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混凝土浇灌申请书篇1
环板基础按分段跳仓、泵送混凝土现浇法施工，整个环基分为16段施工，相邻段浇筑时间按图纸会审要求在7天以上。基础模板采用钢大模板与定型钢模板配合使用施工技术，环基外侧分段支设加工制作的钢大模板，环基内侧分段配以定型钢模组合支设。模板外侧均设三角形结构脚手管支架加固。混凝土由现场集中搅拌站提供，混凝土罐车运输，混凝土泵和汽车泵同时浇筑，采用斜面赶浆法、机械振捣。环基和池壁混凝土为C30F150W6，混凝土总量约4200立方米。
3、施工程序
环基模板外模采用钢大模板、内模采用定型钢模板拼接，底部用砂浆封口。内模用脚手管支撑加固；背面用3根6m长φ48×3.5规格钢管做背管，间距为700mm；竖向用2根间距700mm的M12对拉螺栓拉紧，施工逢处采用钢板拉网挡灰，拉网后设三合板封堵防止漏浆。三合板有环向钢筋穿过的地方要穿孔，三合板的外面用12#钢丝绑扎在钢背管上，背管沿环基截面径向间距300mm设1道，背管外沿上下方向均匀设三道水平管，水平管加固在环基钢筋骨架上，并用斜管支撑在环基底层径向钢筋上。
4、技术质量保证措施
由施工负责人制定混凝土浇灌计划、施工日期安排，提早做好各种计划准备工作（包括应急措施工作），并对参与所有施工人员做好施工前的质量安全技术措施交底工作。
在浇灌混凝土前，对作业段的钢筋、模板、预埋件必须进行检查验收并做好记录，符合设计和验收规范要求后方能浇灌混凝土。
核实有关资料：分部分项质量评定、混凝土配合比单、混凝土浇罐令、隐蔽验收记录、各种材料合格证、检测报告及复试报告等。确保资料完整，在符合规定的前提下才允许浇灌混凝土。
对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予以堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
混凝土浇筑前需先搅拌同配比砂浆浇筑，以管道，然后在正式浇筑。
混凝土运至浇灌地点，应符合浇灌时规定的坍落度，严格控制水灰比，严禁随便在混凝土中加水。
在浇灌混凝土时，必须保证混凝土的连续供应，必须保证搅拌机械运转不中断。
浇灌混凝土时，斜面赶浆法使混凝土沿高度均匀上升，混凝土浇灌厚度应控制在振捣器作用部分长度的1.25倍。振捣时，沿混凝土流淌方向重点控制斜坡的头、尾部，即混凝土的卸料点和混凝土坡脚处，随混凝土浇灌工作面向前推进，振捣器振捣应跟上（注：浇灌混凝土应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28OC）。
本工程振捣混凝土采用插入式振捣器，工作时，每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现出浮浆和不再沉落。平面移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并且振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、芯管等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
在混凝土的浇灌过程中，应设专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。
混凝土表面处理：混凝土浇灌后在初凝前1～2小时，先用长刮尺按规定刮平，混凝土初凝前表面抹压3次，以闭合表面收缩裂缝。
5、样板墙工程施工
为使本分部工程施工达创优良目的，保证混凝土表面工艺质量，在环形基础施工前，在现场浇筑适当数量的样板墙，对其表面质量进行分析、评价，找出还存在的问题进行处理，对后续施工的钢筋、模板、拼接等方面进行改进，确保后续工程拆模后混凝土表面工艺质量能达到要求后再行施工。
6、安装技术、质量及安全要求
6.1环基模板的安装技术、质量要求
模板安装前应向施工班组进行书面技术交底。
模板在吊运过程中（本工程采用机械吊运法），应避免碰撞，采取措施，保证稳固。
采取可靠的措施，做好模板定位，模板安装后所有接接处螺栓孔均用螺栓紧固。
模板安装前，表面必须刷隔离剂。预埋铁件位移偏差不得大于10mm，且不得漏放。
模板底部应找平，用棉麻等将底脚钢筋、埋管等孔洞边封堵，防止漏浆。
模板间缝隙处除用橡胶垫片外，再有缝隙者可加挤海绵条防止漏浆。
模板支设完毕验收合格后方可进行下道工序施工。
6.2环基模板及跳板、脚手管安装、拆除安全技术措施
模板安装必须按设计要求进行，未经工程技术负责人批准，不得任意变动。
模板及其支撑在安装过程中，必须有防止倾倒的临时固定设施。螺栓紧固前可先用导链拉紧在柱顶部。
模板安装完毕，进行检查验收后，得到安全部门的安全检查认可，方可浇灌混凝土。
模板拆除前必须确认混凝土强度达到规定强度并经拆模申请批准后方可进行，要有混凝土强度报告，混凝土强度未达到规定要求，严禁拆模。
模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线，并挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。
规定要求执行。跳板、脚手管拆除应随拆随运，严禁随意抛掷，不得留有未拆除的悬空模板。
6.3池壁模板的安装技术、质量要求
模板安装前应向施工班组进行书面技术交底。
模板在吊运过程中（本工程采用机械吊运法），应避免碰撞，采取措施，保证稳固。
采取可靠的措施，做好模板定位，模板安装后所有接接处螺栓孔均用螺栓紧固。
模板安装前，表面必须刷隔离剂。预埋铁件（套管）位移偏差不得大于10mm，且不得漏放。
模板底部应找平，用棉麻等将底脚钢筋、埋管等孔洞边封堵，防止漏浆。
模板间缝隙处除用橡胶垫片外，再有缝隙者可加挤海绵条防止漏浆。
模板支设完毕验收合格后方可进行下道工序施工。
池壁内、外模板支设必须牢固。各种连接件支承杆、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密，各种预埋件预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
活动模板拆除时，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
6.4池壁模板及跳板、脚手管安装、拆除安全技术措施
模板安装必须按设计要求进行，未经工程技术负责人批准，不得任意变动。
模板及其支撑在安装过程中，必须有防止倾倒的临时固定设施。螺栓紧固前可先用导链拉紧在柱顶部。
模板安装完毕，进行检查验收后，得到安全部门的安全检查认可，方可浇灌混凝土。
模板拆除前必须确认混凝土强度达到规定强度并经拆模申请批准后方可进行，否则严禁拆模。
模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线，并挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。
混凝土浇灌申请书篇2
1 影响混凝土质量的要素首先是材料
1．1 水泥
水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装(散装仓号）、出 厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬被酸盐水泥为一个月)时，应复查试验，并按其试验结果使用。水泥厂应在水泥发出日起11d内，寄发水泥品质试验报告。
1.2 骨料：对骨料(砂、石等)的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂 质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。
1.2.1 砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度、表现密度、含泥量等。
1.2.2 用于配制有特殊要求的混凝士时，还需做相应的项目试验。
1.2.3 混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。
1.2.4 泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5。
1.2.5 砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0．315mm筛子的量应不少于15%。
1.2.6 细骨料(砂)的质量标准。
1.2.7 粗骨料(碎石、卵石)连续级配。
1.3 混凝土外加剂
1.3.1 必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂名、品种、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。
1.3.2 督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。
1.4 混凝土掺合料
为改善混凝土某些性能或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺人水硬性或填充性掺合料。其质量应符合相对应的标准规定(《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ28-86)等)。但掺量应经系统试验验证，确认混凝土质量符合要求，用以确定最大取代水泥量。
1.5 混凝土用水应符合国家现行《混凝土拌合用水标准》的规定。
1.6 混凝土的配合比控制
混凝土的配合比在严格把握好原材料的质量基础上要有严格地设计，对混凝土的配合比要严格地按照比例来控制，要做到经常兴地检查搅拌中的混凝土计量是否准确，搅拌是否均匀。泵送混凝土的水泥最小用量为300kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超过500kg/m3。结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。施工中如材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单。
1.7 严格把握好养护制度
在对混凝土质量的保证中，养护环节显得十分的重要，在混凝土出现的许多问题中，根据调研分析原因并不是单一的原材料问题、配比技术不当或者捣振等的影响，而养护环节的操作不当使建筑混凝土出现的质量问题在不断地增多，造成这一问题的主要原因是，建筑为了能够更快地完成，极大地缩短了养护时间，从而使混凝土的水泥等水化不充分。
2 常见质量通病原因分析及防治
2.1 缝隙与夹渣层：
2.1.1 原因
施工缝处杂物清理不净或末浇底浆等原因易造成缝、夹渣层。混凝土早期养护不好，混凝土浇筑后表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水蒸发过快，产生急剧的体积收缩，此时混凝土强度很低，不能抵抗变形应力而导致开裂，形成塑性收缩裂缝；如收到风吹日晒，表面水分散失过快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，构件表面产生较大的拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，即产生干缩裂缝。
2.1.2 防治
配置混凝土时，要严格控制组成材料的质量，选用合适的水泥品种和水泥标号，选用级配良好的石子，减小孔隙率，选用合适的中粗砂和合格的外加剂；认真优选配合比，在确保规定强度等级外，要满足施工要求的稠度，按配合比规定认真计量，控制用水量，搅拌均匀;正确掌握混凝土振捣技艺，不宜多振、少振和漏振。在夏季高温、湿度低或风速大的环境中施工，混凝土浇筑后的表面，应及时用潮湿材料覆盖，使其保持湿润不少于7d。
2.2 蜂窝及麻面
2.2.1 原因
配合比计量不准，砂石级配不好；搅拌不旬；模板漏浆；振捣不够或漏振；一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握； 自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；振捣器损坏，或监时断电造成漏振；振捣手少，振点少，振捣不到位。拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
2.2.2 防治
增加混凝土搅拌时间，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振和过振现象；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；混凝土下料高度超过2m时，应设串筒，下一层混凝土浇筑前应铺设2cm水泥砂浆。模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂、涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
2.3 缺棱掉角
2.3.1 原因
模板设计末考虑防止拆模掉角因素；木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝士角拉裂；模板缝不严，漏浆；模板末涂刷隔离剂或徐刷不佳，造成拆模粘连；拆摸过早过猛，拆模力方法及程序不当；养护不好。
2.3.2 防治
浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣时，严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有发生及时调整；保护层混凝土要振捣密实，正确掌握拆模时间，防止过早拆模碰坏棱角。
2.4 孔洞
2.4.1 原因
钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。造成原因：在钢筋较密的部位或预留孔洞，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；混凝土内掉入杂物。
2.4.2 防治
在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，分层振捣密实，预留孔洞，两侧应同时下料，严防漏振；将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
2.5 凝土强度过高或过低
2.5.1 现象
混凝土施工过程中经常出现强度过高或过低的现象，造成返工和质量事故。主要是原材料质量低劣，水泥没有质量保证书，进场后没有复试；配合比不正确；不根据实际情况做配比试验；虽有正确的配合比，但搅拌混凝土时不按配合比规定计量；在制作检测混凝土强度试块时弄虚作假，造成试块强度与实际强度误差较大。
2.5.2 防治
配置混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合规定；严格施工管理，确保每盘的计量准确，控制在规范允许的偏差范围内，并且计量设备要校核准确；施工中要测定骨料的含水率；应在混凝土的浇筑地点随机取样制作试件，检测其抗压强度，作为评定构件强度的依据。
混凝土浇灌申请书篇3
1 混凝土质量问题分析
为避免建筑完工后出现质量问题造成生命财产的损失，建筑工程施工过程对于建筑结构中钢筋混凝土的安全性有较高的要求。一般来说出现问题最主要的原因还是管理机构不够完善，如施工工序不科学；施工过程中与设计要求不符；在施工方案执行的时候没有考虑到预防补救措施；在工程出现问题后不能及时进行补救；没有科学的养护指导方针；没有及时进行人员调动等。当然混凝土的质量也会受到原料不合格或者器械操作不规范、外界环境因素无法控制等的影响。
由于混凝土性能的多样化，单纯的技术改进是不能完全保障混凝土的施工质量的，必须要严格规范混凝土施工过程中的管理问题。混凝土多样化的性能使其对施工技术以及后期保养措施有更为严格的要求。因此，要加大力度完善管理制度，研究施工工艺以及保养措施。与此同时，规范机械操作、严把原料质量、规范操作流程方面也不能掉以轻心。只有这样才能保证混凝土的施工质量，进而保证工程顺利进行。
2 提高混凝土质量的关键因素
混凝土是水泥、砂、石头和水按一定配比混合在一起的人造材料。以其结构性、实用性强大但操作却相对简单的特点成为建筑工程中的重要组成部分。混凝土原料质量的把握、正确的施工工艺、熟练到位的机械操作、成熟的管理机构、适宜的外界环境条件是保证混凝土质量的主要因素。
2.1 原料采购的监控
混凝土的原料要由有相关专业知识的负责人员进行采购，对原料的选择要考虑到原料中有无有害物质以及有害物质是否超过国家规定的安全标准，是否掺杂有其他废料等多项因素。为保障水泥在施工中的可靠性，在采购水泥时要尽量采购水泥波动强度大的型号，并注意查看该水泥质量合格的相关证明以及出厂日期。因为质量不合格的水泥将直接影响混凝土的质量。对于砂石的选择，要根据具体的施工工程的要求选择经济适用的砂石。若工程要求较高则选择优质、无盐、杂质较少的砂石。若要求一般则可根据实际情况适当降低砂石的质量，节约成本。另外，在外界环境无法控制的时候，混凝土的制作中还需要加入一些特殊原料用来预防混凝土裂开变形甚至掉皮，并且也能一定程度上增加混凝土中水泥的作用。混凝土各种原料的正确配比也是混凝土质量保障的关键。要根据具体施工所需混凝土的强度以及不同地理环境按适当的比例进行科学配比。在实际情况中，在进行了上述原料把关的基础之上还应当在施工过程中实时监测混凝土的强度变化，一旦发现强度发生变化应及时采取相应的措施，确保原料配比合理。
2.2 混凝土的施工工艺
在将原料进行机械搅拌的时候为了防止水泥与水结块，要按照砂、水泥、石头的顺序依次放入搅拌机，最后加水进行搅拌。掺合剂可以与水泥放置在同一层次也可以加水稀释后加入。由于搅拌时间也会影响混凝土的质量，为确保各种原料搅拌均匀，增强混凝土的性能，在加入掺合剂后原料的搅拌时间也要相应的增加。时间也不宜过长，时间过长不但影响施工效率还会使混凝土的各种原料出现分层现象。在混凝土的运输过程中也要防止由于颠簸产生原料分层现象。长距离运输导致分层现象时要重新进行搅拌，出现凝固的部分为避免出现安全事故应进行报废处理。在浇筑的时候要根据采用的不同方法和身边可以利用的工具适当的进行浇筑，要严格把握混凝土浇灌时间，浇灌完成之后的硬化过程中，为避免出现裂缝掉皮等现象应根据当地情况采取经济合理的养护方式。如添加覆盖物，及时浇水降温等。简单易行的养护方式。
2.3 成熟的组织管理机构
组织管理机构工作人员除了要根据施工安排合理调整现场施工情况之外，还要做好每道工序的监督工作，及时记录下出现的问题。并向上级部门报告，尽量申请专业人士进行现场指导，纠正出现的错误。对于施工的具体项目的开展，要严格按程序申请。如在浇筑前要根据当地的环境条件，全面分析施工过程中可能出现的各种问题，并给出相应的紧急对应措施。然后向相关部门提出申请，得到批准之后再进行操作。事后要上交包括混凝土原料的配比方法、施工工序、最后核实以及浇筑拆除时间的报告书。在后期的养护过程中仍然需要管理人员进行合理的人员调动。
2.4 机械设备的正确操作
为确保混凝土的质量，正确操作机械设备也是必不可少的环节。从混凝土各个原料的搅拌到运输到施工场地，再到具体项目的浇筑都有机械化操作。在进行机械化操作时要指定专门人士进行操作，同时要做好监督管理工作，确保各个程序的顺利进行。在施工过程中也要注意对设备的维护，延长机械的使用寿命既能减少额外开支又无形中降低了不可预料的安全事故发生的可能性。
3 总 结
其实在实际操作中还会出现各种我们没有考虑到的问题，相应的也有许多我们考虑不周的解决方案。随着社会生活水平的提高，建筑业也必须相应的提高其业务水平，在原来的基础上不断进行创新，才能不断满足人们对于建筑的需要。综上所述，混凝土的质量对于现代建筑业有着至关重要的影响，我们要从原材料的选择、机械设备的操作维护、施工工艺和管理体系等方面进行严格要求，以确保混凝土的质量，进而推动整个建筑业的发展。
参考文献
混凝土浇灌申请书篇4
1、工民建混凝土施工常见问题
1.1、裂缝问题
裂缝问题是工民建混凝土施工过程中比较常见的问题，一直困扰着相关施工人员，无论是大面积的裂缝还是小面积裂缝，都会影响到工民建的工程质量，威胁到使用者的生命财产安全。裂缝问题的产生会影响到混凝土结构的整体质量，降低原本高强度的混凝土结构性能，造成混凝土施工的各项标准没有达到国家规定。裂缝问题一直伴随着混凝土施工的整个过程，施工部门应该重视裂缝问题，采取相应的措施避免混凝土裂缝问题，保证工民建工程施工的质量。在工民建混凝土施工之前，施工队伍应该针对可能出现的各种裂缝问题，制定多个方面的计划，将各种可能性都考虑进去，避免出现问题之后没有采取有效的措施。在工民建混凝土施工过程中，混凝土的配比会对混凝土的裂缝问题造成重要影响，施工人员如果没有严格按照配比和规定进行施工，会产生比较严重的裂缝问题。在裂缝问题出现之后，施工人员应该立即向上级报告，采取相应的补救措施，对出现的裂缝进行修补和改进，降低裂缝问题造成的损失。
1.2、露筋问题
在工民建施工过程中，露筋问题也是一个比较常见的问题，在混凝土和钢筋有机结合方面出现了问题，造成钢筋在混凝土外部，对工民建的工程质量和正常使用造成不良影响。产生露筋问题的原因是多种多样的，主要由以下几种：在混凝土浇筑过程中，由于钢筋保护层垫块的过小、漏放和移位等原因，造成钢筋紧贴模板外露；混凝土的配比不当，混凝土发生离析现象，靠近模板的部位出现漏浆或者缺浆状况，混凝土施工出现露筋问题；结构构件的截面过小，钢筋的密度过大，石子卡在钢筋上容易造成混凝土不能布满钢筋周围，造成露筋问题等。
1.3、麻面问题
在工民建混凝土施工的过程中，由于天气原因和混凝土材料、模板拆除过早粘模等原因，容易出现麻面问题，混凝土的局部或者表面粗糙、缺浆和凹凸不平的现象。麻面问题没有影响到工民建的工程质量，对工程的正常使用没有造成太大的影响，但是麻面问题影响工民建工程的美观和形象。在工民建工程的墙面和地面等地方出现麻面问题。大多数是由于混凝土模板的表面、施工现场的空气湿润程度和混凝土的配比等有关，需要施工队伍注意相关事项，避免麻面问题的出现，影响工民建工程的美观。
2、工业和民用建筑混凝土施工技术要点分析
2.1、防裂缝技术
自然气候、人为破坏、施工技术不到位等因素都会使工业和民用建物产生裂缝，因此，在施工过程中，技术人员认真负责的同时也要全面考虑人为、天气状况等客观因素，因为天气状况的差异会使混凝土的结构也产生相应的差异。要尽量做到：不在恶劣天气下施工；无论何时，施工现场周围禁止人员出入。就目前的技术水平来说，如果完工的工民建筑物出现裂缝，其修补难度很大。所以工民建筑物裂缝的防治工作必须放在施工期间进行。由于施工所用混凝土的量很大，工民建筑物出现裂缝也是在所难免的事，这就要求管理人员对混凝土的强度进行严格的监控。此外，由各种因素引起的拉应力也是施工过程中需要控制的难点之一，而温度则是引起拉应力的主要原因，混凝土比例不均加上温度差异过大就很容易导致工业和民用建筑物产生裂缝。因此，要对温度做好提前预测工作，合理安排施工时间，组织施工规划。
2.2、材料养护技术
工业和民用建筑材料需要一定的养护时间，而工业和民用建筑工程的工期往往又比较短，这就使工民建材料与工民建工程之间不能很好的配合。工民建一定要做，并且工民建工期在短时间内也不可能延长，所以只能开发材料养护技术来暂时缓解这一问题。工民建的主要材料是混凝土，它是一种凝固型流体材料，由水泥、水以及各种添加剂组成。这种材料在稍不注意的情况下就容易硬化、急速收缩，从而导致工民建筑物出现裂缝。因此，在浇筑完成后应及时给混凝土喷水，使其保持湿润。另外，用泵运送混凝土可以在提高运送速度的同时保持混凝土的良好性能，从而使工作效率大大提高。
2.3、材料振捣技术
混凝土振捣技术是将振动棒插入三排的作业面进行振捣。这三排分别是混凝土的坡脚，坡中间和卸料点。振捣时要把握好振捣深度和振捣时间，振捣棒的间距应控制在400毫米左右，操作振捣棒时应快插慢拔。振捣完成后，还要进行抹表面、及时覆盖或撒碎石的处理。
2.4、工民建筑物节点箍筋技术
工民建筑物节点是工民建筑物的支撑点，如果不箍筋，很容易松动，从而给人们的安全带来严重的隐患。工民建筑物节点的构造十分复杂，再加上施工人员高空作业，使得工民建筑物节点的箍筋操作十分有难度。最初，施工人员用的是口箍筋捆扎，但这样并不符合国家对工民建的有关规定。于是，就出现了现在所采用的这种方法：从安装模板到安装钢筋梁板，最后再整体沉梁。这种方法安全、效率高，但也有不适用的时候，所以在实际施工中还是要具体问题具体分析。
2.5、工民建筑物强度控制技术
工民建筑物强度是工民建筑物质量的重要保障。因此，工民建方应派专人负责工民建原材料配比的检验，并精确计算材料的用量。一旦发现问题，要及时补救，保证工民建筑物的强度。
3、混凝土施工的质量控制
3.1、混凝土工程质量控制程序
本工程地下室及主体结构的混凝土工程施工应根据事前建立的质量控制程序进行，保证施工质量。本工程的质量施工程序为：准备工作技术交底申请浇筑命令浇灌混凝土养护质量评定资料整理。在严格的质量控制体系下，保质保量地完成本工程的浇筑工作。
3.2、混凝土浇筑前准备工作
参加施工人员必须学习图纸和技术资料、操作规程质量标准并制定保证质量措施。施工前必须确保材料准确，并出具出厂合格证和实验室复检报告；混凝土拌合前申请配合比，准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交接，同时检查脚手架的安全性及运输道路的平整性，保证垂直水平运输机械准备妥当。准备期间必须进行书面技术交底，所有操作人员都应参加，做到尽量克服上道工序的弊病，并能够及时采取补救措施。
3.3、浇灌混凝土及养护措施
在技术交底结束并进行专业会签后可申请浇灌命令，做好岗位职责分工，操作挂牌，及时让木工、钢筋工跟班以保证质量，同时在拌合中应严格执行混凝土重量比，并根据情况及时调整配合比。在浇筑混凝时应同步制作试压件，做到每个工作班不少于1组，每拌制100m3混凝土不少于1组，现浇楼层每层不少于1组，在与主体结构混凝土同等养护条件下进行试块的养护工作。混凝土养护工作应受到尤为重视，必须进行按时覆盖，注意暖热季节的定时浇水。
3.4、质量评定
在混凝土施工完成后应执行验评标准，根据质量标准及规范要求，选有代表性的点对砼进行检测评，严格对比评价指标，不合格混凝土必须进行处理，必要时应进行返工。
3.5、资料整理
在混凝土施工完成并检验混凝土合格后，应对施工记录、事故处理记录、测温记录、材料合格证、试块报告单、自检记录、混凝土浇灌记录以及质量评定记录。必须认真做好档案资料整理，便于后期管理查询。
总之，混凝土的原材料比较丰富，成本价格低廉，在施工过程中生产工艺简单，为工民建行业的发展做出了不可磨灭的贡献，受到了工民建行业的青睐。在工民建混凝土进行施工时，要采取科学合理的混凝土施工技术，严格监督混凝土施工的整个过程，避免出现各种问题影响到混凝土施工质量，提升工民建的工程整体质量。
参考文献
[1]刘喜生.浅谈关于建筑施工中混凝土施工技术的技术要点及工艺[J].城市建筑,2013,20:319-320.
混凝土浇灌申请书篇5
2．1施工准备阶段
(1)图纸会审:工程开工前必须组织图纸会审，由项目技术负责人组织施工技术人员对施工图纸进行全面学习、审核并做图纸会审记录。(2)实施性施工组织设计:编制总体施工组织设计，总体施工组织设计必须上报主管技术负责人或建设单位(监理单位)进行审核批准，施工过程中对工艺变更和施工措施较大变更时，应有变更审批手续。(3)工程项目划分。根据《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1－2004)的附录A对单位、分部、分项工程进行单元划分，是对该项目过程施工的一个总纲，经监理部批准(报建设单位备案)后各参建单位遵照执行。施工单位、监理单位、建设单位均按照划分表对施工部位进行质量监控及管理，并作为自检内业资料形成的主要框架，确保自检资料的完整性。本项目划分一个单位工程，四个分部工程(基础及下部结构、上部构造T梁预制与安装、总体、桥面系和附属工程、防护工程)，每墩台为一个子分部，若干分项工程，涉及子分部采用《公路工程质量检验评定标准》附表J－5工程汇总表进行子分部汇总。(4)导线复测:勘测现场后进行导线复测，复测完成后提交复测报告、成果资料报测量监理工程师审查复核，审批后方可按照施工。本阶段的测量工作尤为重要，工程的正确与否，对每项工程的首道工序测量来说，其责任尤显重大，稍有疏忽往往给工程造成严重的质量事故。所以对每一单位工程、分部工程、分项工程工序必须进行测量自检，确保100%的检测(5)原材料、半成品、成品出厂质量证明和试(检)验报告:原材料、半成品、成品的质量必须合格，应有生产厂家的出厂质量证明书和试验报告(内容包括厂别、品种、标号、生产日期和试验编号);使用前必须进行自检，无自检资质的应抽检送有资质的试验检测单位进行复检;试验单要有试验结论。需采取技术处理措施的，应满足有关规范、标准、规定，并经有关技术负责人和经监理工程所批准后(有批准手续)方可投入工程建设中使用。(6)开工报告:前序工作完成后，向监理工程师提交开工报告，申请开工。分项工程开工，在分项工程开工7天前向监理工程师提交分项工程开工报告，批准后才能开工。
2．2施工阶段原始记录
(1)往来文件、会议纪要:包括文件体、函体、会议纪要、监理指令等，一般只需归档涉及工程类文件，按照文件内容进行归档，如质量管理、安全管理、工程技术管理等。如涉及本项目费用的文件管理文件也要归档?，因为管理性文件涉及到审计和竣工决算，与各项目的利益息息相关，所以一定要认真收集和整理，保证文件的完整性，为竣工决算和审计工作提供依据。(2)安全及文明施工文件:包括安全生产组织机构及各类人员证件;安全生产制度、安全生成操作归程;安全技术措施、事故应急预案和事故处理、安全技术交底及安全教育培训、安全生产计划及总结、安全生产检查及整改记录、安全费用生产投入台帐等;安全施工日志等(3)进度控制文件:上报的年、阶段、月计划或调整计划、进度计划保证措施，施工月报，进度计划完成情况月报表，施工各阶段工作总结，按填报日期归档。(4)费用支付文件:工程计量支付报表按照计量周期归档，包括中间计量表。(5)施工日志:施工日志应当根据单位工程分类，时间先后顺序归档(6)工程声(像)资料:项目建设过程中各阶段的重大活动的录音、录像及照片，如招投标仪式，开工典礼、通车典礼等活动;征地拆迁过程中的录音、录像及照片;记录公路工程建设项目重大事故、自然灾害及异常现象的录音、录像及照片;反映工程质量、施工工艺等关键工序和隐蔽工程施工时的照片或录像;反映重大变更的照片或录像等。(7)工程质量控制及施工工序原始记录资料。按施工程序排列，单位、分部、分项工程以经过监理批准的划分为准，评定方法及使用表格按《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1－2004)要求进行。对工程质量验收资料整理、归档的思路为:由分项到分部，再到单位工程，每个分项工程中资料的排列顺序为根据工序自检资料在先，试验检测资料次之。
例如:扩大基础
(1)开工报告及附件:工程开工申请单(分项);工程开工申请批复单;施工技术方案报验单;施工放样报验单(桥涵施工测量放样原始记录、高程检测记录、计算表);施工图纸;建筑材料报验单;进场机械设备报验单;标准试验报告;分项工程月进度计划。(2)工序报验资料及附件①基坑:桥涵基坑现场检测记录表;基坑分项工程关键工序交验单;高程检测记录、计算表;地基承载力检验报告(触探仪法);工程照片(隐蔽工程所需的声像资料和现场收放记录)。②模板:模板、支架及拱架安装检查记录表;高程检测记录、计算表。③基础砼:扩大基础现场质量检验表;扩大基础分项工程关键工序交验单;混凝土浇筑申请报告单;混凝土施工检查记录表;高程检测记录、计算表;试验检查报告。(3)分项工程报验资料及附件:扩大基础(分项工程质量检验评定表);扩大基础外观鉴定检查记录表;扩大基础质量保证资料检查记录表;分项工程中间交工验收申请批复单;分项工程中间交工证书例如:桩基础(1)开工报告及附件(同上)(2)工序报验资料及附件①钻(挖)孔桩成孔:钻孔记录表;钻(挖)孔桩桩位检查记录表;测量检测记录、计算表;工程照片(隐蔽工程所需的声像资料和现场收放记录);钻(挖)孔桩钢筋骨架检查记录表。②钢筋安装:钢筋安装现场质量检验表;钢筋加工及安装分项工程关键工序交验单。③钻孔桩灌注:钻孔灌注桩现场质量检验表;钻孔桩终孔后灌注混凝土前现场检查记录表;混凝土浇筑申请报告单;灌注桩水下混凝土灌注现场记录表;混凝土施工检查记录表;高程检测记录、计算表;试验检查报告;桩基分项工程关键工序交验单。(3)分项工程报验资料及附件:桩基钢筋加工及安装(分项工程质量检验评定表);桩基钢筋加工及安装外观鉴定检查记录表;钻孔灌注桩(分项工程质量检验评定表);钻孔灌注桩外观鉴定检查记录表;桩基质量保证资料检查记录表;分项工程中间交工验收申请批复单;分项工程中间交工证书。以上是施工过程中原始记录需主要收集内容，在施工期间，内业管理人员应建立相应的内业资料管理情况台帐，保证内业资料与工程进度同步，做到边施工、边整理，达到工程完成竣工资料初步形成。
混凝土浇灌申请书篇6
一、政治思想在工作中，我非常拥护党的政策和方针，每天都坚持看新闻联播电视节目，关心和学习国家时事政治，把党的政治思想和方针应用于工程建设中，经常和项目部人员进行研讨，并组织项目部人员学习和宣传党的政策和方针。对党的"三全代表"和"十六大"精神，我认真地学习和体会，把"三个代表"作为自己工作的准绳，把"十六大"精神作为自己奋斗的目标，为全面建设"小康"社会生活，自己贡献一点"添砖加瓦"的事业。
二、工作态度和职业道路从参加工作以来，我就喜欢上建筑行业，对工作勤勤恳恳、任劳任怨，有始有终。对于再苦再累的项目，我都坚持圆满完成，并做出成效，从不计较个人得失。经常加班加点，通宵达旦地抢工期，不管在寒风中、烈日下，还是暴雨下，我都坚守在岗位上，指挥着一个个工程顺利地竣工，看着一幢幢高楼大厦和一条条的银灰大道竣工完成，我心中感到无比地自豪和光荣，自己曾经付出的无数艰辛和汗水，得到了社会的好评，我内心也就无怨无悔，心满意足了。
三、学识水平、专业能力在工作中，我不断地学习文化知识和专业知识，努力提高自己的学识水平和专用能力。我从1991年10月就开始参加全国电子专业自学考试，现已6门功课取得合格证，把计算机作为自己工作的必修课，我已能运用计算机来进行办公。对于建筑行业的新规范、新标准和新定额，每一次一出台，我必购买并认真学习和研究，掌握新规范、新标准和新定额，把规范、标准和定额应用于工程建设中，不断地总结经验和教训。每一个工程竣工验收时，我都认真作好工程验收记录，并整理成册，存入自己的工程竣工验收记录档案中，经常分析和研究竣工验收记录，发现自己在工程修建中存在哪些问题，哪些方面值得提高，哪些方面值得继续发扬。现就我在项目管理中总结的一些技术处理措施归纳如下：
1、砖混结构中预制板缝开
裂。预防措施为：将预制板缝清洗干净并凉干，然后在板缝下支设底模，将板缝刷素水泥浆一道，再用1：2.5水泥砂浆灌板缝，高度为板厚的1/3，振捣密实，砂最好用粗砂，最后用细石砼将板缝灌满并振捣密实。加强养护。这样，板缝就不易开裂。
2、桥梁施工中，砼合拢槽的留设和砼浇注顺序：桥梁合拢槽应留设在桥拱跨度的三分之一处和顶部，拱座处禁止留设。
砼浇注应先浇注拱顶砼，然后对称浇注拱座处桥拱砼，再对称浇注拱身砼，最后在砼强度到达70%以上时，才选择气温浇注合拢槽砼。
3、道路施工中，伸缩缝的处理方法：伸缩缝传统的处理方法是设置传力杆，往往处理不好会出现砼路面断裂，影响美观和使用功能。
我介绍的是振梁式伸缩缝，不需设置传力杆，其方法为：在伸缩缝处基层挖槽，其尺寸为长×宽×厚二伸缩缝长×50CM×20CM，槽挖后浇注C30砼，其面与基层面平，然后在砼表面上铺油毛毡两层，最后浇注路面砼，在伸缩处用木丝板或泡沫板隔开，宽2CM，缝内灌沥青麻丝和油膏。四、项目管理建筑项目管理工作是一个复杂多样、变化多端的工作，管理的好坏，直接关系到项目的经济利益和社会效益。从事管理工作多年以来，我认为项目管理就是一个统筹安排，合理利用，全面管理的系统。对人员、材料、机械、物品等都要精心地组织，调配，合理地利用。最大限度地管好安全生产，坚持"安全第一"的方针，确保工程质量，坚持"质量求生存"的原则，严把工程质量关，力争工程进度迅速，遵守施工合同，降低工程成本，在最短时间内创造质量最好、生产最安全、工程成本最低的工程项目。建筑行业，是一项学问颇深，涉及知识面较广的行业，可以说是"做到老、学到老"的行业，在以后的工作中，我会更加努力地学习文化知识和专业知识，不断地实践，搞好本职工作，为社会多做一份贡献。
工程师职称评定专业技术我，1999年12月认定为助理工程师，先后于河北省第二工程建设有限公司、唐山现代建筑工程有限公司，2000年9月在唐山现代建筑安装工程有限公司技术质量科任科长。在此期间，我努力钻研专业技术知识，在技术管理过程中努力推行"新工艺、新结构、新材料、新设备"，对科技创新和技术进步倾注了满腔热情。任助理工程师专业技术职务以后，先后在丰南市国税局群体住宅小区工程和.唐山一中第二教学楼工程中担任技术负责人，这两个工程竣工以后均被评为唐山市优质工程，而且唐山一中第二教学楼工程在评为市优工程的基础上又被评为2001年度河北省优质工程。在施工一线锻炼的几年中，通过理论联系实际，在大学期间所学的专业理论知识迅速转化为了业务能力。作为公司的技术和质量管理部门，在和公司总工程师的直接领导下，对技术管理一丝不苟，对工程质量从严控制。经过数年的努力，公司已建立了严格的管理体系，并且获得了国际承认的建筑施工企业的三大认证：质量管理体系(iso9001)认证、职业安全健康管理体系(oshms)认证、环境管理体系(iso14001)认证，是河北省第一家获得三个认证证书的建筑施工企业。五年来，在为的发展贡献自己的聪明才智的过程中，也使的专业技术能力得到了充实和提高。
建筑师自我评价范文二：通过这一个月的实习，让我在实践知识上有很大的收获。以前从课本上学到的指示，也在实践中得到了印证，还学习了许多具体的施工知识，这些知识比理论更具有灵活性和可操作性。
在实习期间，我与技术人员、工人师傅建立了良好的师生关系。互相经常交流思想，尊重实习指导人的指导和安排。一进入实习工地，首先对整个工程及工地的基本情况有了了解，看了工程的建筑、结构施工图，了解了工程的类型、结构形式、工程的规模、生产工艺过程、建筑构造与结构体系、地基与基础的特点等，还了解工程的进度情况、技术力量的配备及工人的素质，及目前工程中存在的主要问题及准备采取的方案措施。通过看施工图，现场调查，与工人及技术人员交谈等方式，对工程有了一个基本的认知，即知道工程已完成了那些任务，还有那些任务要完成，我将参与哪些工作等。
在任何工程整个建设过程中，土建施工都占据着至关重要的作用，明白整个施工过程都是非常重要的; 从基础到主体，每一个环节都是非常重要的，基础关系到整个工程稳定，基础打不好，主体干的再漂亮都无法改变整个工程的命运，基础一旦出了问题整个工程就是一个豆腐渣工程;
建筑从立项开始就决定了它的使用功能，设计只是为了完成它的功能要求，施工才是实现它的价值时期，也是一个资金消耗的主要过程，因此在整个建设过程中必须保证它的质量，所以遵守建筑工程施工程序就是一个理所当然的要求。
施工必须坚持“先勘察，再设计，后施工”的过程，千万不能将其颠倒，否则就有可能出现一些问题，到时后悔也晚了。
我来到工地的时候工程基础已经打起来了，我只见证了主体的施工全过程，柱子是先绑扎钢筋在支模板，然后浇筑混凝土;梁的施工是先支梁底模(当然脚手架得先施工好，通常脚手架是梁板同时支撑，一起施工)，然后绑扎梁的钢筋，再支梁的侧模，再固定梁的侧模。再进行板的模板拼装;最后进行梁板的混凝土浇筑工作;在施工混凝土浇筑作业时经常出现下面的问题：蜂窝、漏筋、孔洞、缝隙与夹渣层、梁柱连接处断面尺寸偏差过大、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大。
实习期间我整理了较多的工程资料，如《混凝土浇灌申请》、《隐蔽工程检查记录》、《工程物资进场报验表》、《材料、构配件进场检验记录》等。如《混凝土浇灌申请》，施工队在钢筋绑扎后项目部和监理验收通过，由项目部工程室专人向混凝土搅拌站报所需混凝土的方量以及地点，然后，混凝土运输车进场时需提交混凝土开盘鉴定等随车小票，由项目部填写浇灌申请，交监理存档。通过这些这些资料的整理，我了解了工程施工的相关程序和规范。
在实习过程中，我还了解了建筑业企业的组织机构及企业经营管理的方式。包括施工单位的组织管理系统，各部门的职能和相关关系及施工项目经理部的组成，和各级技术人员的职责与业务范围，还有在施工项目管理中各方(业主、承包商、监理单位)的职责等。
这次实习让我深深的体会到自己知识的匮乏，还有很多知识需要学习，包括书本上的和实际中的。增强了我回到学校踏实努力学习的信心，利用这次实习的机会接触社会，得到很好的锻炼，明确了在剩余的一年大学生活中应该发展的方向。而且也确实让我喜欢上了这个行业，我会努力的提高自己，以期代以后在这个行业中有更好的发展。
建筑师自我评价范文三：在XX公司实习的期间里，对我来讲是一个理论与实际相结合的过程，在工地现场施工员、技术负责人的指导之下，以及自已的努力积极参与工作，让自己对整个基础的做法，标准层的施工有了深入的了解与掌握。而且对整个土木工程的各个方面也有了深刻的理解和认识，并且巩固了书本上的知识，将理论运用到实际中去，从实际施工中丰富自已的理论知识。
整个实习的过程时间虽短，但让自己知道了如何当一名好的施工员。整个实习的过程也让自己发现了自己理论知识上的不足，也让自己为以后的学习充满了动力。工地虽说是苦了点，但也让自己明白了一句话：“吃得苦中苦，方为人上人。”.
经过了实习，也让自己成熟了许多，但获得知识的同时也存在了一些问题，以下我将就这次实习总结四点意见和建议
(1)、实习时间可以适当增长一点，虽然可以学到整个工作的流程如何施工，但是一些细节无法深入。
(2)、实习的过程中，可以适当举行一些交流会，如在实习中期可以分组举行一些经验交流会，老师可以指导一下同学们，这样可以让同学为下半程的实习更加有目的性，而不会存在漫无目的实习的现象。
(3)、同学们可以找个空闲时间(如周末)，互相参观一下对方的工程，看看别人是怎么做了，这样可以防止成为井底之蛙，也可以促进交流，取其精华，而弃其糟粕。
(4)、在条件允许的情况下，老师可以在同学们的实习期间去工地进行调查指导，不仅可以杜绝同学偷懒现象，而且可以对同学们进行有建设性的指导，让我们的实习更加有效率。
混凝土浇灌申请书篇7
工程名称：西三期西二里小区二期工程
工程地点：北京市海淀区西三旗
建设单位：北京新奥广厦房地产开发有限公司
监理单位：北京中招兴业工程咨询有限公司
设计单位：北京华咨工程设计有限公司
施工单位：中铁建设集团有限公司第三十四项目部
计划开工日期：2003年7月20日 计划竣工日期：2004年12月15日
本工程为一个群体工程，共包括5#楼、6#楼、8#楼三栋高层住宅楼和12#地下车库以及11#楼（变电站），总建筑面积63000.2m2。其中5#楼建筑面积为9932.0m2，8#楼建筑面积为28293.4m2，5#楼、8#楼均由主楼和配楼两部分组成，主楼地下二层为人防层，地下一层为设备层，地上18层及局部19层阁楼为住宅；配楼地下二层为设备层，地下一层至地上二层为会所；建筑总高度为53.85m；主楼基础结构形式为筏板基础,主体结构为全现浇剪力墙结构;配楼基础结构形式为独立柱基础，主体结构为框架结构。6#楼建筑面积19300 m2, 地下一层为自行车库，地上为14层带跃层住宅;建筑总高度为44.50m；基础结构形式为筏板基础,主体结构为全现浇剪力墙结构。11#楼（变电站）建筑面积为443.6m2，地上二层，主体结构为框架结构。12#地下车库建筑面积为5038.5m2，地下为地下车库，地上为车道出入口、人防出入口及变电站，地下车库战时为6级人防物资库，基础结构形式为筏板基础，主体结构为框架-剪力墙结构。由于北京地区每年6月15日到9月15为雨季施工季节，根据北京市防洪指挥部的文件，本工程从6月10日进入汛期。
三、实习内容
3.1、熟悉工程施工管理、技术管理
由于实习时间较短，仅参与了施工过程的具体操作，现作简要概述如下：
3.1.1 项目技术负责人负责落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序前必须进行技术交底并填写“技术交底记录”。
3.1.2 项目经理责成各专业工程师填写“施工日志”。工程经理应记录并保存一份详细的“施工日志”。“施工日志”的内容包括以下几个方面:当天施工部位、该部位的施工人数、具体的施工班组、具体的现场负责人、施工用材料和设备情况、依据的作业方法或哪个技术交底、当天气候、当天施工部位的检验和试验状态以及施工中出现的问题等。
3.1.3 工程施工过程中，由工程室负责现场劳动力调配、进度管理、机械使用和施工安全等工作，并保存相关记录。工程经理负责每周主持召开一次工程例会，总结上周的工程进度情况，找出工程实际进展同计划之间的差距，安排本周的工作。项目总工总结上周的施工质量状况，并对下一步的质量管理提出建议和要求。
3.1.4 在施工过程中，执行自检、互检、交接检、专检制度，施工队质检员对每道工序自检合格后，填写自检表，经相关工班长签认后，由项目质检员复查、检验合格后方可进行下道工序。不合格的工序必须进行返工，再次验收合格后方可进行下道工序。项目通过建立联检制度，填写质量联检表，对各分项工程的质量加强控制。砼施工前必须填写砼浇灌申请。
3.1.5 施工过程中的设计变更，由各专业工程师负责，按本质量计划“合同变更管理”部分的规定，及时传达到各业务口及相关施工队。
3.1.6 砼、砂浆、防水材料由试验员负责取样，送公司试验室进行试验，合格后出具相应的试验报告。产品试验合格后方可发放。
3.1.7 隐蔽工程项目质检员检查合格后，由专业工程师填写隐蔽工程验收记录，报请业主或监理工程师验收。业主或监理工程师在验收记录上签字后，方可继续施工。
3.1.8由技术室编制月进度计划，工程经理负责将月进度计划分解细化到每周每天，实行动态监控、量化管理，确保施工进度。
3.2、施工技术的具体操作
3.2.1 编写施工技术交底、参加技术交底会议
技术交底是每一个分项/分部工程开工的前提，也是贯彻始终的技术指导，直接影响工程质量，其可靠度至关重要。因此，我作为技术员在编写完交底后必须交技术室主任审查通过，方可向施工队队长进行交底。实习期间具体编写了《楼板管道洞封堵》、《地下车库基坑回填》、《空调洞打孔》、《肥槽回填》等技术交底，在此过程中，我大量查找资料，受益菲浅。
编写《楼板管道洞封堵》技术交底时，主要是对工程出现质量问题后的处理，这一部分内容在课堂上很少接触。管道洞是在楼板施工过程中为水电管道预留的孔洞，其孔径大于管道半径，如不封堵或封堵不严密，极宜发生漏水等现象，因此需要进行技术处理。对于一般情况，主要是将管道井剔凿成到“八”形，如图：------再安装模板（采用木胶板），模板与主体结构和管道交接处贴海绵条塞封，要求模板安装牢固，与楼板以及管体接缝严密，然后搅拌、浇筑细石混凝土，并用钢筋插捣密实，最后拆模养护。对于特殊情况，如楼板配筋挡住管道通过，需要熔断钢筋，技术处理时剔凿结构楼板或用膨胀螺栓与主体连接（剔凿洞口成到“八”形），钢筋采用搭接焊，焊接采用反面焊，焊接长度5d，其后操作程序与一般情况相同。而《地下车库基坑回填》技术交底的编写主要运用了《土力学》的知识，比如检验回填土的质量，采用环刀法取样，对土中的有机质含量、干密度以及含水率的测定，同时利用回填土与掺入石灰粉的体积比例来控制土的质量。夯压时对干土可适当洒水加以润湿，但严禁出现“橡皮土”现象，保证基础的承载能力以及沉降度。
通过编写技术交底，使我对分项/分部工程施工工艺有了一定的了解，不但巩固了在课堂上所学的专业知识，熟悉了相关规范，而且学到很多书本以外的知识。
3.2.2 参与工程质量的检查、验收
在施工过程中，施工队经过自检、互检、交接检后，再报项目部，由项目质检员复查，检验合格后方可进行下道工序。我同时以质检员的身份参与了工程质量的检查、验收，上现场之前必须熟悉施工图纸，如墙体配筋图、楼板梁的配筋图、模板施工图等。模板验收中主要检查板缝是否封堵严密、垂直度是否合格、测量模板安装是否满足房间开间要求等；钢筋验收则检查墙体的保护层厚度、箍筋间距、梯子筋以及暗柱暗梁的配筋是否符合要求等；抹灰装修则检查拉毛强度、面层平整度是否合格；防水层铺贴是否符合规范等。
3.2.3 协助现场技术人员处理施工质量问题
刚开始，我所做的只是统计工程质量问题的类型、准确位置以及数量，如蜂窝孔、漏浆、露筋胀模、烂根等。通过学习《修补方案》技术交底，积极向有关技术人员请教，逐步掌握了处理这些问题的方法。
修补方案：对数量不多的小蜂窝、麻面、漏筋、漏石的混凝土表面用钢丝刷刷干净，然后用水清洗湿润，然后用1：2.5水泥砂浆（内掺建筑胶）抹面修正，抹浆初凝后加强养护工作；蜂窝比较严重或漏筋较深时，剔除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实；对胀模、变形、错台的混凝土结构应根据图纸尺寸弹线、切割，再按线进行剔凿，剔凿先用尖錾子进行剔凿，剔凿基本到位后用扁錾进行细致剔凿，剔凿要不露钢筋、平整。
3.2.4 整理工程资料
实习期间我整理了较多的工程资料，如《混凝土浇灌申请》、《隐蔽工程检查记录》、《工程物资进场报验表》、《材料、构配件进场检验记录》等。如《混凝土浇灌申请》，施工队在钢筋绑扎后项目部和监理验收通过，由项目部工程室专人向混凝土搅拌站报所需混凝土的方量以及地点，然后，混凝土运输车进场时需提交混凝土开盘鉴定等随车小票，由项目部填写浇灌申请，交监理存档。通过这些这些资料的整理，我了解了工程施工的相关程序和规范。
四、思考与创新
学习是无止境的，通过看到的结果，积极思考问题产生的原因以及处理方法，这样才能在工作中学到更多知识，真正起到理论联系实际的良好实习效果，在处理遇到的工程技术问题的过程中，增强分析问题、解决问题的能力。
本工程在施工中采用了较多的新技术、新材料。主体结构是全现浇剪力墙结构，墙内设置暗柱和暗梁，增加了房间的开间面积和净空高度。装修中，如厨房、卫生间的装修采用了轻质陶粒混凝土隔墙条板，此隔墙板与以往砖砌墙相比，具有自重轻、安装简便、强度可靠等优点，不仅使现浇楼板所承受的荷载大大减小，而且加快施工进度，缩短工期，节约成本。
在构造柱配筋验收过程中，设计单位在立筋的采用上选择光圆筋，而施工队在施工过程时绑扎的箍筋与光圆筋之间的摩擦力过小，导致箍筋向下滑移，给施工带来不便。因此，施工队擅自将光圆筋改为螺纹筋来增大摩擦力，以便于箍筋的绑扎施工，但这一变动极大的增加了成本。通过积极思考，我向技术室主任提出如下整改方案：
暗柱四根立筋采用2光圆筋和2螺纹筋，施工时交叉对角放置，如图：-----
混凝土浇灌申请书篇8
1屋面工程概况
本工程地处北京市东二环繁华地带，对现场环境保护、文明施工要求极高，运动场屋面位于裙楼四层，相对于室外地面高度18m，运动场屋面面积750m2。运动场屋面地面面层为弹性硅PU材料，基层采用C25细石混凝土进行找平，细石混凝土找平层浇筑量约为50m3。运动场屋面四周为屋面砖，屋面外墙内侧面层为腻子和涂料，女儿墙外装饰层为干挂石材，对成品保护要求极高。
硅PU球场材料是以聚氨酯（PU）材料与含有有机硅成分的材料科学地复合在一起，材料用在球场面层上，其延伸率、抗污性、耐老化、耐磨和抗刮伤性能非常良好。充分体现球场专业性能、施工环保、使用寿命长、日常维护方便。
运动场屋面做法示意图
2施工准备
（1）技术准备：组织技术人员编制技术（安全）交底，向参施人员做技术（安全）交底，技术指导施工，严格按操作规程和质量标准施工。施工前做好材料试验（见证复试）工作，为施工创造条件，把好材料质量关。运动场地面层所采用的弹性硅PU材料应有产品合格证书和性能检测报告。材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准的设计要求。编制材料计划、施工进度计划。
（2）材料准备：器材部门依据计划，联系好材料供货厂家。本工程中所有进材料的过程中，材料部门要根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。
（3）劳动力准备：作好劳动力的培训及技术咨询工作，对所有进场的施工人员进行施工管理教育。所有特殊工种人员必须持证上岗。
（4）施工机械的选择：本工程运动场屋面楼面相对于首层室外高度18m，混凝土输送泵选用1台汽车泵，汽车泵泵送高度保证在20 m以上，确保混凝土浇灌连续，保证浇灌质量。
3主要项目施工方法及措施
3.1屋面混凝土找平层浇筑方法及措施
（1）运动场屋面基层应清理干净。浇筑混凝土用架子、工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。合理安排混凝土浇筑时间，保证混凝土浇筑的连续性，混凝土浇筑过程中严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16-18cm。混凝土采用汽车泵浇筑，表面抹平压光。
3.2弹性硅PU材料面层基层施工方法及措施
3.2.1操作工艺流程
清理测量放线局部处理撒水湿润贴灰饼刷水泥素浆浇筑混凝土找平层压实赶光养护验收
3.2.2基层施工方法及措施
（1）清理干净屋面，撒水湿润基层。
（2）用1：3干硬性水泥砂浆冲筋（贴灰饼）间距1.5m左右，作为控制找平层上平标高，按照现场屋面分格缝预埋找平层分格木条。混凝土强度达到1.2MPa以上，拆除分格木条。
（3）找平层采用C25细石混凝土，浇筑混凝土前1天洒水湿润基层，先在基层上刷一道素水泥浆结合层。大面积抹压找平层时，从屋面的中间开始，在冲筋之间用平铁锹铺摊混凝土，用抹子摊平，依据冲筋（灰饼）用杠刮平，再用木抹子找平搓实。然后用杠检查平整度，要求分格条横平竖直。
（4）在混凝土凝结后，踩上去有脚印但不踩陷时，即使抹第二遍的时机，这时可用铁抹子退着抹压第二遍。抹压时不能漏压，在抹压时要将死坑、死角、砂眼找平。当抹子压不出抹纹时，退着抹压第三遍，要求压实、赶光，不能漏压赶光，水泥终凝后，少量养护。
（5）质检员检验施工质量合格，申报监理检验。
3.3弹性硅PU面层材料基层处理方法及技术措施
3.3.1基层处理工艺流程
磨缝酸洗底涂填缝找平、修补
3.3.2基层处理方法及技术措施
（1）磨缝：温度缝两边的基面各宽40-50mm磨成写斜口，深度为3mm，见下图：
（2）酸洗：用清水湿润基础，以浓度为8%的稀盐酸均匀泼洒并洗刷基面后用清水冲洗两遍。洗完干燥后基面应无白色粉化物及浮松物为宜。
（3）底漆:待基础干燥后，再用专用底漆分躲到滚涂于基面，以基面形成光亮膜为原则。注意不要在烈日下或者温度大于45度施工。
（4）填缝：待底漆固化后，用填缝胶加10%-20%二甲苯稀释剂稀释后，用毛刷涂刷温度缝隙内的两侧，用填缝胶分两道把“v”形槽填平，注意一次填的厚度在不大于1.0mm。见下图：
（5）找平：在酸洗中圈出有积水的地方，用弹性（TB-002）加面层专用砂浆，重量比为1:1，再加适量稀释剂搅拌均匀并条到适合施工的稠度，用刮板刮涂找平积水处，此法对于积水深度小于5mm的方可使用，如果积水深度超过5mm，便用TB-002薄涂一道于积水处，再用底涂（TB-002）加40-80目砂，按1:7重量比拌合均匀，平整摊铺在积水处并压实。
3.4弹性硅PU材料面层施工方法及技术措施
3.4.1操作工艺流程
弹性层加弹层面层划线
3.4.2施工方法及技术措施
（1）弹性层：该层在基础处理完后即可施工，用稀释剂调节成合适的施工稠度，用齿刮板刮涂于基面，涂刮的每道厚度不超过2.0mm，间隔10小时，制止刮涂到所需厚度，注意刮涂效果，保证表面流平。
（2）加强层：加强层与弹性层一致，均为单组份材料。在小于1mm的加强层难以流平的用胶刮板分多道刮涂，必须保证刮涂后表面光滑平整。
（3）面层：面层为双组份水性材料，按A、B组9:1的重量比把来那个组份充分搅拌均匀，加水70%稀释到施工稠度。用专用喷枪分多道喷涂于加强层面，施工后保持10小时无水浸泡。
（4）划线：按标准尺寸量度定位并标出界限位置，用美纹纸沿界限两边贴在球场上，用专用划线漆（TB—207）涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。把A、B两组份充分混合均匀并分两道涂刷。若球场表面为粗糙面，第一道可加20%面层专用砂涂刷以防渗边。
（5）注意事项：调配材料时必须称量准确并搅拌均匀，每一道工序施工前必须保持表面清洁，室内场地必须保证良好的通风效果，场地铺设后需保持5天以上才能投入使用。
应用效果：
该工程自2010年8月27日竣工以来，其运动场屋面一直使用良好，未发现任何质量问题。该工程将运动场设计在屋面，即节约了土地资源又为有效利用城市空间提供了有力的例证。
司法部办公楼
司法部办公楼裙房运动场屋面
参考文献：
[1]《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2002
[2] 《建筑长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-70-2003）
[3] 《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）
[4] 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2010
混凝土浇灌申请书篇9
工
方
案
桂园小区工程基础毛石混凝土
施工方案
一、编制依据
本工程为位于花园南路以西,青草河以东,城关街以北。建筑层数及功能:一层地下车库。本工程±0.000相当于绝对标高值为189.50m。本工程根据**地质勘查公司《**市**区**街道办事处**社区居民委员会城中村(棚户区)改造项目桂园小区岩土工程勘察报告》进行施工图设计。本工程10轴东侧基础持力层为第5层强风化砂岩,主楼采用筏形基础、裙房采用柱下独立基础,地基承载力特征值fak=350Kpa;10轴西侧地基需进行地基处理。经建设、勘察、设计、监理、施工单位进行验槽后确定，对超深部位混凝土回填至基础设计标高;毛石混凝土中混凝土采用C15,掺入的毛石与混凝土体积比为1:4,毛石的粒径控制在200mm以下。结合本工程施工现场条件复杂、施工作业面小，质量标准高、安全隐患多，工期要求紧和施工现场实际条件的特点，我项目部拟采用以下施工方案。
二、工程概况：
本工程为**社区城中村（棚户区）改造·桂园小区地下车库，位于**市城关街以北，花园路以西。地下室防水等级二级，屋面防水等级为一级。建筑层数及功能:一层地下车库。
三、施工准备
1、技术准备
⑴商品混凝土应有出厂合格证。⑵施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。
⑶混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。
⑷标高、轴线、模板等已进行技术复核。
⑸确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。
⑹确定浇筑混凝土所需的水、电满足施工需要。
2、机具准备
⑴机械设备：混凝土搅拌运输车、混凝土汽车输送泵、插入式振动器等。
⑵主要工具：水箱、大小平锹、铁板、抹子、电工常规工具、机械常规工具等。
⑶主要试验检测工具：混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。
3、作业条件
⑴管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。
⑵商品混凝土搅拌站的供货计划已落实，能满足混凝土连续浇筑的要求。
⑶检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
⑷工长根据施工方案对操作班组已进行全面技术交底。
4、施工部署
由于毛石混凝土换填厚度较大，应分层分步进行施工，每层厚度≯500mm，每层与天然地基搭接≮1.0m
四、施工工艺
毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用200mm以下，在混凝土浇筑过程中人工抛入，力求均匀。
1、工艺流程
第一层混凝土浇筑——摆放毛石——第二层混凝土浇筑、振捣——摆放毛石——第三层混凝土浇筑、振捣——……——最后一层混凝土浇筑、振捣——抹面、养护
2、操作工艺
⑴混凝土搅拌
①本工程采用商品混凝土，混凝土进场时应按要求提供混凝土配合比、合格证，做好混凝土的进场检验和试验工作，并应做好记录。
②混凝土拌制质量的检查：检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，及时退回混凝土搅拌站。
③首次使用的混凝土配合比或当日重新启用配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
⑵混凝土的运输
①混凝土在运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝现象。如混凝土运到现场有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
②泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停息时间超过45min
或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
⑶毛石混凝土的浇筑与振捣
①掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
②毛石砼的厚度不宜小于400mm。浇筑时，应先铺一层100-150mm厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过总体积的25%。
③毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于100mm，离开模板或槽壁距离不小于150mm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。
④浇筑混凝土应连续进行，如必须间隙时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间隙的最长时间应按水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间隙的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间应留置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间隙的允许时间(min)
混凝土强度等级
气
温
低于25℃
高于25℃
≤C30
210
180
＞C30
180
150
⑤在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
⑷混凝土的养护：养护时应在混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。
五、质量标准
1、毛石混凝土埋石率为不大于25%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
2、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，天然密度≥23.5KN/m3,饱和极限抗压强度大于或等于30MPa，软化系数≥0.27的硬岩。块石应清洗干净，埋放前，块石表面应保持湿润。
3、块石应分布均匀，石块间距不小于100mm，离开模板距离应大于150mm。
4、每层浇筑砼厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距。最终层面，应有10厘米纯砼覆盖层。
5、其他要求同普通砼。 混凝土的强度为C15
六、安全环保措施
1、安全措施
⑴混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。
⑵混凝土浇筑开始前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关
⑶使用溜槽下料时，溜槽必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。
2、环境保护措施
混凝土浇灌申请书篇10
中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号：
【前言】
随着社会的进步和人民的的意识观念的提高，人民对建筑工程的质量也有了更高的要求。特别是近年来出现的“楼歪歪”，“楼倒到”以及今年中央电视台播出的“315晚会”对“深圳市使用咸水沙制作混凝土”等事件，使得人们对混凝土的质量更加关注。
1、混凝土的特点
混凝土是以胶凝材料（水泥）、水、细骨料（砂）、粗骨料（石子），需要时加入一定的外加剂和矿物渗合料，按照适当的配合比，经过均匀拌制，密实成型及养护硬化而成的人工石材。
1.1混凝土的优点：
（1）使用方便，支护模板和钢筋的配合使用，使其有良好的可塑性。
（2）价格较低，原材料丰富，大中城市已经商品化。
（3）高强耐久，具有良好的耐久性，对比砖混结构，框架混凝土结构稳定，抗震性能好，房屋分隔自有多变。
（4）性能易调，方便满足各种结构工程的需要。
（5）环保，混凝土可以利用矿渣、粉煤灰等工业废料。
1.2混凝土的缺点：
（1）自重太大。
（2）容易产生裂缝。
（3）养护期长。
（4）寒冷地区工期长。
（5）欠发达地区还未普及
2、混凝土的生产形成过程的质量管理
2.1、材料的选用
(1)水泥；325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。有特殊要求对混凝土必须根据有关规定选取合适的水泥。如有抗渗性要求的应选取水化热小的水泥，例如矿渣水泥。
(2)砂：宜采用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时不大于3%，另外由于现在的河沙生产已经不能满足施工的需要，沿海地区使用“洗水砂”拌制混凝土已经成为公开的秘密，所以必须对砂的氯离子进行检验，不合格的严禁使用，因为砂中的氯离子和钢筋产生化学反应，腐蚀钢筋。
(3)石子：采用坚硬的花岗岩，粒径0.5～3.2厘米，混凝土低于C30时含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%。
(4)掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
(5)混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
（6）水：应采用干净的河水或者自来水，特别是中山市处于珠江口，每年冬季“咸潮”期间，应检测水中的氯离子含量是否符合标准。
2.2．主要施工机械和机具
混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土搅拌车、泵车等。
2.3．施工作业条件
(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
(2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。
(3)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
(4)磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。
(5)工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。混凝土浇灌申请书已被批准。
2.4、混凝土搅拌：
（1)根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分部固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配台比用水量，确保加水量准确。
（2)装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时，粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜)，用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
（3)搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表2－43规定采用。
混凝土搅拌的最短时间(s)表2－43
（4)混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门和工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。
2.5、混凝土运输
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2～44的规定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
2.6、混凝土浇筑与振捣的一般要求：
混凝土从搅拌机卸出至洚筑完毕的时间(min)表2－44
注：（1）掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
（2）轻骨料混凝土的运输，浇筑延续时间应适当缩短。
1)混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。
5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
2.7、养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。中山市处于热带地区，夏季温度高，混凝土在浇筑后6小时就得对混凝土进行覆盖浇水养护。同时由于冬季的温度一般都在10度以上，一般不需要进行特别处理。
2.8．成品保护
(1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。
(2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
(3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
(4)冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。
3．混凝土质量验收标准
3.1保证项目
（1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
（2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
（3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定。
（4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
3.2基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3.3允许偏差项目：见表2－45。
现浇框架混凝土允许偏差 表2－45
注：H为柱、墙全高。
4、混凝土的质量控制措施。
4.1混凝土强度等级偏低的质量控制措。
（1）混凝土的材料必须经过检验，符合国家有关标准和规范。
（2）必须严格按照法定单位发出的混凝土配合比进行配制。
（3）配制混凝土必须按照质量配合比进行投料，而且计量要准确。
（4）混凝土拌制必须使用机械搅拌，投料顺序为粗骨料—水泥—细骨料——水，而且控制好搅拌时间。
（5）混凝土的运输和浇筑必须在混凝土初凝前进行，
（6）控制好混凝土浇筑和振捣的质量
（7）控制好混凝土的养护
（8）控制好混凝土的拆模时间
4.2混凝土裂缝的质量控制措施。裂缝是指新浇筑的、暴露在空气中的混凝土产生塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、凝结收缩等裂缝现象。
（1）选用合格的原材料
（2）根据选用的材料、施工图纸有由有资质的试验单位配制合适的施工配合比，并严格按照配合比进行拌制。
（3）确保混凝土浇筑和振捣密实，并在初凝前进行二次压光，
（4）确保混凝土的及时养护。
4.3、应注意的质量问题
(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
(3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。
(4)孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
(5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
(6)梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
(7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。
【结束语】
总之，混凝土施工质量的管理和控制是一项复杂而又艰难的工作，只有在混凝土生产中的各个环节都采取严格的管理制度，检验检查制度。方能生产出符合现代工程所需要的混凝土，确保混凝土的质量和安全性并能最大限度的满足人们日益增长的需求。
【参考文献】
混凝土浇灌申请书篇11
昆山市某医院工程,建筑面积93000M2,其中医技楼共五层(含设备转换层),建筑面积约合20048 M2,其中每层建筑面积4009.6M2 ,二层预应力面积3520 M2, 三层―五层预应力面积各为704 M2。二层为主要有粘结预应力层，其支撑系统主要依靠8个楼梯框剪井筒，最大跨度为24M，最小跨度为16M，悬臂为6M，砼强度为C40，X向共8榀预应力梁（其中四榀主要转换梁、二榀次梁、二榀连系梁）Y向共13榀预应力梁；三、四、设备转换层主要以二层梁上柱为支撑，且在设备层设有剪刀撑共12榀。
本工程预应力筋全部采用Ⅱ级松弛Φs15.2钢绞线，预应力钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860MPa，张拉控制应力σcon=1395N/mm2（即已达到标准值的75%，根据规范要求已经到极限值），张拉采用一端或二端张拉；锚具一律采用Ⅰ类锚具，其中张拉端采用夹片锚（由夹片、锚板、锚垫板以及螺旋筋四部分组成，如图1-1），固定端采用挤压锚具详见本图大样(1-2)。
工程的难点主要集中在二层的预应力梁的施工上，由于二层预应力梁的的配筋太多（）且梁的断面较大（），预应力管的施工和砼浇筑施工较难，在下面的介绍中会逐步提到
图1-1 圆型张拉端锚具
1-2:固定端P型挤压锚具
2、介绍预应力施工工艺流程：
预应力材料进场、复检
合格
根据构件特点绑扎普通钢筋
同时安装波纹管
预应力筋下料、制作，穿预应力筋
安装固定端部锚固系统
绑扎其余普通钢筋、埋灌浆管（排气管）
隐蔽验收（矢高、是否有破裂等）
合格
浇筑混凝土
待砼达到强度
锚具检验、设备标定张拉预应力筋检查混凝土质量
孔道灌浆
切割、封锚
3、监理控制要点：
3.1熟悉图纸、审查施工单位资料
组织相关的监理人员学习图纸及相关规范要求；在了解设计的意图前提下，对总包单位申报的分包预应力单位认真核查，对其资质、业绩、人员及申报的组织设计要认真审查，确保其能顺利完成所承担的预应力施工。针对审查通过的组织设计，认真编写实施细则。
3．2对材料及机具的审查
3.2.1预应力筋、锚具、夹具、波纹管
材料进场后按批次及品种，检查出场检验报告、产品合格证，并按照《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的要求抽取试件作力学性能检验，对于锚具一定要做静载锚固性能试验，其质量必须符合有关标准（钢绞线及挤压锚拉伸力学性能检测、预应力锚具静载试验、锚具硬度检测、波纹管径向刚度和抗渗漏性能检测等）。
预应力钢绞线展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁和油污等；锚具、夹具在使用前其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹；波纹管表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱落。
3.2.2 灌浆材料
灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于32.5，进场后按批次及品种，检查出场检验报告、产品合格证及复试报告。水泥中宜掺入高性能外加剂（其质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定），严禁掺入各种含氯盐或对预应力筋有腐蚀作用的外加剂，且混凝土中氯化物的总含量应符合《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。。
3.2.3 机具设备
1下料机具
波纹管及钢绞线的下料均宜采用砂轮切割机，不得采用电弧、乙炔切割，避免预应力钢绞线的损伤及端头碎开给挤压固定端及张拉带来麻烦。
2 张拉设备
张拉设备由穿心式液压千斤顶、高压电动油泵、压力表等组成，当预应力筋预留长度较短时宜使用前卡式千斤顶，其组件应定期维护和校验，张拉设备应配套标定，并配套使用且标定的期限不应超过半年。
本工程施工单位采用了YCW250B及YCW150B两种穿心式液压千斤顶各2台；压力表最大压强60MPa、精度0.4级；并提供了有效的一对一校验报告。
3 挤压机
用以配套高压电动油泵制作P型挤压锚固定端。
4 灌浆设备
灌浆设备主要包括高压灌浆泵和灰浆搅拌机。灌浆泵必须能满足连续工作条件，并根据灌浆高度、距离、形态等选用，灌浆泵应配备计量校验合格的压力表。
3.3关键工序的监控要点
3.3.1、预应力筋下料、装配及运输
预应力筋的下料长度应考虑设计曲线长度、张拉端外伸预留长度、弹性回缩值、张拉设备、钢材品种和施工方法等因素，对采用夹片式锚具与穿心式千斤顶进行张拉的构件上的钢绞线，其下料长度L按下式计算：
⑴ 一端张拉时L=L0+2(L1+100)+L2
⑵ 两端张拉时L=L0+2(L1+L2+100)
式中：L0――构件的孔道长度，对抛物线形孔道，可按公式（3.3.1-1）；
L1――夹片式工作锚具厚度；
L2――张拉用千斤顶（含工具锚），如采用前卡式千斤顶时仅算至千斤顶体内工具锚处；
100――张拉端外露预留长度。
公式3.3.1-1
L0=(L+8H21/3L2)L
式中 L――抛物线的水平投影长度；
H――抛物线的矢高。
预应力筋的下料应在平整无污物的场地上直线定出下料长度，并在下料场地两端设置固定标志，每端有专人负责；切断前应将预应力筋拉直；用砂轮切割机切断，不得用电弧切割。在预应力筋下料同时制作装配固定端，当固定端采用P型挤压锚时应采用专用设备对挤压套与锚垫板进行二次挤压以保证挤压套紧固在锚垫板上。对所下的预应力筋做好分区及类型编号，必要时在其两端做出同颜色的标志并标明长度，以便布束张拉时识别，再用放线盘分别盘成直径约为2.0m的圆盘。
预应力筋运至施工现场后要分区、分类堆放。露天堆放时，需覆盖防雨布，并用垫木垫起，不与地面及污水接触，防止锈蚀、死弯。在堆放期间严禁碰撞踩压。
3.3.2 预留管道埋设
本工程采用金属波纹管，绑扎构件的非预应力筋时，将金属波纹管按照设计的曲线定位在非预应力钢筋笼中。具体的做法是根据矢高沿构件方向每隔约0.8m设置相应的马凳钢筋或采用钢筋与箍筋（特别是最高点、反弯点、最低点一定要用马登钢筋固定牢），马凳钢筋采用Φ10~Φ12钢筋，在马凳处用铁丝把波纹管与马凳钢筋绑紧牢固，使波纹管形成曲线 （如图3-1）。金属波纹管的敷设在遇到非预应力钢筋时要把握的原则：非预应力筋避让预应力筋，对确实避让不了的非预应力筋，如割取要割一补二。
金属波纹管连接采用比主管大一号的金属波纹管作为连接管，连接管长约200~300mm。在连接管的两端缠上塑料胶带以防漏浆，预埋管道要求曲线流畅，水平顺直。
图3-1马凳位置示意图
3.3.3预应力筋穿束
本工程的采用集束穿束。集束穿束是将管道内所需的预应力筋先绑扎成束后一次性穿入预埋管道内。为了防止在集束穿束中把波纹管穿破，宜将预应力筋端部用胶布包扎以减小摩擦力。
3.3.4 端部预埋安装
1 固定端端部预埋安装
固定端采用P型挤压锚，在保证固定端锚垫板、挤压套筒不外露的前提下，按设计要求的高度固定好预埋件并焊好螺旋筋；电焊时应注意避免焊条碰到的预应力束。
2 张拉端端部预埋安装
本工程张拉端部采用外凸形式。张拉端部预埋位置应符合设计要求，预应力筋应与锚垫板保持垂直，保证张拉千斤顶有足够的张拉空间及张拉完后锚具不露出构件表面。
3.3.5灌浆管埋设
在预应力筋铺设完后进行灌浆管埋设，一般在预埋孔道曲线的高点处留设灌浆管。由于本工程有一些较大跨度的构件，灌浆管间距可适当放宽大于12m，但管距应能保证灌浆顺畅。灌浆管的压板与金属波纹管应连接牢固，并用塑料胶带缠紧密封以防漏浆，且要保证管口与波纹管的破口重合，以防止管口与破口错位导致漏浆口狭小，造成灌浆困难。灌浆管高出构件砼表面200~300mm处弯折且要对管口封堵，防止浇筑砼时灌入砼堵塞管道，并防止在浇筑砼时把其覆盖无法寻找。
3.3.6 混凝土浇捣
由于本工程钢筋设计较密，考虑普通砼浇筑质量不易保证，施工单位提出砼改用细石砼，后经设计单位认可；在混凝土浇捣前，应由建设单位会同监理单位、施工单位及设计单位等对预应力工程进行隐蔽工程验收，主要内容包括：
⑴、原材料是否验收合格；
⑵、要对金属波纹管其矢高进行复查，如发现其矢高有不符合要求的要及时书面与设计单位联系，让设计复合，以保证达到质量要求；
⑶、有粘结预应力筋的数量、规格、控制尺寸是否按照图纸要求；
⑷、波纹管有无破损，接头是否牢固可靠；
⑸、灌浆管及端部的预埋处理是否恰当等；
验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时应由施工单位派专职人员对砼浇筑过程全程监控，避免踏压撞碰波纹管、预应力筋、马凳、灌浆管以及端部预埋件，对较密的钢筋处先用砸扁的钢管把钢筋敲开，待砼进土梁内振捣密实后拔出钢管以利于钢筋复原，再振捣密实砼，由于砼体量较大，施工单位安排四台泵车同时浇筑砼，夜间准备足够的照明设备，以便夜间施工能保证砼浇筑质量。随机抽查砼的塌落度
混凝土浇捣完毕后，构件侧模宜在预应力张拉前拆除，底模支撑不应拆除；侧模拆除后，若发现张拉端或固定端部混凝土有外观质量缺陷，应在张拉前进行处理，待处理后的混凝土达到要求的强度后方可进行张拉。
3.3.7 预应力筋张拉
混凝土强度达到设计要求后可进行张拉。预应力构件的张拉顺序，施工单位根据结构受力特点、施工方便、操作安全等因素确定，确定分楼层、分部位、分段张拉。保证各楼层部位应遵循对称、均匀原则。
采用两端张拉时，宜两端同时张拉，也可一端先张拉，另一端补张拉。同一束预应力筋，应采用相应吨位的千斤顶整束张拉，直线形或扁管内平行排放的预应力筋，当各根预应力筋不受叠压时可采用小型千斤顶逐根张拉。
张拉工艺如下：
工作锚具安装千斤顶安装千斤顶进油张拉伸长值校核持荷顶压卸荷锚固记录
预应力张拉施工中，质量控制以应力控制为主，测量张拉伸长值作校核。
预应力筋张拉理论计算伸长值：ΔL=
式中：NP――预应力筋的平均张拉力，取张拉端拉力扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值；
LT――预应力筋实际长度
AP――预应力筋截面面积
Es――预应力筋实测弹性模量
由多段弯曲线段组成的曲线束，应分段计算，然后叠加，结果较准确。
预应力筋张拉伸长值的量测，在建立预应力后进行，其实际伸长值：
ΔL=ΔL1+ΔL2+ΔLC
式中：ΔL1――从初应力至最大张拉力之间实测伸长值；
ΔL2――初应力以下的推算值，可根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系推算确定；
ΔLC――施加预应力时，后张法预应力构件的弹性压缩值和固定端锚具楔紧引起的预应力筋内缩值，初应力宜为0.10～0.15σcon。
张拉预应力筋的理论伸长值与实际伸长值的允许偏差值控制在±6%以内，如超出范围，应查明原因并采取措施予以调整，方可继续张拉。
设计无具体要求时，一次张拉端锚固程序可采用：
010%σcon105%σcon（持荷2min）σcon锚固或010%σcon103%σcon锚固
3.3.8 后张有粘结预应力孔道灌浆
灌浆前先打通灌浆孔，用清水清洗孔道，直到张拉端部出水较大，各处均畅通时，方可安排灌浆。灌浆用水泥浆的水泥宜用不低于32.5等级的普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比不应大于0.45，拌制后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。水泥浆宜掺入外加剂，外加剂应不含氯盐且对预应力筋无腐蚀作用。水泥浆要严格按配合比配料，搅拌时间应保证水泥浆混合均匀，一般需2-3min。灌浆过程中，水泥浆搅拌应不间断，水泥浆用筛网过滤，以免灌浆时堵管。灌浆时将灌浆机出浆口与灌浆管相接，并确认连接处紧密后，开动灌浆泵加压灌入水泥浆，从近至远逐个检查出浆孔，各出浆孔出浓浆后逐一封闭，待最后一个出浆孔出浓浆后，封闭该出浆孔，继续加压至0.5-0.7MPa，保持1～2min，封闭进浆阀门，待水泥浆凝固后，再拆卸连接接头，并及时清理现场浮浆及杂物，如发现管内有空隙应仔细补浆。
构件的底模支撑在无具体设计要求时，应在预应力筋张拉及灌浆浆体强度达到15MPa后拆除。
3.3.9 预应力端部封锚
张拉、灌浆后，用砂轮切割机切掉张拉端多余的预应力筋，预应力筋的外露长度不宜小于其直径的1.5倍，且不宜小于30mm，用环氧树脂涂封锚具及外露预应力筋，封闭前应将锚具周围的混凝土凿毛、冲洗干净，凸出式的锚头宜配置钢筋网片，用微膨胀细石混凝土进行封闭。
4结语：
混凝土浇灌申请书篇12
关键词 钻孔灌注桩；施工；质量控制
0 概述
钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。目前在国内建筑基础工程领域中，钻孔灌注桩基础已占据了重要地位。但灌注桩地下施工不可预计因素多，工程质量较难控制，桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等，可能造成质量事故，因此，施工中必须严格控制质量。
在国家标准（2000版GB/T19000-ISO9000）中，质量控制定义如下：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。钻孔灌注桩施工的质量控制，是指为保证工程合同规定的质量标准对钻孔灌注桩施工进行的质量控制。由于施工阶段是使业主及工程设计意图最终实现并形成工程实物的阶段，也是最终形成工程实物质量的系统过程，因此施工阶段的质量控制也是一个经由对投入的资源和条件的质量控制（事前控制），进而对生产过程及各环节质量进行控制（事中控制），直到对所完成的工程产出品的质量检验与控制（事后控制）为止的全过程的系统控制过程。本文从工程施工角度，对钻孔灌注桩施工的三个阶段质量控制进行分析和讨论。
1 事前质量控制：即施工前准备阶段的质量控制
1.1 质量控制依据和质量控制目标
1.1.1 质量控制依据
钻孔灌注桩施工质量控制依据下列文件进行：（1）合同文件；（2）设计图纸及技术标准；（3）设计规范及施工技术规范、质量检验评定标准等。
1.1.2 质量控制目标
钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：（1）成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直及成桩材料质量等能满足设计要求；（2）预留混凝土试块强度满足规范要求；（3）桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；（4）桩极限承载力满足规范规定的验收指标。
1.2 承包人或专业分包单位资质审查
以上检查是指钻孔桩施工队伍的资格和资质、人员操作证书等是否有效。选择分包商承担施工时，要审查合同是否允许进行分包，确认分包商的技术能力和管理水平能保证按要求完成工程，方可允许进场施工。
1.3 施工工艺及施工组织设计
施工技术方案和施工组织设计，主要包括：
1）施工程序的安排：主要是各桩的施工成桩先后次序。
2）施工机械设备的选择：（1）适应地层特点和施工工艺的要求；成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应。（2）适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等。
3）灌注桩施工工艺：主要是成孔、成桩各工序的操作工艺，它是施工方案的核心。钻孔灌注桩成孔、成桩的一般工艺流程如下图：测量放线定桩位埋设护筒桩机就位调整平整度拌制护壁泥浆排放泥浆废泥浆沉淀成孔沉渣测定第一次清孔钢筋笼制作吊放钢筋笼安放导管二次清孔混凝土搅拌灌注水下混凝土成桩凿除桩头桩基检测。
4）编写施工组织设计：施工组织设计应重点指出工程的特殊性、施工方法等，应把设计参数换算成施工参数，以适应操作人员的需要，如桩顶、桩底高层应换算成施工面以下深度等。
1.4 做好施工准备
1）施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆池和排浆槽等泥浆循环系统、施工设施布置、材料堆放等有关布设。
2）组织技术交底。项目部应认真执行“三级交底”制度，项目总工、质检等部门应将图纸、技术规范的工艺流程、验收标准、技术指标、风险控制等环节向施工班组讲透，形成书面签字记录。
3）原材料检验和配合比设计。原材料料源须经考察后，选择质量稳定、可靠的供应商，各项质量、技术指标经自检，监理（业主）中心试验室复检合格，方可进场。配合比设计应充分考虑水下灌注桩的特点，经试拌及验证后，坍落度、流动性、强度等满足设计及规范要求。
4）护筒位置应埋设准确和稳定，旱地、筑岛处护筒与坑壁之间用粘土分层回填夯实，护筒与桩位中心线偏差不得大于50mm，倾斜度不大于1%，高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。
5）试成桩：目的是核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。试成孔过程中，应根据持力层情况，决定选用钻头型式，选择合适的清孔方式。成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要求，如满足，试成孔的施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。
2 事中质量控制：即施工阶段的重点控制
2.1 成孔
1）从轴线控制点施测桩位，检查桩位对中，选多个角度检查磨盘的平整度；同时检查机架枕木基础是否稳定，在钻孔过程中随时复查垂直度及磨盘平整度，对偏差要及时调整。
2）按照试成孔的工艺参数组织钻进施工，根据钻进过程中各土层的情况，及时对泥浆比重等指标进行检测与调整。
3）加强巡查，做好记录。根据钻杆长度、钻头高度、磨盘标高等数据准确控制孔底高程符合设计图纸，结合测绳量测无误，
4）终钻孔底沉渣控制。孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，有关规范规定：水下灌注桩沉渣厚度一般不超过0.3d（或按设计规定）。钻孔结束后，进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢。
2.2 清孔
1）终孔后，应将钻头提离孔底80～100cm空转，在保证护壁的前提下初步稀析泥浆，输入比重1.05～1.08g/cm3的新泥浆，循环40～60 min，具体时间应根据桩径和孔深掌握，尽可能将孔底岩屑、泥块打碎并随泥浆浮出孔外。
2）下笼后安装导管进行二次清孔。泥浆性能指标在浇注砼前，孔底500mm以内的相对密度≤1.20g/cm3，粘度17～20s，含砂率＜2%。对清孔达不到沉渣厚度要求，坚决不能验收浇灌砼。
2.3 钢筋笼
1）钢筋笼宜分段制作，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，对钢筋笼立焊的质量要特别加强检查控制。
2）钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，严禁强制性下放钢筋笼，造成钢筋笼变形，孔壁塌孔。钢筋笼就位后，还应将钢筋笼上端焊固在护筒上，可减缓砼上升时的顶托力，（下转第115页）（上接第97页）防止其上升。
2.4 砼浇灌
混凝土浇灌二次清孔验收合格后，现场初灌料斗、砼隔水栓（或沙包）、人员等应及时准备到位，在砼到场后方可停止清孔，进行料斗等安装。砼灌注前必须检查砼坍落度是否满足，一般宜控制在180～220 mm，检查孔内导管的长度及离孔底的距离；根据导管内外混凝土的压力平衡法计算首灌混凝土量，确定采用的料斗容量，保证首灌后导管底埋入混凝土中1m以上。在料斗内放满砼后，剪断铁丝，隔水栓埋入底部砼。此时后续砼浇捣必须及时跟上，保证砼连续施工。在混凝土面上升将要接近钢筋笼底部时，应放慢浇捣的速度，减少导管埋深以降低混凝土上升的冲击力。浇捣过程中，经常检查导管提升、拆除等工序，必须保证管底在砼中的埋置深度，宜控制在2～6m。
2.5 注意事项
施工规范规定当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及桩身混凝土质量。在钻孔灌注桩施工中，要想保证桩头的质量，必须控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值。这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高。应采取如下控制措施：（1）严格成孔工艺，清孔彻底，采用正确的水下混凝土灌注工艺，使钻渣、泥皮被顶起至桩顶，在桩头形成较厚的浮浆层；（2）施工中应测准混凝土上升标高；（3）应确定合理的超灌量，根据浮浆层厚度及桩顶标高附近的工程地质情况，宜取0.5~1.0m的超灌高度；（4）清孔泥浆要满足要求，灌注混凝土前，要进行孔底泥浆取样，孔底50cm范围内的泥浆比重≤1.20g/cm3，粘度≤20s；（5）在混凝土灌注过程中，尽量少上下活动导管，导管埋深要在1~6m范围。
3 事后质量控制：即桩基质量检测与验收
已完工的钻孔灌注桩进行质量检测与验收，也是对其进行事后质量控制。质量检测可检验钻孔灌注桩成桩后承载力能否达到设计要求。这里仅指桩身结构完整性（即桩体质量）及桩承载力检测。桩身结构完整及桩的承载能力检测有钻芯法、动测法、声波透射法及射线法，以及静荷载试验法。静载荷法比较直观，得出的数据容易让人信服，但缺点是堆载的重量常常达到数百吨、操作不便、费工费时；动测法可通过波速检测出桩身的完整性及桩的长度，测出长度的误差一般在±300 mm；取芯法缺点是取芯深度也有限；目前只有声波透射法，其机理明确，设备简单，使用方便，检测准确可靠，能测出桩身完整性、均匀性而被广泛应用。
钻孔灌注桩桩基分项（分部）工程验收包括隐蔽工程验收和检验批（单元工程）、分项工程验收。隐蔽工程验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工前进行；检验批、分项工程验收在基坑开挖至设计标高后组织验收。这两项验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，验收由监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求、验收规范及其他有关规定进行。
4 结束语
施工单位应熟悉有关技术规范，充分理解设计文件的各项技术要求，不断提高业务素质和管理水平，抓好事前控制，强化成孔、清孔、钢筋笼焊接、水下混凝土灌注等各环节的质量控制和施工组织，加强桩基工程检测。全过程、全方位进行质量管理，使钻孔灌注桩充分发挥它的优点，达到安全、优质、经济、高效的预期目的。
参考文献
混凝土浇灌申请书篇13
1、工法特点：1.1 上跨营业线位置采用门洞式支架，其余部位采用满堂支架。
1.2 门洞式支架底部设防水、防电结构。采用环氧树酯防电板扣搭，防止高压电弧放电和支架金属结构静电积聚。采用SBS防水层及泄水引流装置，避免施工过程用水渗流至接触网结构引起触电伤害。解决了低净空现浇梁跨越电气化铁路施工难题。
1.3 采用全支架结构连体接地装置和避雷装置，防止静电积聚和雷击伤害。采用联合监察制，对支架带电情况和支架结构安全进行每日监控。确保施工和运营安全。
2、适用范围：本工法适用于上跨电气化营业线或高压电的桥梁施工，无法进行架设预制梁的困难地段。采用门洞式支架跨越高压带电结构，实现支架防电和作业人员的防电安全。
3、工艺原理：利用《铁路技术管理规程》允许的接触网导高和承力索与接触线的距离，降低接触网导高和承力索高程，为刚构梁施工争取更多的作业净空和安全净距。在上跨营业线处，使用门洞式支架，并搭设防电、防水和泄水引流装置。防电板使用聚氨酯防电板，防止接触网高压电对支架结构产生静电积聚现象，并防止高压电对作业人员产生高压电弧触电。
4、施工工艺流程及操作要点
4.1 施工工艺流程
4.1.1上跨电气化营业线刚构连续梁施工主要作业顺序：
步骤一：桩基施工。 步骤二：承台施工。 步骤三：墩身施工。
步骤四：线路、信号接触网改造。 步骤五：刚构梁施工。 步骤六：线路、接触网恢复施工。
4.1.2刚构连续梁施工工艺流程。见下图
4.2 操作要点：连续刚构支架搭设前，需对西疏刚构桥下接触网进行降低改造完成后方可实施。待桥下接触网导高降至6.2m，承力索取消改为简单悬挂后、方可施工刚构梁现浇支架。
4.2.1 支架基础处理措施
满堂钢管支架所在范围内的地面夯实处理，回填30cm厚宕碴，碾压后压实度达93%。动力触探检测承载力合格后，浇筑15cm-20cm厚C20混凝土，跨铁路门洞钢管支架基础采用长20米，宽1.5米，高0.8米的钢筋混凝土系梁作为基础，地梁基础配置Ф16钢筋网片，Ф16钢筋网间距20cm布置。基础处理完成后，应采用中型动力触探，对基础进行检测。如不能达到应加强碾压，如仍不能达到压强，应会同监理讨论提出解决意见。
4.2.2 支架布置形式
边跨：连续刚构梁边跨梁采用满堂支架法。支架搭设方法：
西疏解线特大桥连续梁支架满堂扣件式钢管支撑架使用扣件式支架，纵横向间距均为0.6米，连接杆步距1.5米，周边及内部纵横向剪刀撑采用加强型，间距为5跨，且不大于3m。立杆间距依据梁体荷载重量调整。支架顶设可调托座，钢管上铺设10*10cm方木，在方木上铺设竹胶板。刚构梁非支撑体系走行道脚手架布置为，立杆纵距1.2m，立杆横距1.1m。双排扣件式脚手架搭设。
中跨：由于连续梁中跨上跨铁路，不能搭设满堂支架，只能搭设门洞式钢管支架。因此在铁路中心两侧各3m范围内采用工字钢横梁法，作为梁体施工时的支撑。门洞支架具体布置为在线路中心两侧3米处各立一排（9根）φ400*8mm钢管，钢管上方横桥向放置32a双拼工字钢，双拼工字钢上纵桥向放置I45工字钢，工字钢间距为0.6m；钢管立柱及工字钢横梁数量根据梁体荷载大小调整。再在工字钢上铺设10*10cm方木、竹胶板。门洞以外范围采用满堂钢管脚手架，与边跨搭设形式相同。承重工字钢下方设置钢砂箱，以便于承重工字钢拆除。
4.2.3 防电防水板
由于每股承力索至梁底净空均为1.5米左右，不满足接触网需大于2米的安全距离，为保证铁路行车和施工作业人员的安全，需在承重工字钢与承力索之间设置整体式防电防水板。防电板击穿电压需大于5.5万伏。
防护防电平台采用整张绝缘包裹板包裹，底面不得有缝隙。防护防电平台底面不得漏电；满足铁路接触网防电要求，防电板与接触线的距离保持在50cm以上，施工时需控制好标高。 电气化铁路的接触网和承力索的电压同为27.5kv，绝缘包裹板的工频击穿电压为≮52.5kv。防电板采用1.5cm厚环氧树脂绝缘板，使用用绝缘螺栓固定于12#I工字钢下方，12#I上部铺设1.5cm厚竹胶板，并加铺防水卷材，竹胶板接缝处应与防水卷材接缝错开，连接缝处灌注环氧树脂。确保接缝处绝缘良好。12#I间距1.0m，并接地，接地电阻小于10Ω。
防水板顶应设好0.5%排水坡，四周设止水条，并在门式支架后方设泄水管。绝缘板单块板的尺寸为4.5m*2m，与3根12#I字钢预先安装，整体吊装，绝缘板边缘做子母槽，便于拼接。每个门洞支架下方采用10-12块板拼装成整体防电防水板。防护防电平台要设有综合接地。
4.2.4 支架搭设方法
满堂支架按由中到边方式搭设，按施工方案间距搭设，不再详述。单个门洞支架搭设方法，（以萧甬上行线为例，其余方法相同）
（1）申请两个3小时施工天窗点（封锁停电），安装两侧支撑钢管，钢管顶钢砂箱可调托座，并在靠近线路侧设置全封闭防抛网（竹胶板）。（2个天窗点）
（2）申请一个3小时施工天窗点（封锁停电），安装防电板（1个天窗点）
（3）申请两个3小时施工天窗点（封锁停电），安装纵横向工字钢，铺设底模板，底模板每边比梁面宽5米，在模板两侧设置2米高的防抛网（2个天窗点）。 （共5个天窗点）
（4）搭设门洞两侧的扣件满堂钢管脚手架，并安装底模板。
4.2.5 支架预压
支架搭设完成后进行荷载预压，以消除非弹性变形，同时测定其下挠度（弹性变形），以确定箱梁底模的预抛高数值。铁路上方支架预压须在天窗点内进行。
预压区域：支架预压应为全梁段预压，宽度比梁体实际投影面两侧各宽0.5m。
加载步骤：预压荷载取混凝土结构恒载与模板重量之和的1.2倍，分3级加载，依次为荷载值的60%、100%、120%。纵向自跨中向支点对称布载，横向自混凝土中心向两侧对称布置。每级加载完成，静停1h后进行监测。各监测点沉降平均值小于2mm时，方可进行下一级加载。预压荷载全部加载完成后，每6h观测1次，最后2次沉落量观测平均值之差≯1mm，可终止预压。卸载应按预压加载时的分级逐步卸载。
支架预压采用砂包预压，预压前，必须再次检查支架的横向、纵向结构稳定性，检查是否具有足够的刚度，所有垫块是否紧密，木楔是否松动等，确保支架安全。砂包预压从跨中处开始加载，慢慢往两端端推进。加载采用水平分层的方式加载，在加载的同时，设置专人检查支架、各种型钢支撑、模板等部位。
预压监测：预压区域设沉降监测点。预压区域每1/4跨径布置一个监测断面，每监测断面按上图监测点3个，对称布置。监测仪器采用DS05级电子水准仪，以确保测量精度。根据加载步骤需测量以下方面数据： A.加载前监测点标高；B.每级加载后监测点标高；C.加载至120%后每间隔6h的监测点标高；D.卸载6h后监测点标高。根据预压监测数据计算沉降量、弹性变形量、非弹性变形量
支架搭设并预压好后，并根据测量结果，设置模板的预抛高后，就可进行梁体施工。因铁路轨面与梁底净高必须大于7.5m，施工时考虑梁体自重及支架的下沉量，支架顶标高统一预加高2cm，刚构跨中根据预压结果再确定支架预抛高量。
加载时，项目部技术员应及时做好每次支架沉降、挠度、变形书面观察记录。便于指导设置好施工预拱度。支架预压时沉降量出现变形突变时，应立即停止预压，查明原因并采取加固措施后方可继续预压。
4.2.6 绑扎钢筋、浇注混凝土
防电板和支架搭设完毕后，可以直接在模板上绑扎钢筋，利用吊机把提前加工好的钢筋吊至边跨模板上，利用人工运至中跨，按照设计图纸进行绑扎，无需封锁停电。
钢筋绑扎完毕，验收合格后，浇注混凝土。混凝土浇注方法为：
各申请一个2小时停电封锁计划，完成铁路线上部梁砼浇注工作。混凝土浇筑时，采用天泵和地泵各1台，从两侧同步向跨中浇筑。
铁路上方梁体混凝土养护为了防止水渗落到接触网止方，禁止浇水养护，采用薄膜覆盖养护，薄膜上方采用重物压盖，防止薄膜被风吹落到桥下。冬季混凝土保养按冬季施工专项方案实施。
4.2.7 支架拆除方法
混凝土浇筑完毕，强度满足设计要求后，拆除支撑结构。首先拆除边跨满堂钢管脚手架及其模板。再拆除中孔支架和模板。
（1）先拆扣件满堂支架，再拆中孔支架门式支架。
（2）申请一个3小时施工天窗点（封锁停电），将门洞支架可调支座降低10cm，将模板拆除，抽出方木，并清除工字钢上的混凝土块等杂物。（1个天窗点）
（3）申请两个3小时施工天窗点（封锁停电），横移出工字钢，并吊装至安全地点，摆放整齐。工字钢横移时，两端设两根安全防护绳固定，以防止吊工字钢出意外下落砸伤接触网线，（2个天窗点）
（4）申请一个3小时施工天窗点（封锁停电），横移出防电板，并吊装至安全地点，摆放整齐。（1个天窗点）
（5）申请两个3小时施工天窗点（封锁停电），拆除门洞支架的支持钢管。（2个天窗点）（共6个天窗点）
（6）拆除支架的所有构件放置在距线路中心30米以外，且需堆放整齐。
4.2.8 封锁及慢行防护布置
（1）支架搭设、拆除时均需线路封锁天窗和停电天窗配合。
