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混凝土冬季施工措施篇1
混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗，拌和时间应比一般季节延长50％左右。冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数，最好采取一次直接运送。运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。
冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。蓄热法一般适用于气温在－10℃ 以上，暖棚法适用于气温在一10℃以下。
蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面，要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法，它和混凝土坝的表面保护，在形式上是一致的；但它们的目的和要求却是不同的。表面保护的目的是防止混凝土的表面裂缝，它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害，它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。
暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚，棚内通常用蒸汽排管或暖风机供热，使棚内温度保持在0～5℃左右。
暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成。我们通常采用的型式有三种。
绑扎式暖棚是一种简易暖棚。用10×10cm的预制混凝土柱作支承，高3.5～4.om。棚盖采用圆木现场绑扎。保温层采用草帘、草垫及帆布等。棚顶的混凝土下料口设活动料口盖，并用麻袋片包草垫保温。
混凝土冬季施工措施篇2
混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期。以加速水泥的水化作用。使混凝土获得不遭受冻害的最低强度。一般称临界强度，即可达到预期效果。对于临界强度，各国规定取值不等，我国规定为不低于设计标号的30%。即不得低于35Kg/cm2。
3.施工准备
3.1 技术准备
施工技术方案的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。制定的施工技术方案中。应具有以下内容：施工部署，施工程序，施工方法，机具与材料调配计划，施工人员技术培训与劳动力计划。保温材料与外加剂材料计划，操作要点，质量控制要点，检测项目等方面。
3.2 施工准备
(1)当工地昼夜平均气温(每天6、14、21 时所测外温度的平均值)低于+5℃或最低气温低于―3℃时混凝土工程按冬季施工办理；(2) 开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌天气的变化趋势，以利于安排施工。做好预防准备工作；(3)在入冬前应组织专人编制冬季施工方案；(4)进入冬季施工前，对操作人员、测温保温人员专门组织业务技术培训，学习有关知识，明确职责，经试合格后。方准上岗工作；(5)根据具体情况。确定冬季施工需要采取防护的体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护施。并在物资和机械方面做好储备和保养工作； (6)施工机械加强冬季保养，对加水、加油部勤检查。勤更换，防止冻裂设备；(7)在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。
3.3 材料准备
(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪、冻块以及易冻裂的物质，在掺有含钾、钠离子的外加时。不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做。并用塑料纸，油布盖好；(2)拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度的溶液。溶液要置于有明显标志的容器中，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成；(3)当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂。掺量应符合使用要求及规范规定，且应在添加前做好模拟试验以核实有关技术措施，对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土强度等级；(4)混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥；(5)严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除；(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时。搅拌时间应比平常延长；(7)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点， 以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器(包括形状、大小，保温措施)。
4.很凝土下程冬季施工
4.1 混凝土冬季施工方法的选择
从前面几章分析可以知道。在冬季混凝土施工中，主要解决三个问题：一是如何确定混凝土最短的养护龄期，二是如何防止混凝土早期冻害，三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。在实际工程中，要根据施工时的气温情况，工程结构状况(工程量、结构厚大程度与外露情况)，工期紧迫程度，水泥的品种及价格。早强剂、减少剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源的条件等。来选择合理的施工方法。一般来说。对于同一个工程，可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案，应当用最短的工期、最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。目前，基本上采用以下4 种方法。
4.2 调整配合比法
①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明。应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大。且在早期放出强度最高。一般3 天抗压强度大约相当于普通硅水泥7 天的强度，效果较明显；②尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间；③掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡。相应增加了水泥浆的体积。提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性；④掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠(掺用水泥用量的2%)和MS--F 复合早强试水剂(掺水泥用量的5%)。⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。
4.3 蓄热法
主要用于气温―10℃左右，结构比较厚大的工程。做法是：对原材料(水、砂、石)进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快。并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。
4.4 外部加热法
主要用于气温-10℃以上，而构件并不厚大的工程。①火炉加热。一般在较小的场地使用，方法简单，但室内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。②蒸汽加热。用蒸汽使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制，加热温度均匀。但因其需专门的锅炉设备，费用较高。且热损失较大。劳动条件亦不理想；③电加热。将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，便电能变为热能，以提高混凝土的温度。此法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大；④红外线加热。以高温电加热器或气体红外线发生器，对混凝土进行密封辐射加热。
4．5 抗冻外加剂
在-10℃以上的气温中， 对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态。水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂。科
混凝土冬季施工措施篇3
日前，冬季已经来临。除了根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作，还需要在施工过程中准备一些冬季特定的防护措施，如现场供水管道的保温防冻、搅拌机棚的保温、场地的整平及临时道路的设置、装修工程的门窗洞口封闭及保温。
一、冬季施工的主要技术措施
(一)土方工程
1、基础土方工程应尽量避开在冬季施工，如需在冬季施工，则应制定详尽的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内完成施工。
2、施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)。
3、在相邻建筑侧边开挖土方时，要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施。施工时，尽量做到快挖快填，以防止地基受冻。
4、基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。
5、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如保留脚泥或铺设草包。
6、土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。
7、室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填，但冻土块体积不超过填土总体积的15%。室内的坑，槽，管沟不得用含有冻土块的土回填。
8、回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻。
(二)钢筋工程
1、钢筋冷拉
(1)钢筋负温冷拉时，可采用控制应力法或控制冷拉率方法。对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
(2)在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。
2、钢筋负温焊接
(1)从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作。
(2)负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊，电弧焊(帮条，搭接，坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。
(3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施。焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
(三)混凝土工程
1、基本要求
(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32。5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0。6，并加入早强剂。由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。
(2)为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是:控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
(3)模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
(4)未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
2、混凝土的拌制
(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。
(2)拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。
(3)当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。
3、混凝土的运输和浇筑
(1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器(包括形状，大小，保温措施)。
(2)混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土(如梁，柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。
(3)当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。
(4)分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。
(5)预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土必须经预热，并采用热的水泥浆，砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa。
4、混凝土的养护
(1)冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。
(2)采用的保温材料(草袋，麻袋)，应保持干燥。
(3)在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。
(4)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。
二、房屋施工的质量管理
1、建立运行质量保证体系和各项工程质量管理规章制度。
混凝土冬季施工措施篇4
正文：
如果室外温度在连续5天都低于5 ℃的时候，确定为混凝土工程在冬季施工，并且应该采取相应的质量保证措施。而主要的混凝土工程在冬季施工就是指在负温气候条件下，采取防干、防风、保温以及防冻等相关的措施进而确保混凝土的施工质量。
1.冬季混凝土施工的难点
在冬季，由于气温低，液态水会冻结，而冻结后的液态水的体积会增大，同时会产生冰涨应力。从而使混凝土会受到程度不同的受冻的破坏，进而减弱 水泥浆和钢筋的粘结力，进而会造成混凝土的强度的减弱。另外，在冰融化后，会在混凝土的内部形成很多的孔隙，会严重的影响混凝土的耐久性和密实度。因此，新浇筑的混凝土必须在冻结前有一段的养护期，进而采取相应的保护措施，增强混凝土内部的液相，相应的减少固相。能够加速水泥的水化的作用, 从而促进混凝土尽快的达到受冻的临界强度，避免混凝土受冻破坏。
由于各种因素的影响，施工人员的专业技能水平存在着参差不齐的情况，这就对混凝土的施工质量产生一定的影响，如在施工过程中未进行热工计算，就会导致混凝土受到冻害；未按照准确的标准添加抗冻剂，也会导致混凝土出现质量事故；若早强剂添加的剂量过多，甚至会导致混凝土结构完全报废。此外，如果在冬季施工时未采取科学有效的防护措施，就会导致混凝土结构出现开裂的情况。
2.混凝土工程冬季施工技术质量保证措施
2.1混凝土的拌制
在混凝土的拌制阶段，在冬季施工时，为了能够满足各个材料之间的热平衡，对于混凝土的拌制的时间上要比常温时的拌制时间要长，对于在混凝土拌制过程中需要掺有外加剂的时候，在对其拌制的时间应该比常温的拌制时间要长1倍左右。
2.2混凝土的运输与浇筑
当混凝土的拌和物出机之后，应该及时的运输到浇筑的地点，并且在运输的过程中，应该采取相应的措施进行防止混凝土的热量散失导致冻结的现象。在混凝土运输中，应该对运输工具加强保温的覆盖，应该制作相应的因数保暖的设备[4]。在运输中，混凝土的温度不能降得过快，一般情况下，每小时的下降的温度不应该超过7℃ 。当采用的是商品混凝土的时候，在对混凝土进行浇筑前，我们应该了解其混凝土的掺入的抗冻剂的性能，进行全面的了解之后，应该采取相应的保暖的措施。在浇筑前，应该清除模板以及钢筋表面的冰雪。在对施工缝处接槎浇筑混凝土的时候，应该去除掉水泥薄膜以及松动的石子，进而将混凝土的表面清理干净。在进行分层浇筑混凝土的时候，应该对已浇筑层在没有被上一层的混凝土进行覆盖之前，温度上不应该低于2 ℃。在对预应力混凝土构件进行孔道以及立缝灌浆之前，浇筑部位的混凝土必须要进行预热，并且应该采用人的砂浆和水泥浆。在施工的现场应该设置相同条件的混凝土养护的试块作为进行拆模的依据。
2.3混凝土的养护与保温
混凝土工程在冬季施工时应该做好在浇筑前和浇筑后的相关的养护工作。和保温工作。特别是由正温养护转到负温养护之前，应该确保混凝土的抗压的强度不应该小于设计强度的 的百分之四十。对于气温在10度以下时混凝土的抗压强度不应该小于5 MPa。在混凝土工程的施工现场的建筑物周围应该搭设脚手架，并且在架体上应该封挡彩布条，从而用以挡风和保温。在进行模板外部保温的时候，除了基础之外可以进行随浇筑随保温，而其他的结构都应该在设置保温材料后才可以浇筑混凝土。钢模表面可以先挂草帘，麻袋等保温材料并且扎牢，然后再浇筑混凝土。保温材料不应直接覆盖在刚浇筑完的混凝土层上，可以先在混凝土表面覆盖塑料薄膜，上部再覆上草袋，麻袋等保温材料。
2.4施工测温
在混凝土工程的施工场地上选择一个具有代表性的位置，将测温孔进行编号，绘制出测温孔的位置图，并且应该由专人负责测温的工作，对浇筑混凝土完毕后的前3天左右应该每隔3个小时就应该测量一次，在此之后，每天应该至少测量5次。每次测量应该采取2点，8点，14点，20点，24点的时间点对大气的温度以及混凝土的温度进行测量。测量人员应该报测量的温度情况告知给施工人员和技术人员，并且测量的记录应该由技术人员进行归档备查。
2.5采取科学合理的施工方式
在施工前，必须要选择合适的原材料，水泥选择普通的硅酸水泥或者硅酸盐水泥即可，混凝土的骨料中不允许含有容易冻裂的冻结物与矿物质，为了保证施工的质量，应该在混凝土中添加适量的减水剂。此外，还要对施工技术进行优化，以温度的控制为中心，采用科学合理的施工方式，一般情况下，混凝土的浇筑需要在白天完成，在晚上低温的条件下要停工。在实际施工过程中，要控制好混凝土出机口的温度，若温度出现异常，则要及时进行调节。当混凝土浇筑完成之后，需要对新老混凝土的结合位置与外露的表面进行处理，并及时地使用保温材料进行覆盖。在进行拆除时，要严格遵循相关的规章制度，满足防裂的需求，并及时对混凝土的质量进行检查，若出现问题，就要及时进行整改。在混凝土凝结完成后，要加强养护工作，常见的养护方式包括外加剂法、蓄热法与外加热法，外加剂法的使用范围较为广泛，常见的外加剂有减水剂、防冻剂、引气剂与早强剂四个类型，添加适量的外加剂能够起到减水、抗冻、早强、降低的作用，但是在添加外加剂时还要做好加热与保温工作。
2.6加强对施工人员的培训
施工人员的专业技能水平与责任意识与混凝土施工的质量息息相关，因此，施工单位必须要加强对施工人员的培训工作，提升员工的专业技能水平，确保其专业知识合格后方可上岗工作。此外，还要适当的改善施工人员的居住与工作条件，为他们准备好充足的过冬用品，维护好施工现场的环境，作业场、跳板与人行道都需要做好相关的防滑措施，保障施工人员的安全。
3.混凝土工程冬季施工常见问题及措施
3.1钢筋锈蚀和裂缝
在进行混凝土工程施工中，常常会遇到钢筋由于氧化和腐蚀的作用进而产生体积膨胀的情况。从而会导致混凝土沿着主筋以及箍筋的方向产生裂缝。另外 ，由于水泥的安定性不好，从而导致混凝土的水灰比比较大，造成混凝土的强度低, 从而出现由于失水过快造成的开裂，混凝土的内部水分会由四周向中心进行转移，进而形成压力导致混凝土出现裂缝。针对于避免出现上述的情况，我们应该采取相应的措施。首先，应该严格的控制氯盐的掺入量。氯盐掺入量不应该超过水泥重量的百分之十左右，并且应该加强搅拌进而使氯盐能够充分溶解。另外，我们还应该严格的控制水泥的质量以及混凝土搅拌物的水灰比,，以达到增大混凝土密实性，进而防止水份转移导致的裂缝。
3.2表面起灰
混凝土表面起灰的主要的外在的表现就是砂浆和粗骨料产生脱离的情况。出现这种情况的主要的原因就是由于混凝土的拌合物的水灰比太大，进而造成离析，沁水严重，造成粘聚性以及保水性比较差。再加上由于对混凝土的养护的温度比较低，水泥的水化趋于停止的状态，进而造成混凝土水分迅速的外沁，出现表面起灰的情况。针对于避免混凝土的表面起灰。我们应该严格的控制水灰比，并且应该延长对混凝土的搅拌的时间，在混凝土的表面应该覆盖塑料薄膜进行保水。
4.结语
本文通过对混凝土工程冬季施工技术质量保证措施进行了相关方面的研究与探讨。通过本文的研究，我们了解到，混凝土工程在冬季施工时的防冻措施非常的重要，其防冻措施的有效开展对于整个混凝土工程的质量有着重要的作用。因此，在日后的混凝土工程冬季施工的过程中，我们应该主要对其进行相关的防冻养护，并且应该通过不断的施工经验的积累，施工水平的提高进而研究出更好的混凝土工程在冬季施工的防冻措施，从而进一步的保证混凝土工程的施工质量。
参考文献：
[1]高振辉，张雷，李涛柱.渠道工程混凝土冬季施工质量控制技术措施探讨[J].科技风，2013，01(15).
混凝土冬季施工措施篇5
青海省气象资料表明，冬季全省平均气温为-10-4℃，这就表明在冬季进行公路施工时要按低温施工办理或者停工，往年基本上我们在施工到10月底就停工了，但是由于今年年底国家出台扩大内需，刺激消费的政策，我省的公路工程建设仍然在如火如荼的进行，铁路复线工程也是大干之中，我县的项目的施工也在施工中，下面就对水泥混凝土冬季低温施工措施简要谈谈，以供同行们切磋。
二、准备工作
试验室必须每天进行室外温度测定，当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬季施工办理。确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂。检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施来施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。
三、混凝土工程冬季低温施工
（一）水泥混凝土冬季低温施工准备及要点
1．为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不低于P42.5级的早强硅酸盐水泥，而且水泥用量不低于300kg/m3。对于细骨料我们要采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不得含有冰块、雪团，含泥量不大于3%，粗骨料强度要高，要有抗冻融的特性，含泥量不大于1%。冬季低温条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不能低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不能受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。
2．搅拌机等拌合设备要进行防寒处理，最好时将拌和机放置在温度不低于10℃暖棚内。在拌制砼前以及停止拌制后用热水洗刷搅拌机滚筒。拌制混凝土时，确保砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合需要将水加热。特殊情况下当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。
3．砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。
4．骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施，我们在此可以采取以下措施：
（1）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。
（2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。距离较小时可采用敞开式运输车，但必须进行加盖隔热材料。
（3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。做好机械的调度和现场的管理，使混凝土的温度不能下降太多。
（二）冬季低温水泥混凝土浇筑
1．混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面水泥混凝土结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固
2．新、旧混凝土施工缝清理时前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。冬季低温施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。
（三）冬季低温水泥混凝土养生
混凝土养护采用暖棚法养生。暖棚法养生时在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带，采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。
（四）混凝土拆模
侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。采用暖棚法养护的混凝土。
混凝土冬季施工措施篇6
冬季施工在建筑工程中经常遇到，冬季施工技术的全面性、完善性、可实施性直接影响到工程质量。我们必须加强对混凝土施工建设的管理，积极采取措施，保证工程质量。
混凝土工程冬季施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d 稳定低于5℃或最低气温连续5d 稳定在- 3℃以下时，混凝土工程即进入冬季施工。
一、冬季混凝土工程的基本要求
1、混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬季施工措施。
2、新浇筑的混凝土如果遭冻，其各项物理力学性能全面下降，如抗压强度约损失50%，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低等，因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低而且耐久性能严重劣化。
3、冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于425 号，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300Kg，水灰比不应大于0.6，并应加入早强剂。
4、为了减少冻害，应配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
5、为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%（按无水状态计算）。掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。
6、模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
7、冬季施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。
二、冬季混凝土的拌制
1、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
2、骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。
3、拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。
二、进入冬季施工前的准备工作
1、进入冬季施工前应组织专人编制冬季施工方案。编制施工方案人员，要根据本工程的结构特点及工程所处地理位置，编制相应的冬季施工方案。方案的编制要保证工程质量，经济合理，所需的热源和材料有可靠的来源，施工方案的工期要与计划工期相符。施工方案中应体现施工程序，施工方法，现场布置，设备、材料、工具等的供应计划，安全防火措施，测温制度和质量检查制度等。
2、进入冬季施工前应组织相关人员进行培训学习，学习冬季施工方案并向班组进行交底，学习冬季施工的有关技术知识，重点学习防火知识，明确职责，经考试合格后，方可上岗。
3、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，及时更换机械设备的油，检查机械设备防冻液是否充足，未使用防冻液的机械设备，当停止工作时要将设备停放在暖棚车间内。对加水、加油部件勤检查、勤更换，防止冻裂设备。
4、在进入冬季施工前施工现场要作好防寒保暖工作，职工住房及仓库必须达到过冬条件，检查施工仓库中冬季用品是否充足。排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，保证道路的畅通，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用气造成的场地结冰现象。对人行道路、脚手架上、跳板和作业场所采取必要的防滑措施。
三、冬季施工的具体技术措施
1、蓄热法。蓄热法主要是对原材料(水、砂、石)进行保温、加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，一般混凝土入仓温度应大于5~C，以加快水泥水化。此法工艺简单，施工费用不多，被广泛应用。具体方法如下：(1)为避免入冬以后砂石料在料场或运输过程中受冻，应在入冬前组织砂石料进场，进场后及时用草袋以及棉毡或采取其它措施覆盖，保证砂石料不受冻，同时防止冰雪、冻块进入搅拌机造成混凝土温度损失。(2)对原材料中砂石采用蒸汽加热，对水加热比较方便，温度易于控制，水的热容量又大，加热水可以将较多的热量带进混凝土内。加热石子不很经济，当施工期的日平均气温高于一5℃时，只加热水即可满足要求。水泥遇到80℃以上的热水会发生假凝或形成团块，所以当水温大于60℃时，就要改变投料顺序，使水先与集料预热然后投入水泥正式搅拌。
2、外部加热法。当蓄热法施工不可行时，常采用外部加热法，此法主要用于气温在一10~C以上，构件不大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土施工仓面加热，使混凝土在正温条件下硬化。外部加热法耗能较高，费用昂贵，应慎重选用。以下介绍几种加热的方法：(1)火炉加热：适用对混凝土浇筑仓面加热，方法简单，比较干燥，应采取防火灾措施，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量，应避免长时间使用。(2)蒸气加热：主要有气套法、构件内部通气法两种。采用蒸气加热的混凝土宜选用矿渣水泥及火山灰水泥。蒸气加热使混凝土在湿热条件下硬化，此法较易控制，加热温度均匀，但需专门的锅炉设备，费用较高，且热损失较大，劳动条件亦不理想。施工时应严格控制升温、降温速度，防止混凝土产生裂缝。(3)电加热：电加热法主要有电极法、电热器法、电磁感应法等。通电加热应在混凝土覆盖后进行。当表面干燥时，应停止加热，并浇水湿润表面。此法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大。
3、调整配合比方法。（1）选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度，效果较明显。（2）尽量降低水灰比，稍增水泥用量。从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。（3）掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。（4）掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠(掺用水泥用量的2％)和复合早强试水剂。（5）选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。
参考文献
[1]李清立．《建筑施工技术》[M]．北京：中国计划出版社
混凝土冬季施工措施篇7
根据JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》第1.0.3条的规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工。在此期间浇筑的混凝土可能存在多种常见损伤，其损伤原理如下：
1．混凝土裂缝。（1）混凝土强度形成初期，其内部具有较高的水饱和度，随着温度持续下降，由于水冻结成冰体积增大使得混凝土内部产生膨胀应力，若该应力超过混凝土自身的抗拉极限强度，构件就会开裂，劣化混凝土质量。（2）混凝土硬化的过程中，水泥与水会进行持续的水化反应并释放出一定的水化热；加之混凝土构件外部气温较低、构件内部温度较高，有一定的温差。若温差到达一定数值时，便会产生温度拉应力，当该应力一旦超过混凝土构件自身的抗拉强度，便会产生裂缝。
2．混凝土强度降低。混凝土内部水分冻结的过程中，会在骨料与钢筋表面形成许多颗粒状的冰棱，阻碍水泥浆与骨料、钢筋间的胶结，削弱了粘结力，降低了混凝土构件的抗压能力。当外界温度逐渐上升，这些冰冷逐渐融化，会在构件内部形成许多孔隙，降低了构件的密实性和耐久性。
二、冬季施工的特点及基本要求
冬季施工由于施工及环境条件的影响，常有各种安全事故发生。
首先，冬季施工相较其他季节具有隐蔽性、滞后性的特点，即部分工程完成于冬季，但大多数问题的暴露却在来年春季，给事故的处理带来很大的困难。其次，冬季施工需要完善及时的施工计划与准备工作，一些工程由于准备不充分、仓促赶工、没有满足复杂的冬季施工技术要求，往往造成一些安全事故的发生。
三、冬季施工的准备
1．施工组织设计的编制。冬季施工组织设计，一般应该在入冬前编审完毕；施工技术措施应于冬季施工前一个月确定，并做好各种材料设备的准备工作，搞好相关人员的技术培训与技术交底。
2．做好冬季施工安全管理。根据冬季气温低、施工操作不方便等特点，重新调整相关人员职能并落实岗位责任制，将安全生产管理落到实处。
3．混凝土原材料的验收。混凝土拌合时用的骨料不得含有冰雪、冻块、易冻裂的物质等杂质。采购的水泥运送到工程现场时需提供生产厂家的出厂合格证和品质试验报告。混凝土中各种原材料均应检验合格后方可投入使用。
4．施工现场的准备。施工现场应在土方冻结前平整完毕，道路除通畅外还应有防止路面结冰打滑的具体方案。提前组织相关施工机具、外加剂、保温设备与材料等进场并按照规定位置摆放。生产给水系统应采取防冻措施，并由专人负责管理；生产排水系统系统应保持畅通，防止堵塞。搭设加热环节需要用到的锅炉房、拌和点并铺设相应管道；对锅炉房进行加水试压，对各种加热材料设备、管道系统进行检查验收以确保其安全可靠。
5．浇筑前的准备工作。（1）受强风、降雪等因素的影响，在混凝土浇筑前对模板和钢筋进行清洁，用以去除附着在上面的各种污垢，防止混凝土冻结粘附在模板或者钢筋上。（2）混凝土冬季施工，通常需将原材料进行加热，使混凝土拌合物在混凝土拌合、运输和浇筑后还保存有一定的热量，以保证水泥水化反应的正常进行。（3）冬季室外温度低，可在原材料拌合点搭设保温棚。每天开工前，需要对各混凝土搅拌机械的各个部位进行检查，确保其操作的正常进行。每天收工后，必须将搅拌仓和上料斗彻底清理，确保没有混凝土与骨料的残留，用以防止残留物在夜间形成冻块影响隔天的施工。（4）为达到较好的混凝土和易性与温度均匀的混凝土拌合物，投料的顺序需进行合理的组织。冬季混凝土在拌和时原材料的投料顺序应与材料的加热协调进行。
四、冬季混凝土施工的质量控制措施
1．调整配合比。（1）选择具有较大水化热的早强硅酸盐水泥，其散发的水化热可用于补充新浇筑混凝土构件的热量损失，此外还具有早期强度增长较快的特点。（2）混凝土中添加引气剂后所生成的气泡使得水泥浆的体积有所增大，从而提高了混凝土拌合物的流动性并对其粘聚性和保水性有所改善。混凝土浇筑成型后如若受冻，充斥在内部的气泡将会削弱由于构件内部水分结冰所产生的冻胀应力，提高了混凝土的抗冻性。（3）混凝土拌合时选用高效减水剂可用于降低水灰比，当混凝土中水分减少，新浇筑的混凝土构件中可能不包含或只包含少量的可冻水。（4）在混凝土拌和的过程中掺用防冻剂。防冻剂可使混凝土构件内部的可冻水的冰点有效降低，并干扰冰晶的生长，以确保强度未形成的混凝土在负温状况下能够持续进行水化反应，不受冻胀破坏的影响。
2．严格控制原材料质量。严格控制混凝土拌和时各原材料之间的比例和坍落度，骨料自身含有的水分、附着在骨料表面的降雨降雪以及各种外加剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。
3．快速运输混凝土。冬季混凝土的拌和与浇筑尽量安排在上午，此时外界气温逐步上升，与拌合物出搅拌仓时的温差相对较小，可减少热量损失，对混凝土的早期强度形成非常有利。合理选择搅拌机的摆放位置，以期尽量缩短混凝土的运输距离；优化运输路线以缩短运输时间。优化选择运输车辆的形式、容量及保温覆盖材料。尽量使混凝土装卸次数降到最低并合理组织混凝土的装车、运输与卸料工作。做好人员、机械的调度与现场管理，使混凝土的降温幅度不致过大。
4．混凝土浇筑。在浇筑的过程中，首先要注意混凝土振捣方式的选择；其次，振捣时间应该比常温状况下有所延长且振捣时要确保不留死角，用以保证模板围合的各个角落都被混凝土填充满，从而使混凝土的密实度达到最高。混凝土分层浇筑时，上下相邻的浇筑层在浇筑时间隔时间不应过长，防止已浇筑层在未被上一层混凝土覆盖前热量散失过大。
5．合理选择混凝土的养护方法。混凝土的养护方法主要是依靠外加热，该方法适用于构件不太厚大且气温在零下15℃以下的环境中操作。通过对施工现场周围空气的加热，使混凝土的环境温度保持恒定，或者直接加热构件，使混凝土处在正温的状况下硬化。待选热源有火炉、蒸汽、暖棚、电及红外线等加热法。
6．严格控制拆模条件。混凝土模板拆除应尽量控制在白天进行，且在有大幅降温时不宜拆模。模板和保温层若想拆除必须先满足两个先决条件：混凝土达到规定强度、构件冷却到5℃以下。拆模后的混凝土构件应选择临时覆盖，防止构件表面水分蒸发速度过快而导致的开裂。
参考文献
混凝土冬季施工措施篇8
Keywords: concrete bridge; Heat storage method; Steam curing; Crack control measures
中图分类号U445： 文献标识码：A 文章编号：2095-2104(2013)
1.冬季施工的特点
1.1冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，质量事故多具有隐蔽性和滞后性。气温变化频繁，须注意防护外，还要注意防风，避免混凝土养护期间的失水。
1.2混凝土强度的增长取决于水泥水化反应的结果，水泥的水化反应和水及温度有关，当温度升高时，水化作用加快，强度增长液较快，而当温度降低到0℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液态（水）变为固态（水）。当温度继续下降，存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液态变为固态时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。因此如何形成水泥水化反应的环境是混凝土冬季施工的关键环节之一。
1．3冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
2.混凝土受冻对强度的影响
混凝土在浇筑后短时间内就可凝结，以后便逐渐硬化。凝结的快慢与养护温度有很大关系。养护温度高，凝结快，强度增长也快；养护温度低，凝结慢，强度增长也慢。冬季施工时，凝结与冻结各依据一定条件向着相同的方向转化。混凝土中的水结冰，混凝土就不能与固体的水发生水化作用。这时水泥、砂、石就成为一堆互相不起作用的混合物，使混凝土强度无法增长。而且水结成冰后体积膨胀，使混凝土结构有冰裂的危险，因而工程质量受到严重影响。研究表明，新浇混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。
混凝土早期受冻对其抗压强度的影响较大，特别是浇筑后立即受冻其强度损失可达50%以上。因此，在混凝土冬期施工中，要特别注意避免早期受冻，而且在气温不太低的地区，如华北、西北和东北地区的初冬，早春季节施工时，混凝土早期受冻危害更大，应予重视。
3.混凝土桥梁冬季施工方法
混凝土冬期各类施工方法，都有一定的适用范围，或受到一定条件的制约。因此在选择混凝土冬期施工方法时，应考虑的主要因素是：自然气温条件，结构类型，水泥品种，工期限制，能源情况和经济指标。从节约能源和降低冬期施工费用来看，应优先选用养护期间不加热的施工方法或综合施工方法，或经过经济技术比较确定。在作经济技术比较时，不仅比较冬期施工费用的增减，更应考虑质量和对工期影响等综合经济效益。
3.1蓄热法
通过原材料的保温及预加热，使混凝土入模具有一定正温（不低于5℃），利用水泥水化反应放热，再采取一定保温与掺入防冻剂的综合蓄热措施，使混凝土在受冻前正温条件下尽快达到受冻临界强度与受冻后在负温条件下强度仍有一定增长的施工或养护方法。蓄热法是混凝土上冬季施工中最简单、最经济的养护方法，它无需另外添加加热设备。
蓄热法具有较高的入模温度与较好保温措施，减少降温梯度至关重要；混凝土受冻后强度增长缓慢、防冻剂起主要作用。混凝土浇筑后应在表面及时铺塑料薄膜保水保温，待终凝后稍有强度再铺草袋子之类保温材料覆盖。
蓄热法的适用范围如下：
（1）气温条件为平均气温>-12℃。平均气温主要指混凝土入模开始至温度t=0℃或冰点这一阶段的平均温度。
（2）结构体型条件，以结构表面系数M（m-1）进行控制，适用条件5≤M≤15，当M
3.2蒸汽加热法
利用蒸汽的热湿作用加热混凝土，使混凝土快速硬化，加速获得所需要的强度。蒸汽养护虽然简便，但要保证获得优质的混凝土制品却是一个复杂的问题。其中关键问题是选择一套合理的养护制度，否则混凝土的质量不能得到保证。
其优点是：能耗成本较低，用蒸汽直接加热混凝土时，不仅可以提供热量，还可提供湿度，混凝土不致因高温养护而脱水，缺点是：工地内需设置锅炉，铺设管道，在管道外还要加温，辅助工作量较大，加热温度不易控制，如发生漏汽、冻结等情况将使热量收到损失并给施工带来麻烦。
使用蒸汽加热法应注意的一些问题：
（1）放置3～4小时，直到混凝土发生初凝之后，才开始加热升温；升温期（10～15）℃/h，升温到最高温度60℃左右时，继续通蒸汽4小时，其温度维持在50℃左右。
（2）冷却时为防止蒸汽散失的帆布仍罩在混凝土上，使之较慢而较均匀地冷却。
（3）将防蒸汽逸去的帆布去掉后，混凝土将暴露在大气中，这时必须防止表面收缩、龟裂。应根据环境条件，应及时覆盖草袋等并及时加水养护。
（4）蒸汽养护构件时，严格控制升温速度不大于10～15℃/h，恒温温度不大于50℃，降温不大于10℃/h。拆模前揭开蓬布时梁体温度与环境温度差不得大于20℃；气温急剧变化或干燥（温度＜20％)，大风天气不宜拆模出槽。
3.3掺外加剂法
混凝土冬季施工拌合料中掺加防冻剂，使混凝土能在负温下硬化，并在规定的时间内达到足够的强度，防冻剂是外加剂的一种，由减水组分、引气组分、防冻组分，有时还掺有早强组分等组成。可是一旦用量不足或气温太低，仍然会造成冻害。另一类是既能降低水的冰点，也能使含该物质的冰的晶格构造严重变形，因而无法形成冻胀应力而破坏水化矿物构造使混凝土强度受损的防冻剂，如尿素、甲醇。用量不足时，在负温下强度停止增长，但转正温后对最终强度无影响，第三类是，虽然水溶液有很低的共溶温度，但不能使混凝土中德水的冰点明显降低，它的作用在于直接与水泥发生水化反应而加速混凝土凝结硬化，有利于混凝土强度发展，如氯化钙、碳酸钙。
防冻外加剂掺量或配制混凝土德水溶液的浓度，随混凝土的浇筑温度与养护温度不同而不同：混凝土德浇筑与养护温度越低，需要的溶液浓度就越高。
4.混凝土防裂措施
4.1钢筋绑扎：绑扎钢筋之前，首先应进行彻底的除锈上作以确保使用的钢筋质量。钢筋在加上场集，加上成型后运至现场进行安装，安装时严格把握钢筋的间距。钢筋规格、型号、数量、间距、几何尺寸、接头位置及质量等均应符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料和接头试验。钢筋层间距对混凝土构件的受力性能影响显著，但钢筋保护层厚度不够却严重影响桥梁的使用寿命，尤其是在复杂恶劣的腐蚀环境下，因此，在钢筋层间应留有足够的间距，钢筋外层与模板间应设置具备一定厚度的混凝土垫块。
4.2混凝土的搅拌：搅拌混凝土各项材料的温度，应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要的温度，当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌合用水加热（温度不得高于80℃），仍不能满足需要时，再考虑对集料加热（温度不得高于60℃）。混凝土出机温度不宜低于10℃，人模温度不宜低于5℃。水泥只能保温，不能加热。
4.3混凝土的浇筑：浇筑之前首先要对模板及支架、钢筋及其保护层厚度、预理件、预留孔洞等进行检查，确认无误后方可进行浇筑。混凝土的拌和运输等必须满足连续浇筑要求。浇筑还要防止钢筋、模板、定位筋、垫块及预理管适的移动和变形。大体积混凝土浇筑还要满足分层浇筑、分层振捣的要求，并应采取一定的散热措施，有效降低混凝土内外的温差，从而减少温度裂缝的产生。振捣要密实，确保混凝土能填充到各个角落，同时也要避免过振引起塑性裂缝和干缩裂缝。
4.4混凝土的养护：混凝土终凝后应及时采用覆盖、洒水、喷雾或薄膜保湿等措施进行养护，避免急剧干燥、温度急剧变化、振动以及外力干扰等。对于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7天，对于有抗渗要求或设计有明确要求的混凝土，养护时间不得少于14 天。冬季施工，不得向部位的混凝土直接浇水养护，应用塑料薄膜或其他保温材料。
总结
道路桥梁工程的冬季施工由于准备工作的时间短，技术要求复杂，因此冬季施工的计划性和准备工作时间性强，了解桥梁混凝土施工常用养护方法，将桥梁冬季施工措施结合具体混凝土冬季施工方案及冬季施工质量检查要点尤为重要。
参考文献
[1]陈敏哲.刘家道口节制闸混凝土冬季施工温控防裂措施方案分析[J].企业技术开发.2011.5.
[2]马先敏；谢天璞.浅谈冬季桥梁工程的施工[J].科技资讯.2009(10).
混凝土冬季施工措施篇9
引言
低温季节混凝土施工时，如不采取相应的技术措施，新浇混凝土中的液态水将发生冻结。由于液态水冻结后产生的体积膨胀(水冻结后体积约增加9％)，引起混凝土各组成成分之间的接触发生相对移动，从而使得振捣后的混凝土内部结构遭到破坏。当混凝土解冻后，破坏了的内部结构不再恢复原状，最终导致混凝土强度、抗冻及抗裂等指标显著降低。因此，这种冻害将严重影响混凝土质量，施工中必须采取一定的技术措施才能预防此类情况的发生。
2、混凝土的冻害及允许受冻临界强度分析
混凝土经正温养护一定时间后，已获得一定的强度，再受冻时混凝上结构不致造成破坏，这种受冻以前所应具有的强度，称为允许受冻临界强度。混凝土允许受冻临界强度，是冬季混凝土施工检验拆模、保温及混凝上匝量的重要标准。我国《水工混凝土施工规范》，对混凝土允许受冻临界强度规定为：大体积内部混凝土应不低于50公斤/厘米2；大体积外部混凝土及钢筋混凝土应不低于100公斤/厘米2。；目前国外采用“强度相关模数”估算低正温时变温养护的混凝土强度，作为检验冬季混凝土是否达到允许受冻的标准。试验和施工实践证明：一定配合比的混凝土，在正温(0-30℃)养护条件下，凡是混凝土的养护温度与养护时间的乘积相同，其强度也大致相同。这个乘积可称为“强度相关模数”。混凝土养护时段内的养护温度，可通过埋设电阻温度计测得．也可预留测温孔用普通温度计测得。为控制整个混凝土浇筑块的温度，测温点应布置在浇筑块的边、角和表层，并避免阳光辐射热影响。对混凝土表层应测得每天最高和最低温度；对混凝土内部因受外界气温影响较小，初期可每8小时测温一次，后期可适当减少量测次数。我国冬季项目施工中，曾做过一些试验分析，并提出了以下的“强度相关模数”的概念。通过大量的试验总结，“强度相关模数”的测试计算值Nm=1800℃·小时，相当于混凝土抗压强度R=100公斤／厘米2。因此，以“强度相关模数”为18000℃·小时，作为冬季棍凝土施工的允许受冻标准，它具有测试、计算简便和直观可靠等优点。
3、混凝土冬季施工方法
冬季混凝土施工过程中，为了提高混凝土拌和的出机口温度，应优先考虑拌和水加热，如不满足要求：才考虑砂石骨料加热，水泥不能直接加热。
对拌和水加热时，水温不宜超过60℃，如超过60℃，应改变加料顺序，可将骨料与水先拌和，然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土强度。
对砂石骨料加热，一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热的最高温度，不宜超过60~C。采用蒸汽加热时，粗骨料可直接加热，但不能影响混凝土的水灰比。
混凝土在拌和前，应用热水或蒸汽对拌和机进行冲洗。冬季施工的混凝土拌和时间，应比一般季节拌和时间延长50％左右。
冬季施工的混凝土运输，应尽可能缩短运距，减少转运次数，最好能采取一次直接运送。运输设备，应当有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备，在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水将其冲洗干净，恢复运输时应首先对运输设备加热。
混凝土冬季施工，可以在露天浇筑，也可以在暖棚内浇筑，这主要由外界气温条件而定。寒冷地区，当外界日平均气温为一5℃以下时，不应采取露天浇筑。混凝土的浇筑温度，在温暖地区不宜低于3℃，在寒冷地区不宜低于5℃。
冬季混凝土施工技术措施分析
在冬季施工时，要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度裂缝。因此，要在材料选择和技术措施等有关环节上做好充分的准备工作，才能保证混凝土冬季的顺利施工。
3.1、细化材料选择
水泥，考虑到普通的水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中时，大量水泥水化热不易散发，在混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝。因此，应采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，并通过掺加合适的外加剂来改善混凝土的性能、提高混凝土的抗渗能力。
粗骨，料选用粒径较大、级配良好的石子配制混凝土。这样的混凝土和易性好，抗压强度较高。同时，可减少用水量及水泥用量，从而使水泥的水化热减少，降低混凝土温升。
细骨料，采用中砂，粒径5～40mm，含泥量不大于5％。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土，比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10％左右，同时可相应减少水泥用量，使水泥的水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土的收缩。
粉煤灰，为了使混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照相关规范规定，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰取代水泥的最大限量为25％。粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土的早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂性不利。
外加剂，适当加入外加剂，如防裂型混凝土外加剂，能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能。同时，还具有减水、降低水化热峰值等功能，对混凝土收缩也有补偿作用，可提高混凝土的抗裂性。
3.2、控制混凝土配合比
混凝土配合比应通过试配确定。按照国家现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--2002)、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55--2000)和《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJl46--90)中的有关规定进行设计。
3.3、主要技术措施
拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时，要注意各种原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的塌落度和温度。混凝土温度应控制在10～12℃之间，不合格的要退回。同时，严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5小时。同时，已经浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于2℃。5)技术部门设专人负责测温及养护的管理工作。
浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
加强混凝土的试块制作及养护管理，试块拆模后及时编号，并送标准养护室进行养护。
结语
据资料分析，有三分之二的工程质量事故发生在冬期，尤其是混凝土工程。而在我国，由于疆域辽阔，很多地区受内陆和海上高低压及季节风交替的影响，气候变化大，这无疑给施工带来很大的困难，常规的施工方法和措施已不能适应。因而为了使建筑工程在全年不间断地并保证质量的进行，我们必须从具体条件出发选择合理的施工方法，制定一些具体的措施。
混凝土冬季施工措施篇10
工程施工中，一般连续5日日平均气温低于5℃，或日最低温度低于-3℃时，即进入冬季施工。由于受到工期、使用需求、突发事件等因素制约，在我国许多地区、大量混凝土工程冬季施工不可避免，此时，就要采取冬季施工措施，以保证工程质量进度。
1混凝土凝结与气温的关系
混凝土拌合物浇筑后，逐渐凝结硬化，强度持续增长，其基本原理是水泥水化热作用的结果。水泥水化作用又受温度影响最大，温度增高，水化作用加快，强度增长也较快；温度降低，水化作用放缓，强度增长也较慢；当温度低于0℃时，若没有外部保温措施，混凝土中的水分将逐渐结冰，此时水泥水化作用停止，强度不再增长。
2 混凝土冬季冻害原因
混凝土中的水分结冰后，体积膨胀（约8—10%），同时产生较大的膨胀应力，此应力值一旦超过混凝土内部的初期强度值，将使混凝土受到不同程度的破坏而降低强度，严重情况下可使混凝土构件失去作用。
3混凝土冬季施工质量问题
3.1不采用蓄热法等冬季防护措施、不进行热工计算，仅利用水泥自身发热凝结，早期强度发展缓慢而遭受冻害。
3.2防冻剂掺量过多造成质量事故，如掺氯盐量过多，造成钢筋锈蚀，掺早强剂过量，促使混凝土假凝使结构报废，掺阻锈剂例亚硝酸钠过量使后期强度降低。
3.3外加剂掺量不足的质量问题，一些施工人员对抗冻剂掺量与气温的关系不甚清楚，未经试配按说明书掺用，保温措施又未采取，致使在受冻前未达到抗冻临界强度，使后期强度损失过大不能达到设计的强度。
3.4模板支撑不妥出现质量问题。地面已受冻，支撑在冻土层上，冻胀加重会引起梁板反拱，如上部浇筑后未过到强度，下雨融化解冻表层土会发生意外事。
3.5越 冬 措 施 不 当 使 结 构 开裂。例底层房间洞口未封闭造成地面冻胀损坏；一些孤立构件未及时回填，冻胀移位造成损失；管理不当对水、砂、石料按规定加温，入模温度低、测温不及时无记录；测温位置、养护温度无要求、骨料中含有的活性物质较多未重视到等。
4 水泥混凝土冻害影响因素
4.1 内部因素
内部因素主要是指水泥混凝土自身质量因素,包括粗细骨料、水灰比、单位混凝土用水量、含气量、水泥、外掺剂和配合比等。
4.2 外部因素
外部因素是指影响水泥混凝土的外部环境变化因素,如:混凝土冻融温度、混凝土冻融速度和混凝土冻融循环次数等。
4.3 构造因素
影响混凝土冻害的构造因素,包括配筋率、厚薄程度、均匀程度、体积和排水措施等。
4.4 施工因素
影响混凝土冻害的施工因素,包括配合比、拌合流易性、浇捣、养护条件等。
上述因素之间是相互关联和相互制约的,它们共同作用影响水泥混凝土的冻融破坏程度和速度
5混凝土冬季施工常用措施
受冻后的混凝土，如果在正温中融解，并重新结硬时，混凝土的强度可继续增长；新浇混凝土受冻越早，对强度增长越不利；在常温情况下浇筑7d～10d后再受冻，混凝土解冻后，强度增长的最终值影响极小，甚至不受影响；此外，混凝土的坍落度越大，水灰比越大，受冻影响就越大。
5.1 原材料的选择
为提高混凝土路面施工的抗冻性能,选料方面可以采取如下措施:
(1)选用不同抗冻性能的水泥。依据水泥抗冻性能的高低不同,有如下选择排序:硅酸盐水泥、普遍硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐和火山灰硅酸盐水泥。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥可以作为冬季混凝土路面施工首选水泥使用。
(2)在混凝土中掺入外加剂,如:速凝剂、加气剂、减水剂、防水剂、早强剂和发泡剂等,掺入外加剂能明显改善混凝土的抗冻性能。(3)科学控制砂率、水灰比、配合比和含气量。水灰比对于混凝土抗冻性能的影响比较大。由于混凝土施工过程中,为充分满足和易性要求,会将用水量加大50%～70%,至使混乱凝土含水量超过水泥水化反应所需要的用水量。一般来说混凝土中游离态水越多,孔隙越多,密实度也就越小,降低混凝土抗冻能力,甚至出现结冰难以开展混凝土抹面工作。关于砂率的掌握,最好不超过计划混凝土总量的60%
5.2 混凝土的浇筑
(1)均匀搅拌水泥混凝土。
搅拌均匀的混凝土和易性更好,有利于提高混凝土强度和抗冻性能。搅拌过程中最好使用搅拌机,如果使用人工搅拌方式,则需要搅拌至混合物颜色均匀为止。混凝土浇捣过程要尽量避免过振和漏振,绝对不允许产生分层离析和泌水现象,若出现泌水,需要及时处理,以免影响、破坏混凝土的整体结构,降低混凝土的度和抗冻性能。
(2)拌和前加热水或粒料。
混凝土搅拌过程中,通常将水或粒料加热。拌制前,把水加热到65°C～85°C,或者将水、砂子、碎石共同加热到60°C～70°C, 但要保证混凝土拌和时温度不高于40°C,浇筑后温度不低于l0°C。这就要求混凝土的运输距离不要太远,防止出现混凝土过快降温。同时在混凝土到达前一定要将各种浇筑、振捣设备备齐,入模后及时振捣、整平和抹面,并覆盖养生。
（3）控制热量损失
在混凝土拌和、运输、浇筑中，应采取措施减少热量损失。例如，尽量缩短运输时间，减少转运次数，装料设备口部加盖，侧壁保温。在配料、卸运、转运站和皮带机廊道等处，增加保温设施。此外，应使老混凝土面和模板在混凝土浇筑前加温到5℃～10℃，一般混凝土加热深度要大于10cm。
6 混凝土的配合比设计及拌和
⑴冬季施工时混凝土配合比设计一般采取掺加高效减水剂尽量降低水灰比并经过充分水化，就有可能做出实际上不包含可冻水的饱和混凝土构件
⑵ 选用岩石吸水率较低(如吸水重量在 0.5％以下的岩石)，可冻水极少，骨料表现安全，不受冰冻伤害，同时使用小颗粒石粒可以得到较大抗冻性保证。
⑶搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。为满足各组成材料间的热平衡，冬期拌制混凝土适当延长搅拌时间。
7冬季混凝土养护方法
冬季作业混凝土的养护通常采用的方法有薄膜覆盖法、蓄热法、暖棚法、外部加热法、电热法、蒸汽养护法、掺外加剂法等。
7.1薄膜覆盖法
在我国江淮、黄淮、山东等地区，冬季施工在-5℃至-10℃左右时，混凝土浇筑完成后，立即采用塑料薄膜覆盖、薄膜上加盖草帘保温，施工方便、可操作性强、成本较低，此方法特别适用于混凝土路面施工养护，效果较好。
7.2蓄热法
主要用于气温为-10℃左右，结构比较厚大的工程。做法是：对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。蓄热法是一种简单经济的养护方法可考虑优先采用。但是对于极度严寒地区的薄壁结构，单用蓄热法不能满足要求，还要增加其他措施。
7.3暖棚法
对于体积不大，施工集中的部位，可以搭建暖棚，在棚内利用蒸汽管路或者暖气包加温，使棚内温度保持15℃～20℃以上。搭建暖棚的费用较高，但是暖棚为混凝土的硬化和施工人员创造了良好条件。
7.4外部加热法
主要用于气温-10℃以上，而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下，能正常硬化。包括如下几种加热方式：
（1）火炉加热 一般在较小的工地使用，方法简单，但室内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量；
（2）蒸气加热 用蒸气使混凝土在湿热条件下硬化，此法较易控制，加热温度均匀，但因其需专门的锅炉设备，费用较高，且热损失较大，劳动条件亦不理想；
（3）电加热 将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，便电能变为热能，以提高混凝土的温度，此法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大；
（4）红外线加热 以高温电加热器或气体红外线发生器，对混凝土进行密封幅射加热。
该法含盖了暖棚法、电热法、蒸汽法。除此以外，还可以用远红外加热器、蒸汽加热混凝土表面、向保温板内或者混凝土内，导入蒸汽加热，也可以插入电极直接对混凝土实行电热，进行防冻。这类方法能够使混凝土在高温下硬化，强度增长较快，但是所需设备复杂，耗能也多，热效率低，费用较高，一般仅适用于小范围的或者要求高的特殊结构的养护。
7.5掺外加剂法
混凝土冬季施工措施篇11
1冬季施工的特点及基本要求
冬季施工由于施工及环境条件的影响，常有各种安全事故发生。首先，冬季施工相较其他季节具有隐蔽性、滞后性的特点，即部分工程完成于冬季，但大多数问题的暴露却在来年春季，给事故的处理带来很大的困难；其次，冬季施工需要完善及时的施工计划与准备工作，一些工程由于准备不充分、仓促赶工、没有满足复杂的冬季施工技术要求，往往造成一些安全事故的发生。
2冬季施工的准备
2.1．施工组织设计的编制。冬季施工组织设计，一般应该在入冬前编审完毕；施工技术措施应于冬季施工前一个月确定，并做好各种材料设备的准备工作，搞好相关人员的技术培训与技术交底。
2.2．做好冬季施工安全管理。根据冬季气温低、施工操作不方便等特点，重新调整相关人员职能并落实岗位责任制，将安全生产管理落到实处。
2.3混凝土原材料的验收。混凝土拌合时用的骨料不得含有冰雪、冻块、易冻裂的物质等杂质，采购的水泥运送到工程现场时需提供生产厂家的出厂合格证和品质试验报告，混凝土中各种原材料均应检验合格后方可投入使用。
2.4施工现场的准备。施工现场应在土方冻结前平整完毕，道路除通畅外还应有防止路面结冰打滑的具体方案。提前组织相关施工机具、外加剂、保温设备与材料等进场并按照规定位置摆放。生产给水系统应采取防冻措施，并由专人负责管理；生产排水系统系统应保持畅通，防止堵塞。搭设加热环节需要用到的锅炉房、拌和点并铺设相应管道；对锅炉房进行加水试压，对各种加热材料设备、管道系统进行检查验收以确保其安全可靠。
2.5浇筑前的准备工作。（1）受强风、降雪等因素的影响，在混凝土浇筑前对模板和钢筋进行清洁，用以去除附着在上面的各种污垢，防止混凝土冻结粘附在模板或者钢筋上。（2）混凝土冬季施工，通常需将原材料进行加热，使混凝土拌合物在混凝土拌合、运输和浇筑后还保存有一定的热量，以保证水泥水化反应的正常进行。（3）冬季室外温度低，可在原材料拌合点搭设保温棚。每天开工前，需要对各混凝土搅拌机械的各个部位进行检查，确保其操作的正常进行。每天收工后，必须将搅拌仓和上料斗彻底清理，确保没有混凝土与骨料的残留，用以防止残留物在夜间形成冻块影响隔天的施工。（4）为达到较好的混凝土和易性与温度均匀的混凝土拌合物，投料的顺序需进行合理的组织。冬季混凝土在拌和时原材料的投料顺序应与材料的加热协调进行。
3混凝土冬季施工质量管理
3.1在混凝土浇筑地点随机取样。每 100 盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不得少于一次，每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100 盘时取样次数不得少于一次。
3.2每次取样后，按标准方法同时制作边长为150mm的立方体抗压强度试件 2 组（6 块）；取其中一组试件，置于20℃标准条件下养护，至 28d 时试压，得强度值 f28;取其中的另一组试件，与结构物在相同条件下养护，至14d时转入20℃标准养护室，继续养护21d,至总龄期为35d时取出试压，得强度值f14′+21；
3.3若 f14′+21≥f28，则可判定混凝土未遭冻害。若f14′+21＜f28，则可判定混凝土遭受冻害，此时无论 f28 是否达到设计要求，均应视为不合格；
3.4与构建同条件养护的试件，成型后的表面，应用塑料薄膜覆盖。外加保温材料如草带、岩棉被等维护。
4冬季混凝土施工的质量控制措施
4.1制定合理的冬季施工方案，保证技术先进合理，便于施工操作。
4.2做好冬季施工前的业务培训，提高全员素质，并在施工前做好技术交底，使操作者更好的理解管理者的技术理念及控制意图来确保工程质量。
4.3调整配合比。
4.3.1选择具有较大水化热的早强硅酸盐水泥，其散发的水化热可用于补充新浇筑混凝土构件的热量损失，此外还具有早期强度增长较快的特点。
4.3.2混凝土中添加引气剂后所生成的气泡使得水泥浆的体积有所增大，从而提高了混凝土拌合物的流动性并对其粘聚性和保水性有所改善。混凝土浇筑成型后如若受冻，充斥在内部的气泡将会削弱由于构件内部水分结冰所产生的冻胀应力，提高了混凝土的抗冻性。
4.3.3混凝土拌合时选用高效减水剂可用于降低水灰比，当混凝土中水分减少，新浇筑的混凝土构件中可能不包含或只包含少量的可冻水。
4.3.4在混凝土拌和的过程中掺用防冻剂。防冻剂可使混凝土构件内部的可冻水的冰点有效降低，并干扰冰晶的生长，以确保强度未形成的混凝土在负温状况下能够持续进行水化反应，不受冻胀破坏的影响。技术市场
4.4严格控制原材料质量。严格控制混凝土拌和时各原材料之间的比例和坍落度，骨料自身含有的水分、附着在骨料表面的降雨降雪以及各种外加剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。
4.5原材料加热，水温控制在 60℃~80℃之间，当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温至100℃，但水泥不得与 80℃以上水直接接触，沙子、石子加热宜控制在 20℃-60℃之间。
4.6搅拌及出罐温度控制。保证混凝土冬季施工拌制的最短时间，满足《建筑工程冬季施工规程》要求，把出罐温度用蓄热法施工控制在25℃-30℃。负温养护的混凝土，保证浇筑后的起始养护温度不低于5℃。
4.7快速运输混凝土。冬季混凝土的拌和与浇筑尽量安排在上午，此时外界气温逐步上升，与拌合物出搅拌仓时的温差相对较小，可减少热量损失，对混凝土的早期强度形成非常有利。合理选择搅拌机的摆放位置，以期尽量缩短混凝土的运输距离，优化运输路线以缩短运输时间。优化选择运输车辆的形式、容量。尽量使混凝土装卸次数降到最低并合理组织混凝土的装车、运输与卸料工作。做好人员、机械的调度与现场管理，使混凝土的降温幅度不致过大。
4.8混凝土浇筑。在浇筑的过程中，首先要注意混凝土振捣方式的选择；其次，振捣时间应该比常温状况下有所延长且振捣时要确保不留死角，用以保证模板围合的各个角落都被混凝土填充满，从而使混凝土的密实度达到最高。混凝土分层浇筑时，上下相邻的浇筑层在浇筑时间隔时间不应过长，防止已浇筑层在未被上一层混凝土覆盖前热量散失过大。
4.9环境温度的测量控制。混凝土冬季施工测温，保证及时了解情况和对问题的正确处理。室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高和最低温度，搅拌机械棚温度，每一工作班不少于4次；水泥、水、砂、石及外加剂溶液温度，每个工作班不少于4次，混凝土出罐浇筑、入模温度每个工作班不少于4次。
4.10合理选择混凝土的养护方法。养护方案确定后，要根据不同的养护方法加强这时的控制。a.暖棚养护法，棚内各测点温度不得低于5℃，并设专人检测混凝土棚内的温度，每昼夜测温不少于4次，防止棚内温度下降引起风口处混凝土受冻，避免失水，经常浇水养护。b.负温养护，以预计浇筑后5天内的最低温度来选用防冻剂，并保证起始养护温度不低于 5℃，混凝土浇筑后，表面要采用塑料薄膜覆盖，避免在冬季空气温服低，水分失散，又无法来补充水分，造成混凝土表面强度低，影响混凝土整体质量。混凝土的养护方法主要是依靠外加热，该方法适用于构件不太厚大且气温在零下 15℃以下的环境中操作。通过对施工现场周围空气的加热，使混凝土的环境温度保持恒定，或者直接加热构件，使混凝土处在正温的状况下硬化。待选热源有火炉、蒸汽、暖棚、电及红外线等加热法。
4.11严格控制拆模条件。模板和保温层若想拆除必须先满足两个先决条件：混凝土达到规定强度、构件冷却到5℃以下。拆模后的混凝土构件应选择临时覆盖，防止构件表面水分蒸发速度过快而导致的开裂
4.12加强混凝土拆莫后的温度控制。a.蓄热法或综合蓄热法，从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计以前，应至少每隔6天检测一次。b.掺防冻剂的混凝土强度达到临界温度前每隔2天检测一次，达到受冻临界强度以后每隔6天检测一次。c.采用加热法养护混凝土时，升温和降温阶段应每隔1天检测一次，恒温阶段每隔2天检测一次。
5结语：
混凝土冬季施工是不可避免的事情，因此应严格控制冬季混凝土施工，积极探索新的施工工艺，确保工程质量。
混凝土冬季施工措施篇12
在建筑工程施工中，混凝土是非常重要的施工材料，在施工中其施工质量对整个工程的质量有很大的影响。我国的很多地区冬季气温非常寒冷，而且冬季持续的时间也非常长，这样就导致工程施工进度会受到很大影响。在冬季进行混凝土的施工，要克服的问题是非常多的，而且，在气温比较低的情况下进行施工，会导致混凝土现浇构件出现冻害问题，这样就会导致其施工质量受到很大的影响，导致整个工程的施工安全和使用耐久性出现降低的问题。一些地区，在建筑工程施工中，因为冬季天气过于寒凉，在施工中会出现停工的情况，对建筑物的施工进度带来很大的影响，使施工工期出现延长的情况，同时，在施工成本和管理成本方面有一定的影响。建筑工程施工进度受到影响会导致投资回收期和风险规避能力不断降低，会导致施工费用出现增加的情况。在冬季施工过程中，对低温施工特点和规律进行掌握，在质量控制措施方面能够扎到更好的解决措施。
1 国内外研究现状
上个世纪九十年代，相关的人员在对混凝土进行研究分析的时候，提出了对其抗冻性以及耐久性进行提高的想法，这样能够更好的保证混凝土在低温情况下进行施工能够具有良好的抗冻性，同时，也能更好的保证施工质量。利用相关的模型对静水压假说进行分析，提出了最大的静水压力是和材料的渗透系数成正比的，同时，和空气泡间距的平方也成正比，和降温速度以及毛细孔水含量也成正比。我国的很多建筑学家对混凝土的抗冻性也非常重视，这样能够提高建筑物的施工质量，保证建筑物在以后的使用性能。在混凝土中加入一些引气剂，能够更好的提高混凝土的抗冻性和耐久性。混凝土在很多的建筑施工中都得到了广泛的应用，对于水利工程施工来说，对其含气量和水灰比进行控制并不能更好的对施工质量进行保证，对混凝土的气泡性质要进行控制。混凝土的耐久性和气泡间距以及水灰比有很大关系，对其中存在的函数关系进行分析，能够更好的提高建筑施工质量。
2 冬季混凝土施工机理
2.1 施工原理
混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；而当温度降低到 0℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相（水）变为固相（冰）。这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长四。水变成冰后，体积约增大9%，同时产生很大的冰胀应力。
2.2 所要解决的问题
2.2.1 凝土最短的养护龄期的确定
当混凝土达到自身的抗冻临界强度以后遭受低温冻害作用，最终的28d 标准强度相对没有遭受冻害的混凝土不会产生明显的降低，所以能够达到临界强度时间确定是个关键问题，混凝土最短的养护龄期须大于该时间才行。
2.2.2 混凝土早期冻害的防治
早期冻害的防治是混凝土冬季施工过程中最为重要的一个环节，能够使混凝土在低温下保持水化作用，简单的方法就是蓄热和防护，在临界强度到达之前避免混凝土冻害的发生。
2.2.3 混凝土后期强度和耐久性满足要求的保证
在实际工程中，要根据施工时的气温情况，工程结构状况（工程量、结构厚大程度与外露情况），工期紧迫程度，水泥的品种及价格，早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源的条件等，来选择合理的施工方法。
3 冬季施工质量控制措施分析
对混凝土拌合物的温度以及各种组成材料的加热温度进行计算，同时，对其经济效果进行比较，这样能够更好的确定混凝土的施工工艺。很多的建筑工程施工都在室外进行，冬季室外的温度非常低，因此，在冬季进行混凝土施工时，要将水泥储存在暖棚中，将温度控制在零上五度左右，不能出现随意加热的问题。在对砂石进行堆放的时候，要保证其是具有一定的坡度，这样能够进行排水，避免在施工过程中出现冻结的问题。砂石堆的表面要使用帆布进行覆盖，这样能够避免冰雪对其进行影响。在混凝土浇筑过程中，要将模板和钢筋上的冰雪污垢进行清理，不能使用蒸汽对冰雪进行融化，由于冬季温度非常低，在融化以后也是会出现重新冻结。混凝土在振捣的时候，避免出现外表的情况，在出现这种情况的时候要使用薄膜对其进行覆盖，这样能够避免出现混凝土脱水和保温材料吸水的问题。冬季气温非常低，这样非常容易导致地基出现冻胀的情况，在这种情况下，要对冻胀的地基进行加热，然后保温，接下来进行混凝土的浇筑。在混凝土浇筑过程中，要对浇筑的时间进行严格控制，这样才能更好的保证浇筑的效果，在浇筑完成以后，要对混凝土进行养护，然后才能进行模板和保温层的拆除施工。在混凝土浇筑以后非常容易出现强度和设计要求不符的情况，混凝土的温度和室外的温度也存在着很大差异，为了能够提高混凝土的耐久性和结构物的安全性，对构件的模板和保温层是否进行拆除，要根据构件的实际承载能力和混凝土的抗冻能力来进行分析，在进行保温层和模板拆除的时候，要保证构件中心的温度和室外的温度差在二十摄氏度内。
4 结束语
在冬季施工中，混凝土的早期冻害是制约施工质量的关键因素，在施工中，混凝土非常容易出现冻结的情况，在混凝土冻结前，要在正常的温度下对其进行预养，这样能够加快水泥的水化作用，保证混凝土不会受到冻害的影响，同时，也能对混凝土的最低强度进行控制，对混凝土立方体抗压强度标准值进行控制。在冬季进行建筑工程的施工，对施工方案、原材料以及施工设备养护方法都是要根据施工实际情况来采取必要的措施。采取别于常温施工的一些特殊措施，才能防止冻融现象的发生，从而保障混凝土的强度增长幅度，并不会对混凝土后期的安全性和耐久性造成巨大的损害。
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混凝土冬季施工措施篇13
Shat a er・A bu lai ke re mu
（Yining County Water Survey and Design Team， Xinjiang Yining 835300）
Abstract： The average daily temperature in cold regions or less stable at 5℃ minimum temperature stability when 3℃ below average temperatures are mild and stable region when 3℃ below belong to the low season， which requires cold insulation to take appropriate measures to avoid the concrete being frost damage.
Keywords： concrete works； winter construction； construction measures
试验资料证明：混凝土受冻越早，最终强度降低越大。如在浇筑后3～6h受冻，最终强度至少降低50%以上；如在浇筑后2～3d受冻，最终强度降低只有15%～20%。如混凝土强度达到设计强度的50%以上（在常温下养护3～5d）时再受冻，最终强度则降低极小。因此，低温季节混凝土施工，首先要防止混凝土早期受冻。
1.混凝土工程冬季施工措施
1.1调整配合比和掺外加剂
（1）对非大体积混凝土，采用发热量较高的快凝水泥。
（2） 提高混凝土的配制强度。
（3）掺早强剂或早强型减水剂。其中氯盐的掺量应按有关规定严格控制，并不适用于钢筋混凝土结构。
（4）采用较低的水灰比。
（5）掺加气剂减缓混凝土冻结时在其内部水结冰时产生的净水压力，从而提高混凝土的早期抗冻性能。但含气量应限制在3%～5%。因此，混凝土中含气量每增加1%，会使强度损失5%，为弥补由于加气剂招致的强度损失，最好与减水剂并用。
1.2原材料加热法
当日平均气温为-2～-5℃时，应加热水拌合；当气温再低时，可考虑加热骨料。水泥不能加热，但应保持正温。水的加热温度不能超过80℃并而要先将水和骨料拌合后，这时水不超过60℃，以免水泥产生假凝。所谓假凝是指伴和水温超过60℃时，水泥颗粒表面将会形成一层薄的硬壳，使混凝土和易性变差，而后期强度降低现象。
砂石加热的最高温度不能超过100℃，平均温度不宜超过65℃，并力求加热均匀。对大中型工程，常用蒸气直接加热骨料，即直接将蒸气通过需要加热的砂，石料堆中，料堆表面用帆布盖好，防止热量损失。
1.3蓄热发
蓄热发是将浇筑好的混凝土在养护期间用保温材料加以铺盖，尽可能把混凝土在浇筑时所包含的热量和凝固过程中产生的水化热蓄积起来，以延缓混凝土的冷却速度，使混凝土在达到抗冰冻强度以前，始终保持正温。
1.4加热养护法
当采用蓄热发不能满足要求时可以采用加热养护法，这种方法包括暖棚法，蒸汽加热法和电热法等。
（1）暖棚法。即在混凝土结构周围用保温材料搭成暖棚，在棚内安设热风机蒸气排管，电炉或火炉进行采暖，使棚内温度保持15～20℃，保证混凝土浇筑和养护处于正温条件下。此法适用于寒冷地区的混凝土施工。
（2）蒸汽加热法。利用蒸汽加热养护混凝土，不仅使新浇混凝土得到较高的温度，而且还可以得到足够的湿度，促进水化作用，使混凝土强度迅速增长。
（3）电热发。是用钢筋或薄铁片作为电极，插入混凝土内部或贴附于混凝土表面，利用新浇混凝土的导电性和电阻大的特点，通以50～100v的低压电，直接对混凝土加热，使其尽快达到抗冻强度。由于耗电量大，大体积混凝土较少采用。上述几种施工措施，在严寒地区往往是同时采用，并要求在拌和，运输，浇筑过程中，尽量减少热量损失。
2.混凝土工程冬季施工注意事项
（1）砂石骨料已在进入低温季节前筛洗完毕。成品料对应有足够的储备和堆高，并进行覆盖，以防冰雪和冻结。
（2）拌合混凝土前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，并将水或冰排除。
（3）混凝土的拌合时间应比常温季节适当延长延长时间应通过试验确定。
（4）在岩石地基或老混凝土面上浇筑混凝土前，应检查其温度。如为负温，应将其加热成正温。
（5）混凝土搅拌机应设在搅拌棚内并设有采暖设备，棚内温度应高于5℃作为电极。混凝土运输容器应有保温装置。
