产品成本控制论文篇1
左墙为What输入项，用于描述成本控制工作的改善对象及相关信息。LCS主要由明细成本科目DC、成本关联矩阵CRM和成本满意度CSD三部分组成。其中明细成本科目DC表示全生命周期成本框架下具体可测量的成本信息，一般可表示为逻辑树形图；成本关联矩阵CRM表示由明细成本降幅潜力对比值所构成的实对称矩阵；成本满意度CSD是根据CRM求解而得到的各成本降幅潜力的相对重要度指数，即各成本控制工作的满意度权重。
模块2：天花板——成本控制方法体系CM
天花板被称为Hows集合，表示为了实现成本控制目标可供选择的成本控制方法，也可以视为企业征询的成本改善项目。成本控制方法种类众多且与各成本科目紧密相关，天花板模块可参照成本科目之间的逻辑结构关系，有针对性地设计成本控制措施集合，实现聚类陈列。成本控制措施主要包含工程技术和管理方法，可以选取一系列量化指标用于衡量其改善效果。
模块3：屋顶——措施相关矩阵RMM
屋顶由成本控制措施Hows之间的关联关系组成，表现为实对称矩阵。在实际操作用，可以用图形化符号和专家语言评价值描述措施之间的关联关系，并赋值量化。
模块4：房间——“成本-措施”关联矩阵RMCM
房间内含What-How相关关系矩阵，表示各成本科目与控制方法之间的相关关系。“成本-措施”关联矩阵通过分析二者之间的作用关系，可将成本科目降低目标转化为控制措施的技术需求。与屋顶类似，房间模块同样可用符号或语言对其中关联关系进行描述并赋值量化。
模块5：右墙——成本目标设计COD
右墙为产品成本竞争性的评价矩阵，通过与主要竞争厂商就类似产品的平均成本开展类比分析，利用专家资源所设计出未来一段时间内所要达到的成本目标。成本信息主要来自于企业会计报表，如年报、半年报、季报和月报等。左墙中未细化的二级成本科目，结合专家知识，判断二级成本科目所占比重，估算其具体数值。根据各明细成本现状和既定目标，可以测算得到各成本科目的成本改善率。
模块6：地下室——措施输出矩阵OIM
地下室表示不同成本控制措施Hows的输出矩阵，主要描述成本控制措施的当前效果、预期目标效果和改善成本等情况，内含措施绝对贡献度、措施的预期改善效果、措施改善资源等信息。通过相关计算，可用于衡量复杂关系下控制措施的综合表现，完成“成本目标-措施改善”之间的转换。
2成本控制屋多目标优化算法设计
本部分结合系统工程相关思想，以模块为单位，丰富和完善HOC模型的内部信息。构建资源约束下的全生命周期成本改善的多目标规划模型并对其求解，确定优先推行的成本控制措施及其资源分配方案。
3成本控制屋递阶分解模型及其算法设计
复杂产品成本控制工作是一项复杂的系统工程。按照全要素管理和全过程受控要求，复杂产品全生命周期成本的控制体系可以视为一个多阶段、多等级、多要素、多因素的复杂系统。根据主制造商企业的层级体系，不同管理部门均可以构建其部门级成本控制屋，形成一个成本控制屋体系。一方面，企业级成本控制屋引领并指导部门级成本控制屋，另一方面，同等级成本控制屋之间存在资源竞争和效果关联关系，彼此相互影响、相互制约。以全寿命周期的具体阶段作为划分维度，可以构建复杂产品成本控制屋分解网络模型，如图3所示。其中核心层（1层级）为主制造商公司级成本控制屋，阶段层（2层级）为全生命寿命周期中各阶段成本控制屋，即研发阶段成本控制屋、采购阶段成本控制屋、制造阶段成本控制屋、销售阶段成本控制屋和维修阶段成本控制屋等等，明细层（3层级）为各阶段下明细成本层控制屋。
产品成本控制论文篇2
4.开发人员薪资
5.样机测试费用
6.时间成本
以上几个点的成本控制和管理在很多工程管理的书籍和资料都有详细介绍，本文只是根据笔者所做过的电子设计工程补充一些看法。
进入项目可行性分析阶段后，项目管理人员应该仔细做好项目规划工作，一个项目的成功与否，一般取决于该项目的技术复杂性和成本复杂性。为了避免由于不可预知的工程复杂性而导致的项目流产，项目管理人员在制定设计方案的时候需要招集各方面的人员，把该项目仔细的分解开来，然后针对这些子项目逐一探讨分析，仔细地权衡各方面因素，看看是否可行，成功的代价如何，只有每个子项目都做到有把握后才能将整个项目推入实施阶段。
在项目通过可行性论证后，就转入正式的开发阶段。项目管理人员需要制定详细的开发的技术规划，一个项目的设计思路确定之后，该产品的开发成本、制造成本和维护成本也就大致确定下来了。所以一个不良的规划，往往会对项目带来灾难性的后果。这个阶段项目负责人要和合作的开发人员充分交换意见，根据开发人员的数量和专长将项目分解开来，让每一个工程技术人员完成本项目的一部分工作。
项目开始运转后一定要做好全套设计文档。文档中要明确每个开发者所必须完成的功能和相互之间的接口。同时也要要求每个开发人员为自己所开发的模块做好技术文档。表面上看这个工作增加了开发成本，但这样不仅有利于该项目今后的扩充维护，也同样有利于该项目的测试工作。这事实上降低了项目在这些方面的成本，项目规模越大，在这方面投入所体现的效益就越明显。同时这项工作还可以降低由于开发人员流动带来的工程扩充维护的风险，因为技术文档越多越详细，继承该工作的技术人员所付出的时间代价就越小。
在元器件选择方面，应尽量使用标准器件或易于采购的器件。因为这些元件产量大，价格好，供货渠道也多，对于降低硬件成本有显而易见的好处。尤其在所设计的产品产量不会很大的时候更应该如此。在设计一些高附加值，小批量的产品的时候，尽量使用硬件模块和软件模块来设计，这虽然加大了一些投入，但总的来说，压缩开发时间，让产品更快面对市场带来的效益会大于这些投入。同时模块化设计还可以提高产品的设计质量。更可以将开发人员的精力集中于高层次的设计上，提高他们的成就感。
尽量使用各种EDA(电子设计自动化)工具。综合使用各种EDA工具来完成设计，可以大幅度加快开发进度，减少差错，提高工程质量。一提起EDA工具很多人就会想起Protel、Orcad、Pads等电路板布线软件。其实这些工具不仅包含原理图和电路板布线，一般也包含了可编程逻辑器件(PLD)设计、信号仿真等模块，充分利用这些功能往往可以在设计阶段就发现很多构思和图纸上的缺陷。对减少设计阶段的返工和修改有事半功倍的效果。此外，还有一些别的种类的软件，虽然不是专门的电子设计软件，但我们依然可以借用。比如：如果项目中包含了复杂一些的数学算法(如模糊逻辑和人工神经元算法等)，我们还可以动用专门的数学CAD软件――MATLAB先仿真一下你的信号处理流程，然后根据仿真的结果来设计相关的硬件和软件。就节约了很多在目标机上反复写片、反复调试算法的时间。
在设计电路的时候，修改硬件在所难免。为了便于电路修改，要注意电路的可塑性。电路的可塑性是指电路的可修改能力。如果电路便于修改，会减少很多开发人员更改电路的低级劳动。提高电路的可塑性一般有以下几种方法：
1.能够使用软件实现的功能不要用硬件实现。由于硬件和软件的物理结构的差异，在修改硬件的时候要付出比软件多得多的代价。用软件代替硬件后还能降低产成品的成本，便于批量生产和销售。
2.如果电路中有CMOS、TTL电路要尽量使用PLD(可编程逻辑器件)来实现，因为PLD本身具有可修改的特性。用它们实现数字逻辑后，要改变逻辑关系的时候，只要在计算机上修改它们的逻辑描述文件，然后经过编译、写片就得到一片新的逻辑关系的集成电路。就像修改软件一样容易。用PLD代替不同的普通数字集成电路后，有利于减少元器件种类。方便采购和库存管理。
3.试制过程中适当在电路板上多留一些资源，比如PLD的容量要比你预期的容量稍大一些，单片机的ROM、RAM、I/O端口等资源都要留适当的空余。因为在设计过程中随时会有很多不可预见的情况发生，解决这些问题，通常会增加对硬件资源的需求量。如果没有在电路板上保留适当的冗余资源，将不得不在电路板外面再搭一块小电路板。事实证明，这样修改电路不仅容易给电路引入干扰信号，而且会大幅度降低试制样机的可靠性，同时会使技术人员的很多时间花费在反复修改电路的简单劳动上。
编写单片机的软件的时候，应该尽量使用高级语言来编写。现在许多开发单片机的技术人员依然保留了80年代的开发方法。使用汇编语言，逐条指令编写，并且手工分配单片机中的内存资源。这种方法在写小规模软件还可以，可一旦软件规模变大之后，由于汇编语言的低可读性、低结构性往往会让设计人员被自己软件中的复杂的逻辑关系搞得晕头转向，在一个软件的逻辑关系混乱后，要保证写出来的软件能安全运转是很困难的。我们推荐使用C语言来写软件单片机代码。（对于常见的8051系列，我们一般使用KEIL、FLANKLIN等软件。其它类型的单片机一般都有其配套的C语言编译器，该型号单片机的经销商一般可提供）用C语言有这么几个好处：
1.可以大幅度加快开发进度。
2.可以实现软件的结构化编程，它使得软件的逻辑结构变得清晰、有条理。
3.在写一些数学算法和循环、判断语句的时候有比汇编语言高得多的效率。
4.省去了人工分配内存资源的工作，在汇编语言中我们不得不为每一个子程序来分配储存变量的空间，这是一个复杂、乏味又容易出差错的工作。而使用C语言后你只要在代码中申明一下变量的类型，编译器就会自动为你分配寄存器和内存，低级重复易出差错的事情都由计算机代劳了。根本不要人工干预。
5.因为循环、判断语句和变量名字都使用自然语言，因此写出来代码的可维护性和软件可读性很好。这样当需要更换软件开发人员的时候，可以比较容易地进行代码移交和消化。即使没有更换人员，他们在维护自己的代码的时候也比较容易。
6.当写好了一个算法后，以后需要在不同种类的CPU上也需要这个算法时，可以直接引用原来的代码，再配合这种CPU专用的编译器重新编译就可以了。这样可以实现软件的低成本跨平台移植。而汇编语言在这种情况下，除了重新写代码，没有别的办法。因为C语言的这种特性，如果在设计复杂算法时（比如视频/音频信号处理、模糊逻辑和人工神经元算法等），可以在PC机上使用VisualC++、C++Build等x86平台的C语言编译器设计、调试该算法的代码，调试成功后就可以移植到单片机的软件系统中去。由于PC机上有充足的系统资源，开发调试进度会有大幅度的提高，这样就节约了软件的时间成本。
7.在团体写作的软件中，软件接口容易做到规范统一。
产品成本控制论文篇3
一般来说，材料价格主要体现在采购阶段，由于该阶段的材料价格会受到诸多因素的影响，因此，当一些影响因素无法进行人为控制的时候，企业就应该发挥自身的主观能动性，通过改变采购方法的方式来降低材料价格。企业联合采购是目前在中小企业中应用十分广泛的一种采购方法，这种采购方式的优点在于，不仅可以在一定程度上降低材料价格，节约采购环节成本，而且还能够提高市场透明度，降低采购风险。但是，由于联合采购是新兴的一种采购模式，因此，仍然存在一些不足之处，比如说采购前期的信息整体工作量大，有可能会导致部分信息技术外泄等。
1.2材料消耗量的控制
在机电产品制造过程中，对于材料的消耗量主要包括两个方面，即材料净用量和额外损耗。材料消耗量的控制也应该从以上两个方面着手，首先，要根据产品制作的实际需求，本着客观、不浪费的原则，对材料的消耗定额进行合理制定。其次，要建立科学完善的材料管理制度，制度中应该包括每月、每季度、年度的材料使用量、各类材料的领用制度以及材料的节约使用制度等，以此来进一步提升材料的利用率，降低材料使用成本。最后，要积极推进材料的回收利用。在机电产品制造过程中，很多材料都可以实现回收利用，比如说油等。如果能将这些材料重复利用，那么必然会大大降低产品制造成本。
2.人工成本的控制
2.1定岗定员管理
科学的定岗定员管理是降低人工成本的主要手段，机电产品制造企业应该结合自身生产任务的实际情况，对岗位数量和职能进行充分明确，并在此基础上对各个岗位所需的人员和数量进行合理设置，最大限度的将员工的工作潜力挖掘出来，将人力资源做到有效利用，从而实现劳动生产率的逐步提升和劳动成本的有效控制。
2.2工时定额管理
工时的定额管理也是人工成本控制的一个重要组成部分，其不仅是成本核算的重要依据，而且也是企业组织生产和管理的重要手段。因此，成本控制人员在对工时额定管理进行制定的时候，应该充分结合企业生产的任务情况和人员设置情况来实施管理工作。同时，还要发现企业生产中的弊端，从而采取针对性的措施将其解决，以此来改善企业的生产经营情况，提高劳动生产率，降低人工成本。
2.3预测预警制度
人工成本预测预警制度是企业对制造成本控制的一种方式。通过对企业产品生产经营情况研究，分析企业人工成本费用，与行业中平均人工成本进行比对，使得企业人工成本占总成本比例、劳动分配率、人均工资等各项指标控制在合理的人工成本范围内。根据同行业人工成本水平，制定公司自己的控制界限，对于超出界限的及时发出预警，形成良性人工成本管控制度。
3.节约能源成本
随着我国机电产品制造行业发展的飞速发展，对各类能源的需求量也越来越大。因此，科学合理的对能源进行利用，最大限度提高能源利用率，降低能源成本也成为了企业发展中的一项重要工作。在对能源成本进行管理和控制的时候，为了对能源的使用情况是否规范进一步了解，管理人员应该对产品制造过程中实际发生的能源成本进行核算，并将核算结果与标准能源成本进行对比，以此来判断能源的使用是否规范，一旦核算结果与标准能源成本相差较大，那么就应该采取措施对作业进行核查，找出浪费的环节和可以节约的环节，对其进行制度约束，实现能源成本的节约。只有这样，才能够实现节能能源成本的目的，提高企业经济效益。
产品成本控制论文篇4
成本控制是现代企业管理的核心内容之一，企业经营活动的目的是追求低于其为客户创造价值的成本，获得最大的经济效益。企业管理涉及很多的内容，例如人事，物资，生产，质量，财务等等，这些管理无不与成本管理密切相关，成本像一只无形的手，存在于企业管理的每个过程，因此，成本控制做的好不好，决定了这个企业的成功与失败。自14世纪产生成本会计开始，成本控制的发展经历了传统成本控制阶段，现代成本控制阶段，作业成本控制阶段及价值链成本控制阶段这四个阶段，随着经济的发展，价值链成本越来越受到人们的关注与重视，由于现代企业的生存和发展的核心在于企业的核心竞争优势，而获得竞争优势的武器之一是“产品价值链”，所以说产品价值链成本控制应当成为当今时代最为有效的一种成本控制方法。
一、成本控制的相关理论
1．成本控制概念
成本控制，是指企业根据一定时期，预先建立起来的成本管理目标，由成本控制主体在职权范围内，在生产耗费发生之前及成本控制的过程中，对各种影响成本的因素采取的一系列预防与调节措施。成本控制室一种为保证成本管理目标实现的管理行为。
成本控制与成本降低并不是一个概念，成本降低，是指为了不断降低成本而作出的努力，包括统筹安排成本、数量与收入之间的关系，以求收入的增长超过成本的增长，实现成本的相对节约，因此又被称为相对成本控制。而成本控制是指降低成本支出的绝对额，因此又被称为绝对成本控制。通常，成本控制主要是管理问题，而成本降低主要是技术方面的问题。
通常，对外财务报表成本仅指生产成本，即狭义的成本；广义的成本即企业中位产品定价与确定生产要点是的产品成本则包括研发成本，设计成本，生产成本，营销成本，配送成本及顾客服务成本六大块。其中的产品设计、原料采购、仓储运输、订单处理、批发经营、终端零售以及产品生产才构成了一个完整的产品价值链，单纯的产品生产在当今社会中不容易形成竞争力，只有将产品价值链有效整合，从整体方面把握成本控制，才能取得更好的效果。
2.成本控制的历史演变
成本会计萌芽于14世纪工场手工业时期，并随着社会经济环境和管理科学的发展而发展。成本控制的发展经历了传统成本控制阶段，现代成本控制阶段，作业成本控制阶段及价值链成本控制阶段这四个阶段。
传统的成本控制观念是以“产品”为中心，往往只重视产品生产过程中的节约，而忽视了企业生产过程之外的其他成本控制，传统的以产品成本降低为核心的成本控制已经难以支持企业的生存和发展。现代成本控制阶段是一个以“管理”为中心的成本控制阶段。然而现代个性化和资本密集型的生产方式引发了作业成本发的兴起，使得现代成本控制逐渐转型为以“作业”为中心的成本控制阶段。但是，现代企业的生存和发展的核心在于企业的核心竞争优势，而获取竞争优势的有力武器之一是“产品价值链”，因此，产品价值链成本控制应当成为当今时代最为有效的一种成本控制方法。
二、产品价值链成本控制特点
产品价值链观点把价值链看作一些群体共同工作的工艺过程，以某一方式不断创新，为顾客创造价值。产品价值链思想认为企业的发展不仅仅是增加价值，更是要重新创造价值，在价值链体系中，不同的经济活动单元，例如供应商、企业合作者以及顾客等等，通过协作，共同创造价值，而价值已不再受限于产品本身的物质转换。这里的价值不仅仅是有形的顾客价值，比如产品或服务，更应该将顾客的满足感考虑进来。
1.为企业提供事前控制
基于产品价值链分析的成本控制方法相对于传统的成本控制的事后追踪、分配管理，更提供了一种事前控制。随着社会的发展，技术、知识、信息等等因素在产品成本中的比重越来越大，直接人工和直接材料等可以直接而准确分派到具体产品成本中的费用所占比例是呈下降趋势的，再加上作业与产品成本之间的关系日益复杂，成本控制也变得更困难。而产品价值链分析可以帮助找到各作业与产品成本之间的联系，为成本控制提供更准确的依据。
2．源流成本控制思想
产品价值链成本控制阶段成本控制的重点是在于企业成本发生的源流，即企业产品设计和产品规划设计阶段，所以价值链成本控制更加重视产品的设计这一环节，而不是等产品设计完成之后，再千方百计的在生产的过程之中压缩料、工、费等成本，单纯的从产品生产环节来控制成本，成本减低的空间不大，并且还容易造成生产过程中的偷工减料，从而使得产品的质量不过关。而在产品的设计和产品规划阶段就开始实行成本的控制，既确保了产品的低成本生产，又保证了生产出来的产品具有高质量。
3.有助于企业识别战略环节
企业所创造的价值，事实上来源于企业价值链上某些特定的价值活动，这些能真正的创造价值的活动，称为企业价值链的“战略环节”。企业若要获取竞争优势，尤其是保持竞争优势，则主要基于价值链上某些特定的战略价值链环节上的优势，把握了这些关键环节，也就能控制整个价值链。但是这些决定企业经营成败和效益高低的战略环节因企业和竞争环境而异。进行企业价值链成本控制研究，能让企业更加清晰的识别到哪些环节才是企业的战略环节，并针对不同的环节进行不同的控制。
4.避免企业短视行为
传统的成本控制的目的可以简单的归纳为减少支出和降低成本，这是成本论成本控制的狭隘观念。在当前市场经济的大环境下，企业应当将成本控制工作视为一项系统工程，强调整体与全局，并对企业成本控制的对象、内容和方法进行全面的分析与研究，即不能把眼光局限于单纯的产品成本控制，而应当站在产品价值链的高度，从整体上进行成本控制，找到产品设计、原料采购、仓储运输、订单处理、批发经营、终端零售以及产品生产这七大环节之间的联系，更有效的进行成本控制活动。
三、产品价值链成本控制方法
人们可以采用一定方法和手段，对生产中的劳动耗费进行限制，使得它按照人们所希望的状态发展，因此形成成本控制。所以从总体上看，成本是可以控制的，成本的可控性与其发生的空间和时间有着密切的关系，即成本控制有一个可控范围和时间的问题。
1.价值链分析
首先应当确定企业的价值链定位和成本定位，因此，需要进行价值链分析。价值链分析师价值链成本控制的第一步，通过对企业内部与外部不同形式价值链分析，识别价值链在行业价值链或者是产业价值链中的位置及其优势劣势，从而准确的进行企业价值链的定位及价值链成本定位，以确保其优势竞争地位。此处的价值链分析的目的是为了实现顾客价值最大化的合理成本投入和耗费的控制。
2.价值链成本的驱动因素分析
从价值链成本控制行为出发，弄清楚价值链成本的驱动因素，以利于对价值链成本控制。不同的驱动因素决定了价值活动的不同成本，因此，控制成本的驱动因素、重构价值链以及寻求一切低成本来源，是任何企业提升综合竞争力并取得净重优势的关键。一项价值活动的成本行为常同时受到很多成本驱动因素的影响，也就是说成本驱动因素之间往往相互影响，这一点是企业要注意的。
3．制定价值链成本控制的标准
为了便于对实施价值链成本控制进行有效控制，就需要确定价值链成本控制的标准。基于价值链成本控制观念，价值链成本控制标准的具体内容应当包括资源投入标准和资源耗费标准，控制标准的种类则主要是成本驱动因素的控制标准，因此应该包括结构性成本驱动因素控制标准和生产经营性成本驱动因素的控制标准这两种标准。
4.价值链成本控制的形成过程
依据价值链成本标准，通过对价值链成本的驱动因素控制实施价值链成本形成过程的控制。基于价值链理论的成本控制观念和现代成本控制的基本原理，在成本控制标准制定的基础上要有效的控制成本形成过程。就对价值链成本控制来说，是要求有效的控制基于价值链的资源投入成本的形成过程和资源耗费成本的形成的过程，但是价值链成本形成过程控制并不完全同于现代成本控制所说的成本形成过程控制，它主要是对价值活动成本驱动因素的控制。
5.基于成本控制的价值链优化
价值链成本控制的最终目的是为了创造和提供最大的顾客价值，要从成本控制角度出发对价值链进行重组或优化。价值链成本控制的最主要目的是要通过价值链成本控制打造一个优势价值链，并培育价值链成本优势。因此，价值链成本控制将会通过价值链成本驱动因素分析以及控制辨明关键价值链单元和环节，从而重新构建价值链，打造优势的价值链，也就是进行价值链优化，包括外部价值链优化和内部价值链优化等。
四、结论
本文将现代产品价值链理论运用于企业的成本控制研究，基于价值链的成本观和价值链成本控制观，价值链成本控制要同时从不同的范围、不同层次以及不同的角度来选择成本控制方法，从而实现一个“创造价值――成本投入――创造价值”的良性循环。
总而言之，基于现代价值链理论的成本控制旨在运用现代产品价值链理论，以产品价值链创造为出发点，打造和培养企业的竞争优势为目标，始终从价值链整体优化这个角度来确定企业的成本定位，进一步实施基于价值创造与提供的成本控制。
参考文献：
[1]吴从署.现代成本控制的观念与内容.湖北财税.2001(5).
[2]熊兵.论成本观念.青海金融.1999(8).
产品成本控制论文篇5
产品创新研究最早起步于西方国家的新产品管理，20世纪70年代，美国成立了产品开发管理协会，标志着产品创新管理系统化研究的开始[1]。自此以后，国内外学者与企业纷纷对产品创新展开更为深入系统的研究。Bisbe et al.[2]在研究中将产品创新定义为独特的产品开发或营销方式，或者有别于现有产品的独特方式。而经济合作与发展组织对产品创新的界定是实现具有改进性能特征的产品或商品化，为消费者提供客观上新的或改进的服务[3]。通俗来说，产品创新可以被认为是内部生产或外部购买一种对公司来说较为新颖的产品或采用新颖独特的生产方式。
当前，关于产品创新与企业财务绩效之间关系的研究结论存在着较大的差异。许多文献表明，产品创新是提高企业竞争力和公司绩效的有效途径[4-6]。因为产品创新可以增加产品效用，赢得更多的消费者，从而拓宽销售市场，并最终实现产品与公司业绩的领先优势，因此产品创新已经成为许多企业创造价值的关键。同时从这个意义上讲，创新对于优化组织资源并准确进行市场定位也同样做出了突出的贡献[4]。但同时，也有许多学者和企业认为产品创新为企业带来的成本压力远高于其所带来的收益的增加，因此越来越多的学者和企业呼吁对产品创新的开展实施更为严格的预算管理。例如Lin et al.[7]就指出，创新产生的巨大的成本对企业满足股东需求来说提出了巨大的挑战。因此，在创新成本持续增长并对公司收益施加压力的情况下，如何控制产品创新成本已经成为企业必须要考量的重要内容。
综上所述，当前关于产品创新对企业业绩影响的相关论点与论据是纷繁复杂的，产品创新与企业财务业绩之间的关系是积极的或消极的都各有文献支持与主张。因此，本文并不直接去证明产品创新与财务业绩之间的关系，而是将两种观点综合起来研究，从预算管理的基本功能入手，通过对预算管理进行不同的基本功能定位去判断其对产品创新的影响，进而判断产品创新和公司财务业绩之间的关系。
二、预算管理在产品创新背景下的运用
（一）预算管理的基本功能定位
Abernethy et al.[8]认为，预算是管理中进行协调与沟通的重要方式，它跟奖励机制共同作用，经常用来促进低层管理者为公司的发展战略献身。文献表明，预算往往对业绩评价起到支撑的作用，通常被认为是组织中运用最广泛的管理工具之一[9-10]。还有文献举例说明，预算经常用来扮演计划或控制的角色[11-12]，预算的不同用途可能会影响产品创新对企业业绩的影响程度。
预算管理最基本的功能正如著名会计学教授Zimmerman归纳的：“预算是一项可以对公司中的各种活动进行协调的决策制定工具，同时也是对行为实施控制的一项工具”[13]。简单来讲，预算的最基本功能即决策与控制。
1.预算管理的决策功能与判断依据
决策是指通过预算过程，将组织中某些专属知识和信息传递到组织中的另一部门，以便做出资源配置决策[13]。我国管理学教授周三多[14]认为决策是人们为实现一定目标而制定行动计划方案、并准备实施的活动，在这个活动实施的过程中，涉及到很多与沟通、协调与资源配置相关的内容。因此，本文认为，若企业的预算管理主要涉及计划、沟通、协调、与资源配置等内容，则被认为符合预算管理决策功能属性。
2.预算管理的控制功能与判断依据
控制是指以设定好的并层层分解的预算目标为标准，对组织内的活动进行监督和评价，并将绩效与报酬挂钩，起到控制组织行为的目的。控制功能主要包括经营控制、业绩评价和激励功能。因此，本文认为若企业的预算管理主要通过标准制定、依据标准进行业绩考核，并以考核结果为依据进行改进的，则被认为符合预算管理控制功能属性。
（二）预算管理背景下的产品创新
有证据表明，以控制为目的进行预算通常依赖于高度的确定性与输出测量的准确性[15-16]。因为许多公司进行预算的过程中忽略了研发活动的成本与效益之间的关系，从而限制了预算管理的有效性。由于企业很难评估创新活动产生的确切成本，因此当以控制为预算的基本功能时，它很难保证产品创新所能带来的效益的增加超过研发成本，从而提高公司的财务业绩。
相比之下，Bisbe et al.的研究结果认为，如果企业以决策为预算的基本功能，产品创新会对公司业绩产生积极的影响。许多学者认为，在企业以决策为预算的基本功能时，预算过程无需做到十分精确，在做出最终决定之前，?理人都可以根据实施反馈的结果开展其他的可行的决策。综上所述，本文认为企业以决策为预算的基本功能时，产品创新对公司业绩有积极影响。
总之，通过对文献的阅读，本文发现，在企业以控制为预算的基本功能时，产品创新对企业绩效产生的积极影响低于企业以决策为预算的基本功能时的影响。由此提出假设1和假设2。
H1：产品创新对企业的财务绩效会产生一定的影响。
H2：当企业以决策为预算的基本功能时，产品创新对公司财务业绩的影响强于企业以控制为预算的基本功能时，产品创新对公司的财务业绩的影响。
三、研究设计
（一）样本与数据
制造业是推动实体经济发展、推动国民经济进步的支柱产业之一。它是一国经济实力提升的重要力量，一定程度上也可以代表一个国家的生产力水平。我国制造业相比较其他行业，基础比较完善，保持了较好的发展态势，因此本文选择制造业作为研究对象，从而使研究的结果更具有代表性。
本文选取了沪市A股上市的597家制造业企业2013―2015年的数据作为研究样本，因为企业从研发投入转化到创新产品需要一定周期，本文将研发并生产出创新产品的周期设定为2年，因此将2014年1月1日后上市的119家制造业企业从样本中予以剔除；同时由于ST、*ST企业为财务状况或其他状况出现异常的上市公司，研究该类企业的产品创新与企业业绩之间的关系没有较大价值，因此将研究周期内曾为ST或*ST的53家制造业上市公司从总体样本中予以剔除；同时由于本文研究的是产品创新与企业绩效之间的关系，因此没有创新支出的企业以及归属于制造业但属于类金融产业的企业也不具有参考价值，因此，将2013―2015年三年中均未发生研发支出的30家上市公司以及1家类金融公司从总体样本中予以剔除，因此本文的样本共394家企业。本文样本涉及的所有数据主要从Wind金融资讯软件、上海证券交易所、巨潮资讯网以及企业官网等途径获取。
（二）变量定义
1.因变量
因变量用来测度企业的财务绩效。绩效是企业达成特定目标的程度，是一??多维概念。评估绩效的方式可以从许多方面来加以衡量，现有研究大多是采用企业获利率、营业额增长率、利润增长率、投资回报率或资产回报率等财务性指标来作为衡量绩效的方法[17]。
企业财务绩效不止包括财务方面的指标，而且应该包含成长能力、营运能力、盈利能力和偿债能力方面的指标。因此本文通过净利润增长率（NPGR）、总资产周转率（TAT）、净资产收益率（ROE）以及速冻比率（QR）这4个指标分别对企业财务业绩的成长、营运、盈利以及偿债这4个能力进行判断。
2.自变量
自变量由综合创新支出（CIE）构成，CIE又主要由制造业自主创新能力综合评价指标（CEI）以及研发支出（R&D）组成。
其中，制造业自主创新能力综合评价指标主要借鉴肖德云等在《我国制造业自主创新能力综合评价》一文中关于制造业自主创新综合评价的相关数据与结论。该文发表于2010年，当时对制造业的分类仅涉及国民经济行业分类与代码（GB/4754-2011）中的前29类细分行业，因此本文也同样对作为统计样本的394家制造业上市公司进行29类行业细分，并从外资企业研发、产学研合作、创新投入、创新转化和创新绩效5个方面进行制造业自主创新综合评价分析。综合评价指标表见表1。
R&D活动的规模和强度指标反映一个企业的科技实力和核心竞争力，其中R&D活动的规模为绝对指标，R&D活动强度指标则为相对指标，因制造业自主创新能力综合评价指标为固定系数，因此本文研究使用R&D绝对指标便于比较和分析。
3.控制变量
本文以预算管理的决策功能和控制功能作为控制变量，分别对在决策功能下产品创新对企业财务业绩的影响以及在控制功能下创新对企业财务业绩的影响进行分析。
本文研究的所有变量定义如表2所示。
四、实证分析
（一）相关性分析
表3的结果显示，2013年和2014年CIE与NPGR以及ROE在1%的水平上显著相关，与QR在5%的水平上显著相关，同时CIE与TAT的相关性不显著。2015年CIE与NPGR、TAT以及ROE在1%的水平上显著相关，同时CIE与QR的相关性不显著。综上所述，从三年的相关性分析结果可以看出，CIE与代表企业财务业绩的四个指标在不同年份均出现过显著相关的情况，因此，本文认为，CIE与NPGR、TAT、ROE以及QR存在一定的相关性，即证实了产品创新会对企业的财务业绩产生一定的影响，但是该影响的程度还需要通过回归分析进行进一步的分析。
（二）回归分析
1.企业以控制为预算的基本功能时，产品创新对财务业绩的影响
表4的结果显示，仅在2015年，CIE与TAT以及ROE正相关，其他数据的相关性并不显著。表明在企业以控制为预算的基本功能时，产品创新对财务业绩的积极影响较弱。
2.企业以决策为预算的基本功能时，产品创新对财务业绩的影响
表5的结果显示，2013年，CIE与NPGR以及TAT正相关，其他数据的相关性并不显著；2014年，CIE与NPGR以及TAT正相关，其他数据相关性不显著；2015年，CIE与TAT以及QR正相关，其他数据的相关性并不显著。
通过对比表4与表5不难发现，表5中CIE与财务绩效指标的相关性明显强于表4中反映的结果，即当企业以决策作为预算的基本功能时，产品创新对财务业绩的积极影响强于企业以控制作为预算的基本功能时的影响，证明了本文H2的正确性。
产品成本控制论文篇6
随着国内市场经济的不断发展，国际化水平不断提高，如何提高企业的经营效益来应对市场竞争，为企业的产业技术升级提供资金和技术上的支持，成为企业生存发展的重要关注点。营销成本的优化和控制可以降低企业在营销中的成本，提高资金的利用率，加强企业内部财务管理和成本控制，保证企业健康发展。
一、营销成本
(一)营销成本的内涵
传统的成本观认为成本是资产的耗费和流出，是指经营主体为了实现经营目标、获得经济效益而发生的各种物化劳动和活劳动的耗费。营销成本是指企业由产品最初所有者到最终所有者的营销过程中花费的代价，是企业利润的必要投入。包括信息成本、设计成本、谈判成本、契约成本、运营成本、税收成本、协作成本与诉讼成本等。所谓营销成本预算是企业营销收入及各项营销费用支出计划的统称。它是在预测企业计划期内销售量、销售价格以及销售收入，并确定未来营销成本和费用水平的基础上，预测出企业未来利润水平，以确保企业营销目标的实现。营销成本预算是营销运营成本管理的一个非常重要的环节。预算制定的好坏直接影响到营销系统的正常运营。
营销成本的构成比较多，主要包括固定的成本费用和变动的成本费用。固定的成本费用包括营销机构的办公费、工资等，这一部分是比较固定的，比较易于把握和管理，可以纳入财务管理当中。变动的成本费用就比较复杂了，包含营销的调研成本，产品推广渠道成本，客户维护和拓展成本，人员成本，广告费用，仓储和运输的成本等。
(二)营销成本优化和控制的注意事项
企业要制定营销成本控制制度。企业要根据自身的实际情况，包括产品生产、自身竞争优势、客户群体、营销团队的特点等制定营销成本控制制度，明确各个部门的职责，保证营销成本的控制和实施可以有效的进行，约束成本开支。
企业要明确营销成本控制的目标。企业要明确营销成本控制的目标，是在不影响企业利润的前提下降低营销成本，不能因为控制营销成本而制约销售额的提升。明确的成本控制目标包括企业营销成本总目标，以及各个部门的具体实施目标，这样才能使成本控制更加高效、有序的进行。
成本控制需要全体员工的共同努力。营销成本控制需要营销人员的全员参加，每个人都应该以成本控制和优化的标准来要求自己的日程工作，树立节约成本的观念，力求以较低的营销成本获得比较高的销售额和利润。
二、营销成本优化和控制的关键方法
质量成本控制。所谓质量成本是指企业为确保或提高产品质量而发生的费用支出，以及由于未能达到质量标准而造成的损失，即质量成本不仅包括为提高质量而实际支出的费用，而且还包括虽未实际支出但已造成的损失。质量成本控制要从质量与成本的关系出发，既要保证产品的质量符合相关检测，又要尽量降低成本。要做好产品质量的预测，在产品生产出来之前进行相关的研究、讨论，预测产品的质量和成本。产品生产出来之后要进行相关的检验，确保产品质量的合格，以免因产品质量不合格而出现退换商品带来的巨大经济损失。产品质量成本控制既包括前期预测成本、检验成本以及损失的成本，对质量成本的这些部分进行控制，减少质量成本支出，可以降低支出的费用，提高企业的经济效益。
供销规模控制。企业在生产过程中经常会出现扩大生产规模，缩短生产周期来生产更多产品，抢占市场份额的情况，其实企业的利润并不总是与生产规模和销售额成正比例的。企业应该运用最佳期量控制理论，对产品生产和货物存储、销售周期进行控制，合理安排生产数量和运输周期，提高供销利润。
网点布局控制。物流运输是企业生产成本中占有较大比重的，如何合理的安排网点，减少运输费用是企业营销成本控制的一个重要方面。企业要合理安排产品从生产地到销售地的运输，包括最短路线选择、防止出现对流和迂回路线等，最终要确保商品的运输总费用最低，还要考虑到产品生产地、存储地和销售地的费用情况。合理的网点布局，可以大大的减少生产到销售环节中的成本支出，从而提高企业的收益。
产品推广渠道成本控制。企业营销在进行产品推广的过程中，需要对渠道进行调研和建设，寻找分销商等，推广渠道的成本控制需要销售部门和个人针对企业产品的特点，在实地考察和调研中节约开支，提高工作效率。在与分销商进行商谈时要寻找到双方利益的平衡点，并尽量确保企业利润的最大化。
客户维护与拓展费用的成本控制。稳定而广泛的客户源是企业生产经营目标实现的重要保证，所以客户维护与拓展时企业营销成本的重要组成部分。企业要建立成本控制制度，建立对销售人员在与客户交往中费用支出的监督机制，防止出现企业资金的浪费和流失，并且要把营销成本控制与销售人员的业绩提成挂钩，作为激励和监督机制。
广告方式控制。随着现代科学技术的发展，电视、网络等传播媒介已经成为人们日常生活不可或缺的一部分，广告成为影响消费的重要导向，企业投放广告宣传的资金比例在逐渐增多，如何提高广告投放的效率和影响，发挥其对产品销售的促进作用，是广告方式成本控制要关注的主要方面。
企业要根据产品的特点和消费群体来选择广告的载体，一方面防止了大范围撒网，费用高却见效少的状况，又可以抓住消费群体的眼球，提高知名度。而且，要重视网络传播的作用，注重相关网站建设，注重网络评价的管理和反馈，并根据相关意见改进产品和服务，扩大销售量。
结束语
企业要建立营销成本控制和优化制度，加强对营销成本的管理，建立营销成本预算体系，降低营销成本，提高营销人员的节约成本意识，并且将成本与营销人员的收益进行挂钩，提高企业营销资金的利用率，这可以提高企业的经济效益，为企业发展提供资金，提高企业的竞争力，应对激烈的市场竞争。
参考文献：
[1]韩成鲁.如何实现营销成本优化控制[J].化工管理，2007(02).
[2]高照兵.浅谈营销成本控制[J].经济论坛，2008(01).
产品成本控制论文篇7
自2013年起，雾霾已成为我国最热门的一个词，造成雾霾的原因有很多，去年柴静为此作了深刻的分析，其中提到企业对于环境的污染问题，尤其是制造型企业，“环保”、“生态”、“可持续”、’绿色”等这些词语越来越成为人们所关注的问题。企业作为环境破坏的主要原因之一，主要是由于其有关环境成本管理观念的落后，只考虑企业在生产时“三废”的控制，而忽视了产品在整个价值增值过程的管控。而且，不少企业在生产过程中只是为了应付国家政策的一些硬性规定，从而采取一些事后处理法，这样既给环境造成一定的影响，也增加了企业的经济负担。因此，企业环境成本控制的研究是减少环境污染的有效途径之一。
二、环境成本控制理论和价值链理论
（一）环境成本的含义
关于环境成本的界定，现阶段我国相关研究专家对环境成本含义的界定还没有形成统一标准，从不同角度对环境成本含义有不同的见解。综合国内外学者对环境成本的基本表述，笔者认为环境成本就是企业为了降低企业在生产经营过程中对环境造成的负担，为了执行国家环境保护相关政策采取的一系列保护环境的活动所发生的各种耗费。
（二）企业环境成本控制相关理论
环境成本控制涉及经济学、管理学、会计学与环境学等多个学科。无论是过去、现在或是将来企业经济效益、社会效益与生态效益始终是企业环境成本控制的最终目标。环境成本控制就是企业运用一系列的有效方法，对企业在经营生产过程中涉及有关生态环境的各种活动所实施的一种约束化管理，其本质要求就是要有效降低环境失败成本。通过读对相关文献的梳理，不难发现现有的环境成本控制研究主要从环境成本控制与环境成本核算两大方向进行，对于这两方面的理论主要有生命周期理论、循环经济理论、可持续发展理论等。其中生命周期理论研究较多，这些理论都是从不同视角对环境成本的控制与核算提供一些建议。
本文中的价值链理论的首个提出者波特教授认为：企业的生产经营活动是为公司创造价值的活动，这些活动单元可以看成价值增值的过程，因此这一系列活动就构成一条价值链。在市场经济中，企业是一个独立的主体，同时也是作为整个相关价值链上的一个节点。以这个节点为分界线，节点以外的价值链为外部价值链，节点以内为内部价值链。由此可知，内部价值链实际是企业内部为了企业目标而进行的一系列的价值增值活动。这些活动从产品设计、材料采购到产品生产、产品出售等都是企业内部价值链的主要构成部分。
外部价值链是内部价值链概念向外延的拓展，它涵盖了产品在创造过程中从产品设计到最终消费的所有阶段，它是指企业内部和企业外部相关者为生产或提供最终交易的产品或服务所经历的增加价值的一系列活动过程。它包括企业内部采购与上游供应商、企业内部销售与下游客户、企业内部各部门之间以及同行业的竞争或合作商之间的各种关系等。
三、基于内部价值链企业环境成本控制分析
由图1可知，内部价值链视角下环境成本的控制应从研究、采购、生产及营销四大价值增值阶段着手：
（一）研究设计阶段
产品设计阶段不仅决定着产品的功能作用，也决定着产品后期对环境的影响程度。通过合理开发设计能够从根本上降低产品对环境的影响，例如产品材料的设计，选择可降解、无毒等特性的原材料生产出的产品就比其他一般材料生产出的产品给环境带来的负担就会小的多。总之，研究设计阶段的环境成本控制核心就是要以生态设计理念为主。生态设计模式下的环境成本控制主要包括以下几个方面：
（1） 生态材料设计。原材料是产品生产的源头，生态材料的选择是降低企业环境成本的关键点，生态材料是指与生态环境和谐共存且有利于人体健康的材料。
（2） 生态工艺设计。绿色工艺的核心要求就是选择先进、科学、控制技术高的工艺流程，能够将资源利用率达到最高的制造工艺，同时能最大限度地减少工艺环节、或者将工艺环节中的环境影响降到最低。
（3） 生态包装设计。产品包装物是产品营销的一个重要方式，能吸引消费者眼球的包装物更容易受到广大顾客的亲耐。然而，近些年的包装废弃物污染却成为环境污染的重要因素之一，生态包装成为环保发展的必然趋势。
（4） 产品回收设计。产品回收设计主要考虑产品废弃后的可回收性，比如产品设计时需要考虑的产品零部件是否可以或者容易拆卸，废弃产品回收后的利用价值等。
（5） 产品使用设计。在产品设计时需要尽可能的设计出资源消耗低、环境负担小的产品。这样就可以减少产品在使用过程中对能源的消耗，从而减少环境污染。
（二）采购阶段
目前，大多数企业的采购活动仅仅考虑原材料价格、原材料需求等基本性问题，而其对环境的影响从不在意。本文的绿色采购就是要求企业各个部门协商决策，考虑采购过程中的环境因素与采购活动对后续价值活动所造成的环境影响。绿色采购主要包括这几个方面：
（1） 选择环境影响低的材料。这一策略与绿色设计相呼应，要求企业产品原材料的选择一定要遵从“环境友好”。采购时，首先选择好材料供应商企业，尽量选择注重环保与生态的标准企业。其次，不能只顾短期利益而选择那些不符合生态设计时所选定的原材料。
（2）采购资源的投资回收。采购时，要充分考虑材料的回收利用，比如兔肉食品制造商在购买兔子时就考虑到兔皮、兔血、兔粪等的利用价值，这将会给企业同时带来环境和经济效益。
（三）生产阶段
企业生产阶段其实质就是一个庞大和复杂的输入、输出系统，我国目前大多数企业由于“短视行为”，企业的生产方式都是粗放型的，没有将资源合理、有效的利用起来。这样不仅造成资源的浪费，还对环境造成危害，同时将环境污染的外部不经济转嫁给社会。为了实现共赢，企业需要一种新型的生产方法，即清洁生产。清洁生产是指企业各个相关部门通过对产品的优化设计、原材料的精心挑选、生产工艺的改造、生产设备的更新等全过程的有效控制，对产品的生产过程要求提高资源利用率，淘汰传统大排放的生产模式，以减少废弃物数量，降低废气物毒性和放射性。
企业的清洁生产可以从三个方面考虑：（1）产品体系改革。 以生态为导向的产品设计理念，选择绿色原料为主，使产品在使用过程中及使用后不含危害人体健康和生态环境的因素。在产品设计概念中应该考虑产品废气后的可回收利用性，如易降解、可拆卸等。
（2） 改革工艺和设备。工艺的改革首先要求提高资源利用率，其次减少资源浪费和污染排放。这就要求必须有先进的生产技术与生产设备，尽量保证在工艺过程中无毒性、放射性等物质的排放，尽可能完善生产工艺流程，淘汰落后的生产设备和工艺路线，以最大限度减少废弃物的产生量。
（3）建立生产闭合圈。企业在生产过程中或多或少都会有物料的流失，例如，白酒加工过程中原料的利用程度不够，白酒的挥发，加工过程中的滴漏等。在清洁生产策略中，可以建立从原材料投放到废弃物循环再到最终废弃物的排放处理这样一个生产闭合圈。它要求流失的物料必须加以回收，经过处理再返回到流程中作为原料使用，使工业生产中的“三废”排放水平降到最低，减少其环境负荷。
（四）营销阶段
营销阶段环境成本的控制主要从包装物、运输工具、营销系统和下游价值链四方面进行。（1）包装物。首先企业在选择或者设计包装物时首要考虑的就是绿色包装，要尽量选择那些无毒、可自然降解、可再生的包装物。其次，要实现绿色包装减量化，优化包装结构，减少对包装材料的消耗。最后，研发绿色包装材料的回收利用和再处理技术。
（2） 运输工具。在运输工具的选择上尽可能采用环境污染小的运输工具，同时采用清洁燃料，将运输途中的环境污染降到最低。
（3）优化营销策略。首先，企业的营销渠道长度要尽可能缩短，这样可以减少产品的流动过程，从而减少产品在流动过程中对环境造成的危害。其次，运用良好的营销理念，将绿色营销深入市场营销中，进而影响消费者。
综上所述，企业内部价值链环境成本控制分析可由图2表示：
四、基于内部价值链企业环境成本控制的评价指标分析
产品设计、材料采购、产品生产以及产品营销等这些企业内部价值链生的价值单元就构成了企业的内部生产过程，这些基本活动不仅伴随着价值的创造， 同时也伴随着对环境资源的使用。当我们考察环境成本控制效益时， 我们可以依据上述内部价值链下企业的各个阶段对环境成本的控制思路，可以对不同阶段的控制效果进行评估，在不同的阶段的主要评价指标如图3所示：
（一）研究设计阶段
企业产品的研究设计阶段是产品的萌芽阶段，研发设计从一开始就决定了产品的性质特征，是绿色还是非绿色产品。随着环境问题越来越得到社会公众的关注，绿色产品在市场上取得了一定的竞争地位。也就是说，产品研发设计活动不但能减轻环境负担，同时也能给企业带来相对于竞争对手的超额利润。在研究设计阶段主要就是关于环保研发的投资，比如为研发形成的培训费、设备购置费、实验费用等。环保投资指标是一个企业为了降低企业生产过程中带来的环境污染与提高企业资源利用效率所投入的人力、财力和物力等。它有效的反应了企业在一定程度上的环境绩效水平。这个阶段发生的环境成本控制评价指标主要有：环保培训投入率，环保R&D（research and development）投入率等。
（二）材料采购阶段
在价值链上，企业的采购活动还涉及到上游供应商的外部价值链，这是内外部价值链的衔接点之一，产品的生产和销售最初来源就是企业的采购活动的发生。因此，企业的采购活动它不仅直接影响产品的制造过程，还会影响产品的销售、使用、维修、回收和处理等过程，这是环环相扣的。材料的选择其实质上在产品设计阶段就已经有所考虑，主要是要选择对环境影响低、能回收利用的环保性材料。另外在材料运输时尽量选择污染小的交通工具。因此，在这一阶段发生的环境成本控制指标主要有：绿色材料占有率，运输污染排放量。
（三）生产阶段
我国目前对环境成本的控制最主要体现在这个阶段，特别是制造型企业对于在生产过程中所产生的“三废”的处理。但由于生产设备与工艺等落后，这部分的环境成本控制效果不佳，甚至靠缴纳罚款来维持企业生产。然而，生产阶段的环境成本控制是最显而易见的，它是环境成本控制的一个关键点。可以将污染源最大限度地控制在一定范围内，从而减轻末端治理的压力。生产阶段的主要评价指标有：绿色能源使用率、三废排放达标率、固体废弃物排放量等。
（四）产品销售阶段
企业的环保形象的高低在一定程度上可以促进企业的良好发展。因而，不仅在产品设计、材料采购、生产过程中要体现环保，同时也要在企业的营销服务中体现出来。产品销售应该注重对绿色产品理念的宣传，同时，在产品包装上也要体现环保。尽量让消费者体验到企业环保产品相比其他产品的优势，这样不仅给企业带来经济效益，还为企业在市场中保持良好的公共声誉添砖加瓦。更重要的是让广大消费者一起加入到保护环境的大队伍当中。在这个阶段发生费环境成本控制指标主要有：运输污染排放量，绿色包装物使用率，绿色营销费用投入比等。
五、结束语
环境问题一个重大的、复杂的综合性问题，它不仅表现在社会责任领域，其更为直接地表现在经济领域，尤其突出地表现在企业的生产经营行为及其附带行为上，这也就是说，企业在进行经济活动的同时，需要承担相应的维护并改善环境的责任。因此，如何把环境成本控制活动做好，实现环境效益和经济效益双赢是一项重要且复杂的任务。目前，我国对于环境成本控制问题还仍然处于探索阶段，本文从企业内部价值链的角度对环境成本控制提出一些看法，这仅仅是它的一个方面，对于环境成本控制问题还需要社会各界的共同努力。（作者单位：西南科技大学经济管理学院）
参考文献：
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[2]潘煜双， 魏巍. 价值链视角下制造企业的环境成本控制[J]. 财会月刊， 2013， （8）
[3]陈璇， 淳伟德. 企业环境绩效评价―― 基于价值链理论的探讨[N]. 《西南民族大学学报》（人文社科版 ） ， 2009（12）.
[4]阎金芳. 基于外部价值链理论的企业环境成本控制体系构建[J]. 财会通讯， 2013， [5]常媛. 基于价值链理论的环境成本控制研究[D]. 湖南：湖南大学， 2008.
产品成本控制论文篇8
（一）制造业成本管理理论框架的目标
制造业成本管理理论框架的终极目标就是在保证产品质量和生产效率的基础上实现成本的持续降低，所以为了达到这个终极目标，制造业都会根据自身的需求和战略目标来制定不同的成本管理方法和制度，在执行力度上也会有所不同，就目前情况来看，为了实现这个终极目标，好多制造业会将终极目标划分成几个小的阶段性的目标来管理，比如在购进材料时、实际加工生产过程中以及之后的产品销售的过程中都会有相应的目标，在每个阶段和环节都实现了成本的最低化，那么也就会顺利的达到制造业成本管理理论框架的终极目标。
（二）制造业成本管理理论的特点
1、全面性
相比传统的制造业成本管理理论框架来说，现代社会的制造业的成本管理理论框架的构建要求更加全面和完善，不仅要求注重生产阶段的成本控制，更加注重设计阶段和后期销售阶段的成本控制，更加注重事前的控制工作，通过市场调查和研究来了解客户的需求和能接受的价格，之后在设计阶段实现在满足客户需求的基础上实现成本的最低化，在加之生产过程中的成本控制工作，能够综合作用，全面的实现成本的最低化。
2、导向性
就现代的市场环境来看，竞争越来越激烈，消费者对产品的要求越来越高，所以制造业的竞争压力越来越大，通过事前的控制和设计阶段的成本控制能够在产品生产前就实现成本的最低化，这样在一定程度上就能够起到导向的作用，帮助企业在产品的整个生产加工和销售阶段实现成本的最低化。
3、方法多样性
方法多样性是体现在成本管理理论框架构建时种类的多样性，相比传统单一的成本管理理论体系逐渐出现了价值链分析法、产品生命周期分析法和目标成本法等制造业成本管理理论框架，所以制造业可以在构建时依据自身的战略目标和发展状况来选择适宜的方法来更快更好的实现成本最低化这个终极目标，笔者就上述提到的方法做了比较细致的阐述。
（1）价值链分析法
价值链分析法就是将制造业生产产品的过程分为多个具体的价值活动，这些价值活动共同构成制造业的价值链，就其特点来看，价值链分析的是产品的基础价值，每个基础价值相互结合，构成共同的价值链；价值链具有整体性，即制造业的每个价值活动都是相互联系的，并且相互影响相互制约；除此之外价值链还具有异样性，即不同产业的价值链是不同的，企业更具其不同的战略目标和相关产品的的特点构建不同的价值链，同时也反映着不同制造业的产业文化和历史背景的不同。
企业可以根据其产品的特点和特色通过内部价值链分析和纵向价值链分析以及横向价值链分析来完成产品的价值链的构建，在产品的制造环节由于是在企业内部的生产，不涉及销售过程，所以多用内部价值链分析；而在产品的销售过程中通常用纵向价值链分析和横向价值链分析相结合的办法来对整个产品的制造成本进行管理。
（2）产品生命周期分析法
对于制造业的产品比较适用于产品生命周期分析法，产品生产前，生产过程中以及后期的销售和维护保养工作是产品不同的生命周期，通过对整个制造业产品整个生命周期的成本管理来保证制造业产品的成本得到合理有效的控制。产品生命周期分析法具有完整性、全面性和细致性，而且是一个动态的过程，需要在事前、事中以及事后进行共同控制。
制造业产品在运用产品生命周期分析法时需要掌握产品制造加工的整个过程，并且进行合理的分析和划分，依照相关的制度规范严格的对产品生命周期的整个过程进行成本管理和控制，进一步提高产品的核心竞争力。
（3）目标成本法
目标成本法是一种以市场为导向，对有独立的制造过程的产品进行利润计划和成本管理的方法，目标成本法的特点在于能够从产品生产制造的源头抓起，与其他成本管理方法相比能够比较大的程度上降低产品的成本，而且目标成本法的开展和运作需要大量的市场调查和研究，是为了使产品能够得到客户的认可并且提高产品的核心竞争力。
目标成本法比较适用于新产品的制造和市场，在生产制造产品之前需要对市场进行广泛的研究和调查，在掌握了消费者的需求和确定了产品的市场定位之后才能对产品进行生产和制造，而且要在整个过程中依据既定的目标对相关产品的成本进行成本管理工作，进一步提高制造业的财务管理能力，促进制造业的发展进步。
（三）构建制造业成本管理理论框架的原则
在构建制造业成本管理理论框架时需要遵守战略导向原则、核心企业推动原则和合作原则，即在进行产品生产制造时需要满足市场的需求和企业的实际发展水平和战略目标，把握产品生产制造的最终目标进行生产，在产品生产过程中要使各个部门相互合作和沟通交流，使产品生产制造的过程各个环节相互联系、相互制约、相互促进，共同完成制造业整个产品的成本管理工作，这也就是说在构建制造业成本管理理论框架时首先要明确自己企业的战略目标和构建成本管理理论框架的目标以及当今社会的发展状况，之后要知道自己企业获得经济效益和社会效益的主要方式，并且为之努力，比如有的制造业是为了卖更多的产品来获得经济利益的，所以在产品销售阶段的成本管理理论框架就是整个框架体系的核心，整个成本控制工作要以实现销售阶段成本最低为原则来制定，之后各个阶段要相互合作，共同为实现产品成本持续降低的终极目标而努力。
二、现代制造业成本管理的方法
（一）目标成本规划法
这种成本管理方法在制造业被广泛采用，制造业由之前的比较注重产品的生产过程中的成本控制转移到了产品设计阶段的控制，从消极的事后控制转变成了比较积极的事前控制，目标成本规划法的本质在于对制造业即将生产和销售的产品在事前根据产品的特色以及制造业的实际水平和能力进行规划，而且将产品生产和销售的每个阶段拟定成特定的小目标，通过小目标的实现来促进大目标的完成，这样一来，制造业就可以将自己的战略目标和成本管理的终极目标结合在一起，实现各个部门和各个环节的成本控制，能够将责任细化到个人，这样一来不仅能更快更好的实现产品的成本控制还能在一定程度上提高产品的生产效率。
（二）作业成本法
这种产品成本控制方法主要是将制造产品的各个阶段按照制造业相关的规定分成若干的作业，再将这些作业归入适当的作业库，从而进行统一的成本控制和管理，在作业成本库中会有不同的作业，这些作业是通过产品的生产阶段、产品的类型以及产品后期消费的群体和目标来你规划的，作业成本法与其他方法相比最大的特点在于能够实现点面结合的成本控制和管理，这样就能够使制造业的成本管理工作更加细致、具体，能够更加全面的对制造业的产品进行成本管理和规划，进一步降低制造业整个产品的成本，促进制造业的发展和进步。
三、结束语
综上所述，研究制造业成本管理理论框架不仅能够使制造业产品的生产和销售过程中以最低的成本获得最大的利益，还能提高制造业的经济效益和社会效益，在提高了制造业核心竞争力的基础上还促进了制造业的发展和进步，所以我们一定要根据自己的战略目标和社会发展的状况，不断的完善和发展自己的成本管理理论框架，提高相关工作人员的职业道德和职业素养，实现制造业的可持续发展和进步。
产品成本控制论文篇9
控制技术与方法：通过对数剧处理对产品质量进行控制
一、正文
随着产品设计和全面质量管理与控制理论方法研究的不断深入，人们慢慢发现：产品质量的70%-80%是在设计阶段决定的；产品设计阶段的质量控制是产品的“瓶颈”，在产品设计阶段进行质量控制成效比最高。所以，人们不断从改进产品设计过程本身和集成质量控制方法两方面来进行研究，出现了以大量相关的产品设计阶段质量控制理论、技术和方法。尽管如此，产品设计阶段质量控制情况却不容乐观：挑战号航天飞机爆炸事件、火星气候轨道太空船失踪事件等根源于设计阶段质量问题的重大事故层出不穷；据一项调查显示，日本制造业70%的质量损失都根源于设计阶段企业产品质量控制成本居高不下，而且其构成不合理，设计阶段质量控制预防成本比重有待提高。
为此，加强产品设计阶段的质量控制方法及技术的研究和实践，是提高产品整体质量水平，优化和降低整体质量成本的最好途径。本文首先在产品质量概念的基础之上明晰了产品设计质量的概念，提出产品设计质量控制层次模型，结合该模型，对当前典型的现代产品设计质量控制技术与方法的研究现状进行了综述，最后，总结了研究中存在的不足，并对后续研究作了初步的展望。逐步完善，从而对产品质量进行控制。
为了对产品设计阶段的质量进行全面有效的控制，首先必须明确控制对象，即描述清楚产品设计阶段质量内容与表现形式。虽然关于质量控制的研究文献很多，但质量的概念还没有得到有效的定义，为此不少研究机构与学者对产品质量、设计质量的定义进行了相关的研究，试图解决上述问题。
在产品质量定义方面，典型的研究如下：iso9001：2000标准给出的定义，产品质量即一组固有特性满足要求的程度；欧洲质量标准din55350给出的定义，产品质量即产品属性和特征满足给定要求的程度。此外，哈佛大学商学院davida.garvin教授提出的产品质量的8维框架概念，丹麦技术大学工程设计研究所教授mikkelmorup提出的2类质量论，即q和q。
产品设计质量是产品质量在设计阶段的实例化，在这方面典型的研究如下：欧洲著名工程设计专家hubka.v提出了9种影响产品设计质量的因素，即顾客需求、技术体系、设计过程、设计人员、质量保证工具、技术知识库、设计过程的管理、设计环境和设计人员使用的过程及方法；我国学者谢友柏院士从设计的观点认为，产品质量是从属于功能的，质量特性依附于产品设计特征之上，没有功能就谈不上质量，质量是实现功能的程度和持久性的一种度量；美国知名质量管理专家dr.gavinfinn提出，产品设计阶段的质量，是通过图纸和产品设计技术文件等的质量体现出来，度量的一般标准为：实现功能需求的充分性几何数据的准确性和设计数据对下游需求的适配性等；挪威科学技术大学的einarj.aa教授提出从概率的角度来定义设计质量，即设计对象满足规范的概率，q设计=p概率设计对象满足规范根据系统设计方法、公理化设计方法和功能-行为-结构演进设计方法，产品设计阶段可以描述为：将需求在一定的约束条件下，分阶段依次映射为功能模型、结构模型，最后生成工程图纸和产品说明书，产品参数状态依次为需求参数、功能描述参数、结构描述参数和结构特征参数等。从上可以看出，产品设计的实质是设计参数状态和特征属性的变化，产品设计参数是产品设计信息承载的主体。为此，在结合产品质量和产品设计质量概念相关研究基础之上，论文从便于设计质量控制的角度给出设计质量的概念：即产品设计阶段质量特性满足产品功能和性能约束等要求的程度，度量程度的标准是各级设计的输入，度量的形式为设计输出/设计输入，其中质量特性是产品各级设计参数向质量控制视图映射的集合，产品所有质量特性的集合构成产品数据的质量视图，它们是质量控制应用领域操作的主要对象。
在明晰产品设计质量概念的基础之上，为了对其进行不同层次的有效控制，同时便于系统地分析其控制策略和方法，提出如下的产品设计质量控制层次模型，如图1所示。...
质量表现层...
质量特性层...
设计参数层
图1产品设计质量控制层次模型
从图中可以看出，对产品设计质量的控制可以从质量表现层、质量特性层和设计参数层等不同层次进行控制。质量表现层通过控制和消除质量问题的具体表现形式来达到，典型表现形式为功能波动、功能失效和设计错误等来保证产品设计质量，它属于产品设计质量控制的最外层；质量特性层通过控制决定和影响产品质量的质量特性来实现对产品设计质量的控制和保证，质量特性是产品的固有特性[10]，可以从需求和各级产品设计参数中提取。它属于产品设计质量控制的中间层；设计参数层通过直接控制设计要求所关心的相关产品属性的设计参数，对其相关特性进行控制，达到对产品设计质量进行控制和保证的要求。它属于产品设计质量控制的最下层。随着人们慢慢意识到产品设计质量的重要性，如何使其得到有效的控制引起了学术界和工业界的广泛关注，在iso9000系列质量控制与管理标准体系的影响下，出现了一些实践证明行之有效的产品设计质量控制技术与方法。这些技术与方法在产品设计质量控制层次模型中分布如图2所示。
失效模式与产品设计波设计过程
影响分析田口方法动风险管理防错法
质量表现层
质量功能配置六西格玛设计
质量特性层
产品属性及设计评估保质设计
早确定方法
设计参数层
图2产品设计质量控制方法和技术分布层次模型
从上图中可以看出，这些技术和方法都从某个控制角度对产品设计阶段的质量进行控制，其中：失效模式与影响分析侧重从识别、分析和消除潜在功能失效来提高产品可靠性；田口方法侧重于通过增强设计方案的稳健性来提高产品质量，即提高产品抵抗制造和使用过程等外界环境因素波动的能力；产品设计波动风险管理法侧重于从总体上识别、评估和消除产品的关键特性的波动风险；设计过程防错法侧重于预防和控制设计阶段的错误来减少质量损失；质量功能配置侧重于优化产品定义，将顾客需求转化为工程要求，将顾客需求配置到设计当中去；六西格玛设计从质量改进的角度出发，以识别、优化和验证ctqs（criticaltoqualitycharacteristics，质量关键特性）为主线来提高产品设计质量；设计评估侧重对产品设计阶段性结果进行评估，评价其是否有能力满足相应的设计要求和设计约束，评估结论作为是否转入下一阶段设计的主要依据；产品属性及早确定方法[36]-[38]侧重于从预防设计缺陷负面影响，改进产品设计过程中分析计划，尽早对产品设计缺陷进行分析，确定产品属性，来保证产品设计质量；保质设计侧重于从总体上提出一套方法和工具来保证产品设计阶段的质量，由于质量概念的模糊性和广义性，保质设计正在成为一种集成dfx（designforx，面向产品全生命周期的设计）工具的集成框架。下面对六西格玛设计、保质设计、产品属性及早确定方法、产品设计波动风险管理和设计过程防错法等产品设计质量控制典型的技术和方法进行简要综述。
六西格玛设计（designforsixsigma，dfss）的初始思想起源于产品公差设计，随着实践的不断深入，渐渐地人们把这种思想应用到产品的参数设计、结构设计、功能设计和产品定义阶段等产品设计全阶段，渐渐地形成了贯穿于产品设计阶段的一套理论方法体系。六西格玛设计提供了一套识别、分析和转换产品开发过程中各级ctqs（criticaltoqualitycharacteristics，质量关键特性）的流程、工具和方法。iddov（identify（识别）、define（界定）、develop（展开）、optimize（优化）、verify（验证））流程是大家公认的适应于制造业的六西格玛设计流程。美国著名六西格玛设计专家subir.chowdhury对iddov流程各个阶段的详细内容和支持工具和方法进行了总结，其中包括：全面质量管理工具、设计控制工具和可靠性设计工具等。关于六西格玛设计方法的研究主要分为六西格玛设计流程以及和现有设计过程的融合、工具方法的使用集成和dfss项目实施方法等方面。
保质设计（designforquality，dfq），又名面向质量的设计，其概念产生于20世纪八十年代末，它是面向质量的产品设计方法学，其基本思想是将质量保证措施与设计过程有机的结合在一起，将产品质量需求和质量特征融入到产品设计过程中，确保产品设计质量，缩短设计时间，降低设计成本。dfq是一种新兴的理论，正在不断地发展和完善。hubka认为：dfq就是建立一个知识系统，它能为设计者实现产品或过程的要求质量提供所有必须的知识；m．morup博士把质量分为q和q两类：q-外部质量，指顾客能感受到的质量，即最终产品所体现的特征、特性；q-内部质量，指企业内部为实现q而进行的一切生产活动的质量，如采购、设计、生产、装配等质量，并基于全面质量管理pdca（plan-do-check-action）环提出了dfq的基本活动单元：制定目标、质量合成与质量评价决策构成。其中，规划单元制定各阶段的质量目标，合成单元采用各种设计方法进行两类质量的目标，评价决策单元以各阶段的质量目标为基准，对各设计方案进行分析对比，对产品的质量进行验证与择优，保质设计过程实际就是在质量两类论的基础上，以基本活动单元为手段，设计相应的内部质量q来保证外部质量q的过程；在国内，浙江大学机械系教授吴昭同和余忠华教授对保质设计策略和方法、保质设计中方案评价及其关键技术和基于知识的保质设计专家系统进行了研究。
产品零件尺寸和工艺的波动是影响产品质量的主要原因之一，田口（taguchi）和戴明（deming）为此给出了大量的论据，sixsigma作为一套系统的通过消除波动来提高质量的方法的成功也证实了这一点。为此，为了改进产品设计过程，麻省理工学院机械工程系教授annac.thornton在分析对19家企业22种工业实践调查结果的基础上，提出了一套基于关键特性的消除产品设计过程波动及其影响的方法和工具：产品设计阶段波动的波动风险管理框架（variationriskmanagementframework，vrm），为企业在设计阶段进行系统的质量控制提供一套有效的方法。vrm是一个持续识别、评估和降低波动风险的过程，波动风险是制造过程影响产品最终质量和失效成本的概率。它由三部分构成：识别潜在风险（identification）、评估相关风险（assessment）和通过控制策略降低风险等（mitigation），此外，这些过程还需要基础支持系统的支持（supporting），支持系统包括：文档管理、供应链管理和管理层支迟基于随着产品设计过程的进展，设计自由度逐渐下降，更改成本越来越高，产品属性相关知识逐渐增加的思想，为了缓解产品后期开发的时间和成本压力，德国慕尼黑工业大学(universityoftechnologymunich)ralfstetter教授等人提出了产品属性及早确定方法（earlydeterminationofproductproperties），尽早对产品设计缺陷进行分析，确定产品属性，来保证产品设计质量。在“由设计更改所导致的设计过程重复所引起的产品开发时间和成本可以通过早期阶段合理的应用分析来减少”的基本假设下，产品属性及早确定方法主要通过在产品设计早期增加分析过程来实现，分析过程包括：澄清任务、分析策划、性能分析和执行，由此来实现产品设计过程中的知识由低信息度向高信息度演变，辅助设计人员进行决策。为了便于工业应用，udolindemann等人开发出参数检查模板工具来支持整个分析过程，并在宝马（bmw）汽车公司进行应用研究，取得了较好的效果在日本丰田汽车公司的工业工程师shigeoshingo提出的poka-yoke（error-proofing，防错）方法的基础之上，美国stanford大学的manufacturingmodelinglaboratory首次提出了设计过程防错法的概念，针对当前设计错误的管理还停留在依靠设计评审和考评表进行反应式的被动管理的现状，他们提出一套主动预防性的设计过程错误预防方法（designprocesserror-proofing），对产品设计过程中的错误进行有效的管理，尽量减少设计错误和设计错误所带来的损失。设计过程防错法主要过程为：定义设计错误；识别错误；分析错误；预防错误。定义设计错误阶段给出设计错误即影响产品功能特征、成本和开发时间的事件集合；识别错误阶段识别出潜在的设计错误。选定目标过程，收集相关信息，分析找出设计过程的关键任务，找出可能存在的设计错误，并填写设计过程错误fmea表；分析错误阶段对识别出来的错误进行分类和分级。首先进行分类，分为知识错误、分析错误、通信错误、执行错误、更改错误和组织错误等。然后利用顾客权重错误公共指数（customerweightederrorcommonalityindex）分析对设计错误进行分级；预防错误阶段寻找相应的错误预防方法利用错误共性指数（errorcommonalityindex）找出错误基本原因，找出主动预防错误的方法。
在以上综述的基础上，总结出当前产品设计质量控制研究中存在的以下不足：
1、缺乏系统性的设计质量控制与保证理论方法研究。由于产品设计阶段质量控制问题没有制造、生产阶段那样明确和具体，目前还处于基于质量管理体系的质量表现层控制和基于设计评估的设计参数层控制相脱离的发展探索阶段，还没有形成一套以质量特性层为核心的独立的产品设计质量控制理论方法，产品设计质量控制理论基础亟待增强；
2、对新的设计模式下质量控制与保证方法的研究不足。并行设计和协同设计等新的产品设计模式为产品设计阶段质量控制提供支持的同时，也提出新的需求，如何建立和开展这些新的产品设计模式下的质量控制方法体系，已经成为制约产品质量水平进一步提高的“瓶颈”；③缺乏相应的软件系统支持。随着产品设计和开发过程和工具的数字化和自动化水平不断提高，为了支持该阶段的质量控制，必须开发出相关的产品设计质量控制软件和工具，并和产品数据管理（productxatamanagement，pdm）/产品全生命周期管理（productlife-cyclemanagement，plm）等产品设计开发平台进行集成。相应软件系统支持的缺乏已经成为制约该领域发展的绊脚石。在现有研究的基础之上，为了弥补当前研究当中的不足，本文对产品设计质量控制后续。
产品成本控制论文篇10
wto后的我国市场经济面临着国外企业进驻带来的竞争加剧，这一现状使得我国企业必须针对自身的经营特点对管理体系进行整合优化，通过对成本控制体系的完善以及控制工作的科学开展提高企业成本控制效果，通过多种途径的成本控制有效降低产品成本，促进企业综合市场竞争力的提高。以此实现企业市场竞争力提高的同时，提高企业的经济利润，为企业利润最大化的实现奠定基础。现就煤矿辅助材料生产企业的特点对成本控制与降低的途径做一简要阐述。中国论文联盟
1煤矿辅助材料生产企业成本控制特点分析
煤矿辅助材料生产企业的产品特点使得企业成本构成中，材料成本占综合成本65%以上，综合管理成本及人工成本占25%左右，其他成本及销售成本占总成本的10%左右。这一成本构成使得其成本控制工作必须针对成本构成进行系统的分析与论证，对其成本特点进行有效的成本控制措施的选择与实施。通过这样的方式有效提高企业成本控制效果，促进综合成本的降低，以此实现企业综合市场竞争力的提高，促进企业的健康发展。科学分析煤矿辅助材料生产企业的成本构成及其成本特点对促进企业降低成本的途径与降低成本的措施实现有着重要的意义，对企业综合成本的降低有着重要的影响。针对煤矿辅助材料生产企业的成本构成，其科学的成本控制途径应从材料的有效管理着手，并对综合管理成本进行细致的分析与论证，通过对成本构成的控制与相关措施实施达到降低成本的目的、达到企业利润最大化追求的目的。
2煤矿辅助材料生产企业降低产品成本途径的分析
2.1针对企业产品构成强化材料管理与控制
针对煤矿辅助材料生产企业成本的构成，现代煤矿辅助材料生产企业降低产品成本的主要途径是对材料成本的管理与控制。通过对生产计划的科学管理，材料采购的控制以及对生产过程的控制与管理有效降低产品的综合成本，促进企业综合市场竞争力的提高。生产计划的科学管理能够根据企业的生产计划、生产进度科学的规划材料采购数量、进场时间，在满足生产需要的前提下，尽量减少库存，以此减少材料采购对企业资金的占用，降低企业信贷成本，以此达到降低产品综合成本的目的。另外，科学的材料采购规划与生产规划管理还能够通过对生产用料的科学计算与规划减少库存数量，减少库存管理成本、减少库存不当造成的材料浪费、减少库存场地费用。通过科学的生产计划有效降低煤矿辅助材料产品的综合成本。
材料采购的控制是降低煤矿辅助材料生产企业产品成本的重要途径，通过对市场价格的详细掌握以及招投标采购方式能够有效的降低产品材料价格，促进煤矿辅助材料生产企业综合成本的降低。在目前的材料采购中，商业贿赂、回扣等问题严重的影响了煤矿辅助材料生产企业采购综合成本，其对企业综合市场竞争力以及综合成本有着重要的影响。通过对材料采购控制中的招投标采购方式以及综合市场价格分析能够有效的避免商业贿赂等情况的发生，为降低煤矿辅助材料生产企业的综合成本奠定坚实的基础。
2.2注重消耗定额的科学制定及实施，有效降低煤矿辅助材料生产企业综合成本
生产过程的消耗定额控制是降低煤矿辅助材料生产企业产品成本的重要途径，通过对消耗定额的科学控制能够有效减低产品的直接成本，促进企业产品市场竞争力的提高。在进行消耗定额的制订过程中，生产技术部门应根据设备、人员操作技术水平对消耗定额进行科学的统计与分析，以此制订基础的消耗定额。并以此定额为基础对生产过程的消耗进行控制，以此达到有效减低消耗的目的。另外，随着生产工人熟练度的不断增加以及生产设备的更新或调试，消耗定额还应根据生产的实际情况进行调整，以此使消耗定额能够以生产过程的实际情况为基础进行调整，达到有效控制消耗的目的。通过科学的消耗定额制订与调整，促进企业产品成本的降低。针对生产实际情况对消耗的影响，煤矿辅助材料生产企业的消耗定额制度也应进行相应的完善。通过动态消耗定额体系的建立与制定有效控制生产过程的消耗定额，促进产品成本的降低。
2.3注重生产技术的改进与创新，降低产品综合成本
生产技术的改进与创新对降低产品综合成本有着重要的影响，其对降低消耗、提高成品率有着极大的促进作用。在煤矿辅助材料企业经营过程中，企业应认识到生产技术对产品成本的影响。加强企业生产技术的革新与改进，通过对生产设备、生产技术的创新与改造促进生产消耗的降低、促进成品率的提高，以此达到降低产品成本的目的。煤矿辅助材料生产企业应加快技术改造与创新体系的建立与完善，加快相关激励机制的建立。通过物质激励等方式有效的促进生产人员、技术人员对生产技术改造创新意见与建议的提出，通过对合理化意见采用后的激励措施提高企业员工对生产技术改造与创新的积极性，促进企业生产技术水平的提高，达到降低产品成本的目的。
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3以科学的管理结构整合优化促进产品成本的降低
现代企业的经营过程中，企业管理架构的基本组成对产品成本有着重要的影响。常见的垂直管理架构增加了信息的传递过程，造成了管理工作效率的低下，使得产品成本居高不下。现代企业应加快自身管理结构与架构的整合优化，以现代横向管理模式为基础，对企业经营管理结构进行调整，有效避免人浮于事等情况的发生、避免人事架构臃肿造成的成本增加。以科学化的管理结构整合优化精简企业管理架构及人员，以此促进综合成本的降低、促进产品成本的降低。同时，通过管理结构的整合优化还能够使企业各部门工作得到有效的整合，是同一类型工作划归到相应的人员工作职责以内，减少工作推诿等情况的出现，有效提高企业的工作效率，促进产品综合成本的降低。通过多种途径的管理优化使企业能够做到管理工作的精简、提高管理工作效率，有效降低产品成本。中国论文联盟
4结论
综上所述，现代煤矿辅助材料生产企业的产品成本控制对企业的生存与发展有着重要的意义，是煤矿生产企业在激烈的市场竞争中追求利润最大化、赢得发展机遇的关键。煤矿生产企业应从上述方面着手，对企业的经营管理架构、生产过程等多方面进行整合优化，以此达到降低企业产品成本的目的，有效提高企业产品在市场中的竞争力、提高产品的市场占有率，促进企业的健康发展。
中国论文联盟
参考文献
[1]陈宇.生产企业成本管理与控制[j].企业管理资讯，2009，10.
[2]王德江.关于煤矿辅助材料生产企业成本控制的分析[j].企业经营与管理，2009，12.
[3]刘晓玉.以多角度的成本控制提高企业市场竞争力[j].财会资讯，2008，12.
产品成本控制论文篇11
1.“控制结构”+“企业文化”的内控要素二元论理论评述
内部控制要素一直是国内外学术界讨论的焦点，但目前权威机构对内控要素尚未取得统一的认识。近年有学者在分析已有理论对内控要素划分局限性的基础上，提出了“控制结构”+“企业文化”的内部控制要素二元论（王竹泉、隋敏，2010）。
二元论主张在企业目标设定的前提下，构筑一个以企业文化和控制结构为要素的有机系统。其中，企业文化应是一种以人为本的文化，一种促进利益相关者合作和信任的文化，着力于以文化因素去挖掘企业的潜力，尊重和重视人的因素在企业发展中的作用。除企业文化外，还必须有包括激励机制和约束机制在内的控制结构，分别从正向引导和反向抑制两个方面调节企业活动向企业目标体系规划的方向迈进。
二元论最大的优势在于将企业文化提升为与控制结构相并列的一种控制形式。在反思我国现有食品企业主要存在着社会责任感缺失、管理道德失衡、企业文化流于形式，内部刚性控制与软性控制分离等主要问题，本文认为运用“控制结构”+“企业文化”的内控要素二元论理论来分析现有食品生产加工企业内部控制要素问题更准确。
2. 食品生产加工企业内部控制要素分析
2.1 企业控制结构分析
2.1.1 权责划分不明确
权责划分不仅纵向贯穿于公司治理、企业管理的各个方面，还横向贯穿于企业内部流程的全过程。大多数食品企业在规模化大生产后，一方面公司治理结构不完善、机构设置不合理，阻碍了公司内部的相互沟通和信息传递，不能形成一个有效的制衡机制，促使管理科学化的发展。一方面在具体业务流程上工作不细化，责任不细分，一旦出现问题又找不到相关责任人。
2.1.2 风险预警、管控机制缺失
面对行业经营风险的不断加大，大多食品企业并未对此建立有效的风险预警、管制机制。当发现有潜在风险时，往往未足够重视，不能及时采取相应措施将风险消除。一旦爆发危机事件又缺少相应的应急预案，决策失误，指挥不力；事后未对事故进行总结和反思，从而屡改屡犯，最终将企业的声誉毁于一旦。
2.1.3 内部监督失效
内部监督是不断查漏补缺以保证企业内部控制继续有效的重要环节。现在食品企业中，内部监督，特别是攸关企业存亡的产品质量内部监督往往未能发挥其作用，主要体现在：很多企业未设立专门独立的内部监督部门或人员，或即使设立有关部门或人员，也因难保其独立性，无真正话语权，而是应付检查、走形式，实际工作很难开展。
2.2 企业文化分析
2.2.1 企业文化缺失或流于形式
企业文化是以企业管理哲学和企业精神为核心，凝聚企业员工归属感、积极性和创造性的人本管理理论，是在社会文化影响和制约下、以企业规章制度和物质保障为载体的一种经济文化，对企业员工有着潜移默化的影响。大多食品企业并未根据自身情况提出积极可践行的企业文化，或只是把重点放在对企业文化的宣传上，将企业文化流于口号，而忽略了对企业文化本身的建设，忽视了将企业文化，特别是食品企业特有的品质文化渗透进经营活动的各个环节。
2.2.2 企业社会责任感缺、管理道德失衡
企业要生存发展，确实要考虑如何获取利润。从食品行业现状来看，企业往往将追求利益最大化作为行动指南，面对激烈的市场竞争时，将本应承担的社会责任抛之脑后，甚至连基本的法律义务也抛之脑后，严重危害了公众的利益。同时企业管理道德失衡，一方面企业经营者常利用其掌握的更充足信息，在媒体广告上推波助澜，诱导消费者做出盲目选择；另一方面对企业员工未进行正确的引导，反而灌输唯利是图的错误价值观，一味地追求经济效益，将提高企业的经济效益和讲究企业道德对立起来，其道德水平是低下的。
2.2.3 人力资源管理不科学
产品成本控制论文篇12
随着经济全球化与市场全球化的不断发展以及我国经济体制改革的不断完善，企业的经营环境在不断的发生变化，企业之间面临的竞争也越来越激烈。在企业的市场竞争中，成本是重要的基础。因此，如何以低成本、高效率生产出具有较高竞争力的产品是目前企业成本控制的重要课题，也是提高企业市场竞争力的重要途径。
一、成本及成本控制的概念
生产成本的控制是针对企业运行的各个环节的费用进行的管理，准确的把握成本管理理论是科学控制生产成本的重要基础和必要前提。
（一）成本的定义
企业为了满足各类生产过程中产品、生成要求、劳务以及为实现经济目标而产生的经济支出。简而言之，就是企业为了实现特定的经济目标而产生的支出。
（二）成本控制概念
产品的成本控制在企业生产、经营的过程中，为了实现既定的经济目标，对产品的生产成本及其形成过程的一切消耗进行精确监督、调节以及计算，使得企业能够及时发现生产过程中成本的消耗与既定经济目标之间成本差异，从而及时采取有效的措施进行偏差纠正与成本管理，或发现有利的差异，使企业成本不断降低，其实质是企业内部管理的一项重要组成成分，是管理活动的一部分。
二、上市企业成本控制的重要性
上市企业的经营目标是获利，而在企业运行过程中，考虑成本管理对企业具有重要的意义，它不但影响企业管理的实效性，同时也对企业效益的提升及企业的发展产生巨大作用。
（一）成本管理是上市企业内部控制管理的重要手段之一
有效的成本控制与管理不仅可以有效的降低企业财务舞弊风险，使企业能够获取高额的利益，而且可完善企业的内部控制管理体系，促进企业全面发展。因此企业产品管理是上市企业内部控制管理的重要手段。
（二）产品成本控制是企业发展的动力
多数上市企业都提出了“降本增效”的目标，这一目标不仅体现了企业对产品成本控制管理的重视，也反映了成本控制对企业的重要程度。在企业快速发展的今天，提升企业核心竞争力是企业发展的必要手段，因此企业成本控制逐渐成为企业不断发展的重要动力。
（三）产品成本控制是提高企业收益的重要保证
企业产品的成本控制是企业经营的重要手段，从其实际应用来看，成本控制对企业效益的提升具有重要的作用，它不仅推动了企业管理体系的不断升级与完善，同时也保证了企业效益不断稳定的增长以及企业竞争力的不断提升。
三、上市企业成本控制现状及存在的问题
（一）产品成本控制的意识还比较薄弱
我国上市公司由于长期处于计划经济体制之下，相比于国外的大型上市企业来说，在产品成本控制方面的意识还较为薄弱。其主要表现为，企业仅仅对产品生产过程中的成本进行控制，而并不关注运行管理过程中企业环节的成本控制，这种忽略制约了企业人力资源、物资、产品工艺设计、企业战略制定、信息支持控制以及产品质量等方面的控制程度，最后造成企业很难提高其产品在市场上的竞争能力，限制了企业的发展。
（二）企业产品成本控制理论的内容僵化、手段老化，未建立预算管理体系
企业产品成本控制理论的落后以及手段的老化是目前国内上市公司在成本控制环节存在的一个突出问题。首先，在理论上主要表现在企业对产品成本控制的范围以及目的认识方面存在极大的盲区，不能实现企业成本控制的国际化，不能有效的与国际先进控制理论接轨，从而限制了成本控制体系的建立；其次，在成本控制手段方面，对电子计算的成本控制模块的应用程度较低，多数公司仍旧采用人工进行计算。这势必在一定程度上制约上市公司成本控制的水平，同时也很难满足现代成本控制在成本信息准确性、全面性、及时性方面的要求。
（三）上市公司缺乏有效、健全的成本控制体系
成本控制体系是企业内部控制管理体系的主要组成部分之一。目前，多数上市企业并未形成有效、科学、健全的成本控制体系，这就造成了企业在成本控制方面很难做到准确的成本计算，造成企业成本计算时效性的降低，为企业成本控制带来弊端。
（四）上市企业成本信息出现严重的扭曲
目前，我国上市公司在成本信息的获取方面存在着严重的失真以及扭曲现象。某些上市公司的高层为了谋取利益，导致偷税漏税、粉饰业绩等现象，这为企业成本控制带来风险，导致企业运行过程中大量残次品产生，增加了企业的生产成本。
四、企业成本控制问题的解决对策
（一）树立新的产品成本控制理念，完善企业的组织架构
在现实施工过程中，多数施工企业较为重视事后成本核算和成本分析，而对事前成本控制缺乏必要的重视。因此在企业施工过程中，应树立以下几种新观念：1.“战略成本”理念。企业项目管理人员应对成本控制给予足够的重视，对由其带来的成本节约潜力有充分了解。2.“科技驱动”理念。企业应当重视科学技术对企业的巨大作用，充分认识其在节约成本、提高利润空间中的作用。3.“以人为本”理念，将员工与企业未来紧密联系起来，增强员工的成本控制意识。
企业应该根据对目前的组织机构进行完善，根据企业实际状况，设立专职部门对企业成本控制工作进行监督与管理，从而在公司实行成本管理的基础上，提高各个部门对于产品成本控制要求的落实程度，并通过各部门之间的相互协作，实现企业的成本控制指标。
（二）实现企业成本的全面预算，建立采购需求预测体系
通过建立预算管理组织、建立科学合理的编制程序、预算编制的内容、预算执行、预算调整、强化监督管理以及预算考核与激励等环节，实现企业成本控制方面的全面预算。加强企业的预算管理，控制产品的生产成本。这一目标的实现主要通过两个方面，第一、采用弹性预算方法，提高成本预算的适应性，从而加强企业对产品成本的动态管控；第二、企业应该提高对生产过程中重大支出的预算管控，提高产品成本的效益率。
同时，必须增强采购部门的积极性。采购部门应当摆脱传统的被动的确定需求量的方法，建立完善的采购需求预测体系。这就要求采购部门首先通过定性分析确定采购量的大致范围，然后根据以往的采购记录和现有的采购计划，通过建立数学模型采用数理统计的方法，确定采购量的实际数额。合理的采购需求预测体系可以有效缩短企业资金回流周期，提高企业成本控制能力。
（三）完善商业银行个人信用指标体系，提高个人资信评估技术
建立一套科学完善的个人信用评估体系是上市企业成本控制的重要保证。为此，应从以下几个方面采取措施：1.加强立法。国家应尽快制定支持个人信用评估的相关法律法规。2.建立完善的个人信用信息数据库。数据库一般包含个人的身份信息、信用信息、社会信息等内容，在实际中应保持数据库的现势性，不断更新。3.设立信用担保机构。
（四）建立完善的成本控制管理体系
全面建立成本预算、决策、核算、控制、分析、考核体系。对成本预测的结果，通过ERP系统可以快速地对信息进行分析，从而制定出相应的控制成本的方案。成本决策管理是指企业可以通过战术性决策和战略性决策，建立成本决策模型，进行企业决策。成本核算管理是在各种单一的核算方法基础上，建立起更加贴近真实的产品成本，更高质量的，更具竞争力的，更适合于企业生存与发展的新型核算体系。成本控制管理是指将作业成本法与标准成本控制法有机结合，标准成本指标按照作业链层层分解落实，达成各部门、各环节共同去实现成本优化和降低成本的目标。成本分析管理是通过揭示对方的价值链、其所采用的基本战略和其降低成本的战略措施，以此明确自己的相对成本地位和企业应该采取的成本改进措施。成本考核管理要求建立起一系列的成本目标及薪酬职级与目标达成率挂钩，来保证组织内的各项活动按照有利于降低成本、有利于进行成本管理的方式进行。
（五）保证成本信息的真实性
为保证企业的正常、健康发展，降低交易费用，必须保证企业成本信息的真实性。为此，应从企业内部抓起，加强企业管理人员和财务人员的职业责任感，提高其法律意识，使之不断提升自己的思想道德素质和业务能力。并养成实事求是的习惯，减少弄虚作假的可能性，并且加强企业监督检查，从而确保成本信息以及其它财务信息的真实性。
产品成本的控制不仅是影响企业盈利行为的重要因素，也是影响企业发展潜力及其市场竞争力的重要因素。在保证产品质量的基础上，控制、降低产品的成本，增加企业的盈利，是企业制定发展战略的必要基础。企业经营环境以及市场经济环境的不断比变化对企业的成本控制管理提出了更高的要求，因此科学的进行成本控制是企业生产决策的重要依据，也是提高企业产品在市场中竞争能力的重要保障。
参考文献：
[1]张自光.企业财务管理中的成本控制研究[J].企业改革与管理， 2014（05）.
[2]王云霞.企业成本控制有关问题的研究[J].中国商贸，2014（26）.
产品成本控制论文篇13
doi：10.19311/ki.1672-3198.2016.11.075
在我国有着诸多以制造业为主的中小型企业，这些企业是我国经济的发展中的中坚力量，为我国传统工业的发展做出了贡献，也在一定程度上解决了现阶段繁重的就业压力，但近年来，随着与国际接轨的市场经济不断发展，我国经济水平和综合实力的不断提高，这些制造业企业所面临的市场竞争压力也越来越大，在这种全球性经济危机的大环境下，这些企业如何通过成本控制减少成本、提升产品质量、降低销售价格进而提高企业的竞争力是我国制造业企业将要面临的问题。
1企业成本控制相关理论阐述
制造业企业在我国整个企业环境及经济发展中起着重要的影响力，是我国经济的主要支柱产业，因此在对制造业企业成本控制的有效性进行研究前，我们先对成本控制的有关理论进行一个简要介绍。
成本控制理论是指企业在经营管理的过程中进行成本控制的一种重要手段，它由成本预测、决策、计划、考核、核算等环节构成，在现今的成本控制理论中，要形成良好的控制要具备三个步骤。首先，要建立好符合企业自身特点的标准和制度，然后以这些标准与制度作为前提进行目标的确立，明确企业中单位及个人的经济目标，最后通过这些目标设立一定的奖惩制度，进而达到成本控制的有效性水平。与成本控制的相关理论还有成本效益理论、成本降低理论、战略成本控制理论等理论，在此，笔者就不对这些理论进行一一介绍了。
2我国企业成本控制中存在的问题
制造业企业作为我国经济发展的主要力量，面对国际化的市场经济环境，我国制造业企业在提高竞争力水平进行成本控制的过程中也出现了许多问题，这些问题主要表现在企业对产品的研发设计、原料设备的选择采购、产品的生产、销售及服务等各个环节中。
2.1产品的研发设计中存在的问题
在产品的研发设计中，多数制造业企业对研发设计的成本没有得到重视，甚至许多企业对产品的研发设计不进行成本控制，他们在产品设计中，更为注重产品的性能，而忽略了产品的经济性，他们通过数据只关注了表面呈现出的成本，而忽视了研发中隐含的成本，并将大部分成本投放在了生产过程中，并没有对研发进行成本投放。
2.2原材料采购过程中存在的问题
在原料设备的采购阶段，许多企业只注重采购表面的成本，忽略了机械设备的投入，也忽略了对质量、运费等成本的估算；企业在不注重这些成本细节的过程中，将价格与成本控制进行直接联系，这种错误的成本控制观念使企业产品在质量方面出现的问题，也为企业发展带来的隐性的危机；许多企业将采购中的责任只归于采购部门，忽视了与其他产业链条的沟通与联系，采购部门在进行采购的过程中仅仅依据价格对比进行采购，忽略了产品生产过程中对原材料质量等方面的需求；制造业企业的采购部门也忽略了与材料供应商的联系，通过各种压价的方式降低了供应商的水平，使企业在后期的原料采购中处于劣势。
2.3产品生产过程中存在的问题
产品的生产环节，企业过分注重这一环节的成本控制，虽然注重成本控制能够减少了这一环节所出现的问题，但许多企业在这一环节依旧存在许多问题，例如材料费用、人工费用的分配不合理，有的企业在生产环节降低了对人工的工资费用，使材料费用不断提升，在这种情况下使工人产生了厌工的情绪，从而降低了企业的生产能力；材料的利用水平低下，许多企业依旧在产品制造过程中出现了材料的浪费现象，许多材料在一次用过后便作废，不能进行二次利用，这些现象都对产品的整体成本产生了巨大影响。
2.4产品的销售与服务中存在的问题
在在产品的销售过程中，企业忽视了对售后服务成本的关注，没有将售后服务环节作为成本控制的关注环节，这一环节的忽视导致企业没有以顾客感受出发进行形象维护与树立，使顾客在购买一次产品后因售后服务不到位拒绝下次的购买，进而降低了制造业企业产品的销售能力与竞争力。
3提高制造业企业成本控制的有效性策略
针对上述制造业企业在不同环节出现的不同问题，笔者依据社会经济发展现状及我国国情，对这些问题提出了一些行之有效的应对对策，希望通过这些策略为企业的转型及竞争力的提升提供帮助和借鉴意义。
3.1产品的研发设计环节的应对策略
在产品的研发设计环节，企业应依据自身情况建立有效的目标成本控制策略，在产品的研发设计环节先确立需要降低的成本目标，以此目标为基础进行成本控制，使制造业企业在产品研发设计环节达到成本控制的效果最优化；企业也可以在研发设计环节借助与供应商的合作，将自己所需求的零件要求转移到供应商身上，促使供应商设计出适合企业自身产品需求的零件，从不同角度按照自身情况合理利用社会资源将企业成本降到最低，使利益呈现最大优化。
3.2原材料采购环节的应对策略
在原材料采购环节，应综合产品需求，选择价格、运费、质量等达到平衡状态的原材料，增强企业内部生产与采购之间的沟通合作，使原材料采购者充分了解企业在产品制造中需要的材料质量要求，在这些要求之上选择合理价格的原材料，也要加大对新技术条件下的高科技设备采购，利用这些设备提高产品的制造能力，并加大与供应商的合作，通过合作使企业与供应商达到双赢的局面。
3.3产品生产环节的应对策略
在产品生产环节，制造业企业要提高企业管理者的水平和能力，使管理者能够及时发现企业生产过程中出现的问题，并对每一环节进行合理控制，使企业的生产处于不断进步、发展的状态；企业也应依据自身情况提高资源的合理利用，设置有效制度提高企业员工的积极性与节省意识，使材料在企业生产中起到最大、最优化的合理应用，最终促进成本的有效控制。
3.4产品的销售与服务环节的应对策略
在产品的销售与服务环节，企业要注重对产品的宣传、对客户的分析及售后的服务，准确把握客户的特征与脉搏，以顾客为中心，加大宣传力度，增加销售量，销售量的提高有助于降低企业的成本控制，以良好的售后服务态度为客户带去好的口碑和企业形象，使客户能够长期选择企业产品，喜欢企业品牌；企业要引进国外有效的成本控制方法，利用良好的营销手段与策略进行产品销售，并对企业成本进行准确核算与估量，企业领导者要清楚在每一环节的成本投入，这些环节中细节的关注都为企业成本控制提供了帮助。
4结语
通过上文的叙述，我们发现，在制造业企业的生产过程中，从产品的研发设计，到原料设备的选择、采购，再到产品的生产、销售及服务等各个环节都需要对成本进行控制，这些环节中的成本控制是相互影响的，在这种每个环节的影响下最后会对企业整个成本带来影响，通过对产业链中不同环节的成本控制进行研究，能够使企业站从宏观整体上把握成本控制，提出有效的控制策略，进而提高成本控制的有效性，因此，对制造业企业中的成本控制的研究能够对企业转型、提升竞争力带来帮助，这种研究也是很有必要的。
参考文献
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