000万元，拉动农民投入1.2亿元，满足农民购机需求。二是要积极争取地方财政投入。建议地方政府适当安排资金用于发展农业机械化，要增加预算保证农机管理、安全监理、农机推广和技术培训等工作经费，使其正常运转，充分发挥职能作用。对促进我县农机化发展的机械（玉米免耕播种机、深松机械等）要参照国家补贴政策，给购机农民予以适当补贴。三是要积极争取金融部门信贷支持，广泛吸纳社会资金对农业机械化的投入。
2.2大力推广先进农机新技术、新机具
2.2.1 继续实施农机深松整地。从2014年开始，经县政府同意，全县深松整地作业项目全部实现整乡整村推进，实行全方位深松作业，以确保农机深松的进度和质量。我县现有300台深松机，配套拖拉机70%以上是80马力以下拖拉机，为满足作业需求，每年保证增加60台全方位深松机，配套拖拉机为100马力以上。通过我们实地调研，深松地块与不深松地块每公顷可增产10%，可增产粮食1000kg/hm2。
2.2.2 大力度推广玉米免耕播种技术。玉米免耕播种在土壤墒情有利的前提下，它的优势在于：一是可以节省开支；二是可以保水保肥；三是种肥隔离合理，保证玉米株数密度和化肥集中深施。相比较，使用免耕播种可增产10%。目前，全县的玉米免耕播种机达到了160台，按照每年递增100台的速度，到2017年玉米播种机可达560台，玉米免耕播种面积达到玉米播种面积的30%。
2.2.3 推广谷类作物机械播种。乾安县年均种植谷子面积达到1万hm2，并且每年都在逐步增加种植面积。根据实际调查，在收获方面全县100%采取机械收获，而在播种方面90%以上采用人工播种，制约了谷类机械化生产。为此，全县每年要引进谷子精量播种机30台，满足谷子机械化播种的需求，逐步实现谷类生产全程机械化。
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根据我国《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-1986，对该企业2009~2013年职工伤亡事故的事故类别进行了分类统计，见表1；然后按照事故类别发生的次数（频数）由大到小的原则，重新整理为表2，并分别计算出累计频数和累积频率。机械伤害、物体打击、起重伤害三项事故类别的累积频率达到了72.4%，根据排列图法的分类原则将其定为A类问题，即主要问题，需进行重点管理；高处坠落、车辆伤害两项事故类别的累积频率为86.7%，将其定为B类问题，作为次重点管理对象；坍塌、触电、灼烫以及其他伤害将其定为C类问题，仅需按照常规适当加强管理。由于机械制造行业本身是一个轻伤隐患较多的行业，机械伤害、物体打击、起重伤害作为主要安全生产事故问题管理符合机械制造业的行业特性。
3企业伤亡事故原因统计分析
事故的发生往往是由于人的不安全因素、物的不安全因素以及组织管理的缺陷等方面造成的。人的不安全因素和组织管理缺陷两项事故原因累积频率达到了80.7%，占发生事故的主要原因绝大部分，属于A类问题，需进行重点管理。鉴于人的不安全因素，应在日常管理中必须要深入基层检查，加强员工的安全培训，增强员工的安全意识，提高员工的安全技能，从员工生理上、心理上、能力上以及思想上消除不安全因素；针对组织管理上的缺陷，主要应检查安全生产管理和安全技术措施是否有效，安全生产管理和规章制度是否真正落到实处，特别要做好日常的安全检查监督工作。
4结论
（1）机械制造业作为一个轻伤隐患和危险源因素较多的行业，机械伤害、物体打击、起重伤害是机械制造企业的三大主要事故伤害类别，在日常安全生产管理中需要对其进行重点管理。
